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施工工艺论文.doc

1、 施工工 艺实习报 告学院:水利环境学院班级:水电 0841 班姓名:李丽娜学号:02 号指导教师:张宏远时间:2011.6.132011.6.241施工工艺实习报告前言:时间过得真快,为期两周的施工工艺实习转眼已经接近尾声了,虽然我们还没上过施工工艺这门课程,但是通过这次的工艺实习实践活动,让我对施工工艺这门专业有了深刻的了解,学到了很多新的知识,对一些施工技术在施工现场的的应用有了一定的感性认识,这位我们以后要学习的施工工艺实习这门课打下了良好的基础,也为我们以后走上工作岗位把所学知识应用于实践中打下了基础。以下是我通过这次实习的认识和收获。一、实习目的施工工艺实习是极为重要的实践教学环节

2、,是将基本理论知识转化为实践技能的必经途径。在实习过程中,注重学习工艺流程、施工操作方法、质量控制方法、质量事故防治及施工安全等方面的知识,尽快提高实践操作技能,达到工艺实习的预期效果。二、实习项目边墩与中墩各一项,长 17m,宽 1.5m,高 3m。分两组,我们班做的是边墩(详见施工图纸附图 1) 。三、实习内容(一) 、3 天模板工程;(二) 、4 天钢筋工程;(三) 、2 天混凝土工程;(四) 、1 天整理成果四、实习地点:土木工程学院实习基地五、实习时间2011 年 6 月 13 日2011 年 6 月 24 日六、实习报告I、模板工在砼浇筑中,模板起支撑的作用,同时还具有保护和改善砼

3、表面质量的作用。钢筋混凝土结构的模板系统由两部分组成,其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板;其二是保证模板形状、尺寸及空间位置的支撑系统。 模板作业虽是一项临时性作业,但它往往是砼和钢筋砼施工进度和质量的关键。合理地组织模板作业。慎重的选择模板形式、提高模板周转率,对降低工程造价、加速工程进度起着十分重要的作用。为此,要求模板成型而言,拼装严密准确,表面平整不漏浆,不产生过大的变形;就支撑作用而言,要具有足够的强度,结构牢固,能支承各种设计荷载;就保护作用而言;应有利于砼凝固,寒冷地区有利于保温;就方便施工、节约投资而言,应结构简单,制作、安装和拆除方便,力求标准化、系统化,使每平方米消耗

4、工料最少,成本最低。模板按照使用特点可分为:拆移式、固定式、移动式和滑升式等;按照制作材料可分为:木模、混凝土模、钢筋混凝土、胶合板模、塑料膜等。我校基地实习操作主要是用钢模板,对于特殊形状的部分则采用木模板。木模板的主要优点是制作拼装随意,尤适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。此外,因木材导热系数低,混凝土冬期施工时,木模板有一定的保温养护作用。 木模板重复利用率低,损耗大。钢模板又称(免拆模板网)可替代木模板,显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除;钢模板(免拆模板网)结构混凝土浇注成形后,形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗

5、琢作业可以进入下一道工2序施工;既可以在安装钢筋之前放置,也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置,放置安装方便简易; 可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控,从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。本次实习中所用的钢模板型号:P3015、P3012、P2012在模板工程中我们学会了制作台模,平面模板,了解了打龙骨的过程。在装修过程中,吊顶、铺地板、修墙、做门等有一定厚度的大块平面时都需要此工序,具体是用木线条、轻钢等材料,用射钉或木钉固定成纵横交错、间距相等的网格状支架,上面铺地板、石膏板、木工板等板材,既轻巧,又平整,还节约材料,这道工序便叫打龙骨。 (具体成果见附图 2)我们还

6、亲自进行了施工放样、立模、模板拼接、拆除模板等施工过程。1.1 钢模安装钢模板安装按以下要求进行:(1)钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物,是否涂刷过脱模剂。(2)钢模与钢模之间应连接可靠。采用北新 G70 钢模板时,单元块(12001500)与单元块之间的连接必须不少于三个连接销点;采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。(3)模板面板的拼装,其平整度必须满足不大于 2mm 的要求。为保证其要求,支撑面板竖向龙骨的间距不得大于 60cm,横向龙骨每排的间距不得大于 90cm,每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方钢卡,面板的接缝尽量错开,横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接,其间距不得大

7、于 1.5m。(4)在模板的安装过程中,必须有足够的临时支撑设施,防止模板倾覆伤人。(5)对于弯段、渐变段顶拱木模的拼装,在上木拉条之前必须将拉条刨平,拉条铺钉好后,必须再用刨子将面层刨平,对拉条间的缝隙应进行批灰(用 107 胶兑水泥)处理。铺钉层板时,必须从一边向另一边推进,层板间不允许有搭接台阶出现,只允许对接或拼接,如果拼接时层板相互重叠,则应将上面的一层切除。拼接后,及时用钉子将层板与拉条严密钉实,不允许有架空的地方,以避免成型砼表面起皱。安装成果图及优化图如下图所示。钢模板 木模板31.2 模板拆除 模板的拆除对工程进度、砼质量和模板的周转次数都有直接影响。在拆除模板时应注意爱惜模

8、板,对使用特殊工具(钉拔、撬棍) 、避免使用大锤敲打。以减小对砼的振动和模板的损坏,提高模板的周转次数,并保证不受损坏。因此,在拆除时应按以下要求进行(1).作业前检查使用的工具是否存在隐患。 (2).拆模板作业高度在 2m 以上(含 2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。 ( 3).高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。 (4).下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 (5).安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同

9、一梯上作业。( 6).使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。 ( 7).成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不宜超过 1.2m. (8).拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 (9).拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。 (10).拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。 ( 11).必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。必须按程序作业,确保未

10、拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。 (12).严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时,必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 (13).拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。(14).拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全

11、措施。 4(15).严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 (16).使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。 ( 17).应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时,应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。II.钢筋工砼的抗压力较强,但是抗拉力很差,由于砼性能上有这样一个缺点,就是砼在使用范围上受到很大的限制,为了弥补这个缺陷,就必修寻找一个抗拉

12、能力很强,而又能和砼结合在一起共同承担外力的材料。经过反复选择,发现钢筋是符合这个条件的,因为钢筋不但抗拉能力强,并且有很多性能可以和砼结合在一起工作。这些性能是:砼和钢筋的粘结力强,能结成一个坚固的整体;共同承担外力的作用;砼和钢筋的温度变形基本相同;砼能有效地保护钢筋不受修饰,使砼构件经久耐用。下面则分别介绍钢筋工的几个主要过程:2.1 钢筋的除锈和调直钢筋由于保管不善或存放过久,会与空气中的氧化合,表面会生锈,为保证构件的质量和强度必须把钢筋的锈除掉锈严重的不得使用。基地学生在钢筋实习时,是在卷扬机冷拉中除锈和调直的,操作由工人师傅指导。操作方法是;1、钢筋上盘;2、放圈(开盘) ;3、

13、切断;4、夹紧夹具;5、冷拉;6、放送卡具;7、捆扎堆放;具体做法:( 1) 料 架 、 料 槽 应 安 装 平 直 , 对 准 导 向 筒 、 调 直 筒 和 下 切 刀 孔 的 中 心 线 。 用 手 转 动飞 轮 , 检 查 传 动 机 构 和 工 作 装 置 , 调 整 间 隙 , 紧 固 螺 栓 , 确 认 正 常 后 , 启 动 空 运 转 ,检 查 轴 承 应 无 异 响 , 齿 轮 啮 合 良 好 , 待 运 转 正 常 后 , 方 可 作 业 。 ( 2) 按 调 直 钢 筋 的 直 径 , 选 用 适 当 的 调 直 块 及 传 动 速 度 。 经 调 试 合 格 , 方

14、可 送 料 。在 调 直 块 未 固 定 、 防 护 罩 未 盖 好 前 不 得 送 料 。 作 业 中 严 禁 打 开 各 部 防 护 罩 及 调 整 间 隙 。 ( 3) 当 钢 筋 送 入 后 , 手 与 曳 轮 必 须 保 持 一 定 距 离 , 不 得 接 近 。 送 料 前 应 将 不 直 的 料头 切 去 , 导 向 筒 前 应 装 一 根 1m 长 的 钢 管 , 钢 筋 必 须 先 穿 过 钢 管 再 送 入 调 直 前 端 的 导孔 内 。 作 业 后 , 应 松 开 调 直 筒 的 调 直 块 并 回 到 原 来 位 置 , 同 时 预 压 弹 簧 必 须 回 位 。2.

15、2 钢 筋 的 切 断(一) 、切断前的准备1、根据钢筋配料单检查 审核钢筋种类 直接尺寸 根数是否相符2、 根据钢筋原材料长度,将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配,统筹排衬,先截长料,后截短料。3、在截料时,应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。(二) 、钢筋的切断方法基地主要使用钢筋切断机,操作前工人师傅讲解操作规范和切断方法,然后由学生按要求进行切断。1、工作开始前,必须检查机器各部位是否正常。2、开动后,应检查电动机的运转方面是否正常,运转声音十分正常。3、钢筋和切断刀口要垂直,不要呈弧形,必须将钢筋放在刀具的下中部进行切料。54、切断时注意将钢筋握紧,并在活动刀片后退时,将

16、钢筋送进刀口,防止钢筋末端摆动,或钢筋崩出伤人,不要在活动刀片已经开始向前推进时,向刀口送料,这样常会措手不及,不能断准尺寸,往往会发生机械或人身安全事故。5、长度在 30cm 以下的钢筋,不能直接用手送料切断。用长钢筋断 20cm 以下短钢筋头,可将长钢筋从切断机从一侧向另一侧送料,另一边挡板固定尺寸。6、禁止切断超过机械性能规定范围以为的钢材(如型钢)以及超过刀片硬度火烧红的钢筋。7、切断钢筋后,机身上的铁木,铁屑不得用手直接除抹或用嘴吹,应用毛刷扫。2.3 钢筋弯曲成型(一)工具和设备1、工作台;2、卡盘;3、 钢筋扳子。(二 ) 、 手工弯曲的操作方法 1、 钢筋弯曲前的准备在进行弯曲

17、成形操作之前,首先需熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格和尺寸,形状,以使确定弯曲操作步骤和准备工作。2 、划线 弯曲形状比较复杂,而且同一形状钢筋比较少时,必必须在钢筋弯前,将钢筋各段长度尺寸花在钢筋上。要根据钢筋弯曲几种类型,弯曲角度伸长值,弯曲曲率半径,板距等因素综合计算后,进行弯曲钢筋的划线方法如下图3、试弯成批钢筋弯曲操作前,对各种类型的钢筋都要试弯一根,待检查合格后,在成批弯曲。4、弯曲成型注:第一步: 在钢筋中心线划第一道 1/2 线;第二步:取中段的减弯曲值系数 0.30d,划第二道线;第三步,取斜段长减 0.30d,划第二道线;第四步取直段长减去 d 划第四道线。为保证钢筋弯曲形状正

18、确,注意扳距(扳手和板锯之间的净距,随钢筋的直径与角度的大小决定) 。5、操作要点弯制钢筋时,扳子一定要托平,不能上下摆动,以免弯成的钢筋不发生在一个平面上而发生翘起。搭好扳手,注意扳距,弯曲点要放正。以保证弯曲后形状尺寸准确,扳口卡牢钢筋。起弯时用力要慢,防止扳手扳脱。结束时要稳,要要掌握好弯曲位置,以免弯过头或没有弯到要求的角度。(三) 、机械弯曲机械弯曲是钢筋弯曲机将钢筋弯成各种形状和角度,使用方便。主要由传动、机架和操作台三部分组成。此项操作主要由工人师傅操作示范,学生不用进行实际操作。2.4 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装之前,先熟悉施工图纸,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数6

19、量的是否与配料单、料牌相符,准备绑扎用的工具。一、常用工具1、铅成钩:是主要的钢筋绑扎工具,是用直径 1216mm 长度为 160-200mm 圆钢筋制作。2.小撬棒:是用来调整钢筋间距、矫正钢筋的部分弯曲,热保护层垫块等。3.起拱板子、绑扎现浇楼板时,是用来弯制楼板玩起钢筋的工具。4.绑扎架、绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架,根据绑股的轻重,形状可选用不同规格的轻型。重型、坡式等不同的钢筋绑扎架。二、 绑扎方法1、一面顺口操作法,用于平面上扣很多的地方,如楼板等不易滑动的部位。2、十字花口、兜口使用平板钢筋网和钢筋处绑扎。3、缠口主要适用于墙钢筋和4、反十字花口,兜口加缠适用于梁骨架,筋和上筋的

20、绑扎。5、套口用于梁的架立钢筋和钢筋的板扎口处。6、钢筋绑扎用铁丝,只要使用规格为 2022 号镀锌铁线或绑扎钢筋专用的火线。在绑扎直径 12mm 一下钢筋时,易为 22 号铁丝,绑扎直径 1225mm 钢筋时易用 20 号铁丝。7、绑扎的钢筋网和钢筋骨架,不得变形、松脱。三 、绑扎一般规定1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎。2、板和墙的钢筋网,除靠近外围两行的钢筋的钢筋的相加电全部扎牢外,中间部分交叉点可相隔交叉扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,需全部扎牢。3、梁和柱的箍筋,出设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。4、柱中的竖向钢筋搭接时,角布钢筋的弯钩应该与模板 45 度(多

21、边形为模版内角平分线角,圆形柱与模板线垂直) ;中间钢筋的弯钩和模板成 30 度。如果用插入式震动器浇筑小型截面柱时,弯钩模板的角度的最小值不得小于 15 度。5、在绑扎钢筋接头时,一定要符合钢筋的混凝土保护层厚度。钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级钢筋可不做弯钩。3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。 6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线

22、绑扎,控制质量。 7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。解了这些方法和要求后,我们也亲自操作起来,首先按照图纸准确的计算了钢筋的下料单如下表所示,然后根据下料单进行下料,我们亲自操作了钢筋的切断、弯曲成型、绑扎,将理论联系实际,更好更深的理解和掌握了钢筋工,其中也发现了很多不足之处,需要我们以后注意并改进。如图示我们这一工程的成果图。78钢筋成果图III、混凝土工3.1.砼原材料质量检查及配合比设计(一) 、检查内容1、粗骨料超逊径2、细骨料含水量、含泥量及细度模数3、水泥标号(二) 、砼配合比设计1、指导教师根据结构特点给出配合比设计参数2、根据质检

23、结果确定砼施工配合比3、 设 计 混 凝 土 配 合 比 的 基 本 要 求 : ( 1) 、 满 足 混 凝 土 设 计 的 强 度 等 级 。 (2)、 满 足 施 工 要 求 的 混 凝 土 和 易 性 。 ( 3) 、 满 足 混 凝 土 使 用 要 求 的 耐 久 性 。 ( 4) 、 满 足 上 述 条 件 下 做 到 节 约 水 泥 和 降 低 混 凝 土 成 本 。3.2 砼制备(一) 、配料1、根据配合比设计成果填写配料单2、配料要求准确,重量允许偏差,水泥、水及外加剂为1%,骨料为2%3、实习基地的配料设备为台秤,水可这和成体积配料 这 次 实 习 的 闸 墩 配 料 单

24、过 程 如 下 :1.混凝土技术指标及所用材料(1)技术指标1)混凝土配置强度 fh 为fh=2.0+1.6455.0=33.2(MPa)2)混凝土拌合物坍落度为 8090mm。(2)所用原材料91)水泥。根据该工况情况,选用强度等级 12.5 级的普通水泥。水泥强度等级富余系数 c 取为 1.13,实测密度 c=3.10g/cm3。2)粗骨料。石灰岩碎石,D M=40mm,取 540mm 连续级配,实测视密度 G=2.7g/cm3,松散堆积表观密度 G=1550 kg/m3。3)细骨料。河砂,细度模数为 2.70,级配合格,是测视密度 s=2.7g/cm3,松散堆积表观密度 s=1520 k

25、g/m3。2 初步配合比计算(1)初步确定水灰比 W/C。有强度要求有)(BWCAffcehcu将以上各值代入公式,可得33.2=0.461.1342.5 )07.(=0.636C考虑耐久性,查得,水灰比应不大于 0.65,现取初步水灰比为 0.60.(2)初步估计单位用水量 W。按表 5-12 有W=170+15=185(kg/m 3)(3)初步估计含砂率 S/(S+G).则32+4=36GS(4)单位水泥用量 C。C= (kg/m 3)086.15W不低于附表 1-3 关于最小水泥用量的规定(大于 225 kg/m3) 。(5)计算粗、细骨料用量。按绝对体积法,查表取 =1.2,则有102

26、.70.65.210.385GS解上式得:S=679 kg/m 3,G=1207 kg/m3。初步配合比为:C=308 kg/m 3、S=679 kg/m 3、G=1207 kg/m 3、W=185 kg/m 3。3 试拌调整,确定基准配合比按初步配合比,称取拌制 0.02 m3 混凝土所需的各项材料:C=6.16kg、S=13.58 kg、G=24.14 kg、W=3.70kg。拌制混凝土,测得的坍落度为 8.1mm,黏聚性较好。需增加水泥浆4(即水泥 0.22kg、水 0.14kg)。重新拌和混凝土,测得坍落度为 45mm,粘聚性及保水性良好,和易性满足要求。该混凝土各种材料实际用量为: C=5.78kg、S=13.98 kg、G=24.84 kg、W=3.64kg.实测混凝土拌合物表观密度 c=2410 kg/m3,按式(5-14)可算得:C=289 kg/m3、S=698kg/m 3、G=1241kg/m 3、W=182 kg/m 3。则基准配合比为C:S:G:W=1:2.20:3.92:0.61

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