顶管方案.doc

1、1目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程特点第四章 施工部署及计划第五章 施工技术措施第六章 测量纠偏措施及工程质量保证第七章 安全措施第八章 文明施工第九章 施工单位资质及人员第十章 施工机械检查表2第一章 编制依据1.1 施工方案编制主要依据1.1.1市政工程施工手册共三卷1.1.2北京市给水排水管道工程施工技术规范DBJ 01-47-20001.1.3工程测量规范GB50026933第二章 工程概况本工程为污水管线穿越现况密三路，在顶管施工中本着不破坏路的结构和不影响交通的正常来组织施工。2.1 主要工程数量过密三路顶 D880 钢筋混凝土承插口级管 长 80 米。钢木支撑大

2、板工作坑 1 座长 6.0m宽 3.5m深 4.5m。注：本工程按无地下水考虑。4第三章 工程特点3.1 施工段交通繁忙，需加强安全文明管理本工程顶管穿越密三路，道路交通繁忙。施工时以不影响交通的正常运行和附近单位的正常工作为原则进行组织施工，加强安全文明管理。3.2 文明施工、环保要求本工程施工区域地处平谷区马坊镇，施工时必须制定出周密的文明施工、环境保护措施，在施工中严格贯彻文明施工措施。依照公司质量环境职业健康安全程序指导，在施工过程中，严格依照北京市关于大气扬尘治理的有关要求，实施绿色施工工地，力争环保工程。5第四章 施工部署及计划4.1 施工部署原则根据业主对工程施工的要求，并结合本

3、工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：1. 保证施工期间不影响密三路交通的正常运行。2. 施工中保证周边环境安全，保证道路和其它交叉管线的正常使用。施工前要对现况管线进行复核，查明管线所属单位及平面位置和高程，并在施工平面图中明确表示。保证施工时不损伤管线。4.1.1 临时用水布置本工程施工用水拟接施工总承包方水源。4.1.2 临时用电布置本工程施工用电拟接总施工承包方的电源临时用电将严格按照相关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护，确保安全。4.1.3 临时设施的布置6依据工程现场的实际情况和认真调查后，对施工现场进行临时设施的布置。临

4、设内实行封闭管理，工地和民工居住地分离，严格控制工地人员的出入流动，临时设施包括办公区、工棚、库房等。4.2 工期、质量要求4.2.1 工期严格按照规范要求安排施工，本顶管工程工期控制在 15 天以内。4.2.2 质量工程验收一次通过，工程质量达到合格标准。4.3 施工进度计划根据施工作业面，我施工单位会积极的投入施工进度安排及组织计划实施。 7第五章 施工技术措施5. 1 工程测量（1）各种测量仪器定期进行标定，满足精度要求后方可使用。对所有的测量标志要求施工人员进行保护。其方法为：砌砖井进行防撞保护，井上设明显标志。（4）经常校核管道实际高程与设计高程误差情况，发现问题及时调整，以便按设计

5、高程位置进行施工，亦便于以后竣工资料整理及专业公司运行管理。5. 2 工作坑布置工作坑也称基坑，工作坑是安放顶进设备的场所，也是顶管掘进的始发场所。工作坑还是承受主油缸推力的反作用力的构筑物。在选择工作坑时，我们考虑了现场的综合情况及施工中确实存在的难度，在地面上尽量避开各种线路，避开地面重要建筑物，选择了作业条件好的位置作为顶管坑位置。施工现场需设置隔离装置和醒目的标志，夜间要有良好的照明和明显的识别标志。5. 3 工作坑施工根据施工规范，顶管工作坑下口尺寸定为：长 6m宽 3.5m。8根据总包方提供数据，顶管约深度 4.5 米。工作坑深度较深，工作坑采用钢木支撑大板工作坑的结构形式检查井工

6、作坑结构：（1）工作坑上下口尺寸都为 6m3.5m，深为 4.5 米。工作坑土方采用人工开挖，土方挖至 1m 以下，随开挖随插立柱和大板。（2）坑壁采用松木大板密撑，大板长 4 米，宽 20cm，厚 5cm。（3）工作坑开挖至路面向下 1.5m、3m 处时，各打一道盘撑。在每道盘撑的四个角各打一道斜八字撑。（4）为增强工作坑的稳定性，分别在离工作坑的四个角 0.5m处各打一道立柱，计 4 道。立柱上焊接支托与盘撑连接。（5）盘撑、八字撑、立柱和支托均采用 20#工字钢。工字钢焊接需双面满焊。 54 顶管推力计算设计管径 D800mm，最长顶进距离为 80m。P=nGL=20.70680=113

7、t式中： P计算总顶力（ t）G管子单位长度管体自重（t/m）L顶进管总长度（m）n土质系数取 2。5.5 主顶设备主顶设备是由主顶油缸、主顶油泵和操作台及油管等四个部分组成。主顶油缸是管子推进的动力，主顶油缸的推进和回缩是通过操纵台控制。每座工作坑内油缸选用 320t、0.7m 行程三台9（一台备用） 。5.6 顶铁顶铁有环形顶铁、弧形顶铁和马蹄形顶铁及直铁之分。环形顶铁的主要作用是把主油缸的推力较均匀地分布在所顶管子的端面上。弧形或马蹄形顶铁直铁是弥补主顶油缸行程与管节之间的不足。5.7 基坑基础及导轨基坑基础采用混凝土木枕基础，混凝土强度为 C20，厚度大于 20cm，混凝土内横向埋入

8、150150mm 枕木，枕木高出混凝土表面 2cm，坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，用道轨安装，其耐磨性好。但由于导轨钢号较高且较脆，下管时要轻放，以免损伤管材。（1）导轨应选用钢质材料制作，且根据管材质量选配钢轨作导轨。（2）在检验合格枕铁上安装导轨。(3)枕铁用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺杆，枕铁要平直、平整。导轨安装间距 D800：54.2mm。导轨间距计算：10A=2D-(h-e)(h-e)=54.2cm其中：A导轨间距D管材外径H导轨高程E管外低与枕木间距，取 2cm5.8 后背墙后背：后背采用 30#工字钢成组立放，型钢前面150150mm 方木横放。5.9 起重架下管起重架采用 4 根 100 厚壁钢管，L=6m，顶部用 60mm 圆钢连接，两端索紧，架底部焊接在平台上横向放置的 30#工字钢上，支架加肋。5.11 顶管平台在工作坑上口,垂直顶管的方向上,使用两道 30#承重工字钢主梁；平行顶管的方向上, 留出下管管口位置，将两道 25#工字钢焊接在主梁上。承重工字钢上满排 1515 方木，下管口尺寸3.02.0m，采用两台卷扬机，分别为下管用的 3t 大卷扬机和吊土用的