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1、医用棉/涤纺织物耐久性抗菌整理烟台北方装饰布有限公司 马英华 王健 栾景玺 陈义忠【摘要】本文介绍了棉/涤混纺织物耐久性抗菌整理及增白整理，并就抗菌剂的用量、工艺配方，工艺条件、交联剂、轧液率、焙烘条件等因素对织物抗菌性的影响进行了分析和研究。研究表明，该抗菌整理工艺大大改善了织物的抗菌性能。【关键词】抗菌 荧光增白剂 棉/涤混纺织物0.前言众所周知，纺织品是与我们日常生活息息相关。然而如果细菌附着在织物表面，则所有纤维素纤维可被细菌分泌的外细胞酶降解生成可溶性葡萄糖而被吸入到细胞壁。这样菌类在纤维的表面由表向里使纤维降解，即细菌可在纺织上繁殖进而传播。公共场所中的纺织品成了细菌传播的途径，在

2、医院中病菌的传播危害的后果更加严重，威胁人类的健康。随着生活水平的提高，人们对卫生条件的要求也随之提高，因此，抗菌纺织品的问世格外引起了人们的关注。目前，人们对纺织品的抗菌性能改善是通过两种方法实现的，第一种方法是将抗菌剂用于合成纤维的混融纺丝中的掺混法。用这种方法合成的抗菌产品的特长，在于它是纤维内部混入抗菌剂，故其耐洗涤性能良好，但另一方面它产生抗菌效果所需的时间长。第二种方法将有机抗菌剂用交联剂涂敷于织物上，而使之固着的方法。根据坯布的状态，大多采用涂层、浸渍、喷雾等方法进行包覆。我厂采用进口抗菌剂并用后整理的方法进行织物加工，但由于是涂敷于织物上，要获得洗涤耐久性十分困难。对于加工过程

3、中的技术要求特别高。同时医用纺织品必须进行增白处理，在增白过程中与传统增白工艺比较，有些参数也必须调整，才能最终得到高白度、高质量的抗菌纺织品及其流程、工艺条件。1.实验1.1 实验坯布C/T(70/30)22.522.5 6058 601.2 实验药品进口抗菌剂(脂肪族亚胺类)，安全、高效、无毒；能耐高浓度氯漂，高碱性洗涤和氧化漂白剂混用的高温洗涤。新开发的交联反应树脂。2.工艺分析2.1 工艺流程坯布翻缝烧毛退浆煮练漂白烘干轧抗菌、交联剂(如有必要同浴中可加入涤用增白剂) 预烘干 焙烘 水洗烘干 轧棉用增白剂后整理。2.2 前处理前处理工艺应用常规工艺达到正常印染半成品质量要求，烧毛效果

4、3-4 级，白度在 80%以上，毛效要求在 8cm/30min 以上。2.3 抗菌整理工艺轧抗菌剂、交联剂(60，车速 50m/min)预烘 焙烘(160-170 1min)水洗(80-90 3min)烘干、增白。3.结果分析3.1 抗菌剂用量对抗菌织物性能的影响抗菌整理的抗菌效果评定方法采用的是菌数测定法。这种方法是将菌种与液体的培养基(营养源)一起按一定量分别接种于未整理布和整理布上，经过 18 小时培养后，对比从每种布上加收的菌数，据菌数的多少，评价效果的劣优。通过表 1 对菌数的比较，当抗菌剂用量达 5g/1、轧余率达 80%，抑菌效果最佳。同时表 1也说明整理后织物的撕破强度无明显变

5、化。3.2 交联树脂用量对抗菌织物性能和影响抗菌剂与交联树脂用量在同一浴中掺混均匀后使用，在试验过程中，我们发现交联树脂用量的加大会使织物手感变硬，而引起撕破强度下降，影响织物服用性能。相反，如果交联树脂用量过少，又会使抗菌织物的耐洗性能降低。表 2 是交联树脂用量变化对于抗菌整理后织物进行商业洗涤、氯漂白等处理后用菌数测定法测定抗菌效果同时对织物撕破强度下降情况也进行了测试，最终选择交联树脂用量为 10g/1 比较符合各项指标要求。表 1 抗菌剂不同用量对抗菌织物性能的影响。抗菌剂用量 g/1 0 1 3 5 8 10轧余率% 0 70 80 80 90 90培养后的菌株数 212 200

6、100 20 20 20灭菌率% 0 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9撕破强度下降% 0 5 5 6 6 6注：(100 万个菌株与培养基一起接种于试验布上，在 35培养 18 小时)表 2 交联剂不同用量对抗菌织物性能的影响。交联剂的用量(g/1) 2 5 10 15 20 25商业洗涤 100 次后 200 100 20 20 20 20氯漂白 50 次后 200 100 20 20 20 20撕破强度下降(%) 10 15 20 20 25 25注：氯漂条件：次氯酸钠 350ppm。商业洗涤条件：碱性洗涤剂 4.5g/1H2O23ml/l 过碳酸钠 1.5g/1表 3 不

7、同焙烘温度时间对抗菌织物性能的影响。焙烘温度 100 120 140 160 180 200焙烘时间 min 4 4 3 2 2 2培养后的菌株数 200 100 100 20 20 20撕破强度下降% 20 25 30 30 40 553.3 焙烘温度时间对抗菌织物的影响从表 3 可见焙烘温度、时间对抗菌织物的耐洗性影响很大，同时由于温度过高会使织物撕破强力下降。本工艺又兼顾织物组成对于棉/涤混纺织物定型温度(一般是 180)，故最终选取 160-170为焙烘温度，时间为 2 分钟。3.4 水洗对抗菌织物性能影响焙烘后的织物在水洗前表面附着一层未反应的药剂，容易造成织物手感发硬，颜色发黄，严

8、重影响增白效果及撕破强度。因此水洗是非常必要的，经多次试验，水洗时温度控制在 80-90，溢流洗 30 分钟左右是最佳水洗工艺。3.5 荧光增白处理因为医疗行业中大量运用白色纺织品，所以经抗菌整理织物需要一定的白度。在抗菌过程中为提高白度可同时在抗菌液中加入涤用增白剂，经抗菌整理后的织物进行棉增白过程中由于纤维被交联树脂包覆，在增白的过程中纤维与增白剂的反应性下降。与传统增白工艺相比，本产品增白过程中将荧光增白剂的用量提高，延长增白过程时间，降低轧余率等各项参数，才能得到较好的白度。因此，建议在使用该抗菌剂加工过程中可改用耐高温、耐水洗的新型增白整理，当然这样能使工艺流程简单化，却使染化料成本增加了。经测试，经荧光增白整理后对织物抗菌性能无影响。4.结论通过对批量生产的医用抗菌织物性能指标的测试，证明以上工艺能够满足客户对抗菌产品质量的要求。同时该工艺为我厂纺织品功能性后整理开创了一条道路，按同类产品对比，每米提高利润 38 元，年增效益 38-45 万元，提高了企业收入，增强了企业在商战中的竞争能力。