天然气管线改造施工方案.doc

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程致：山东鲁焱项目管理有限公司我单位已根据施工合同的有关规定完成了淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 现场监理审查意见：现场监理 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计编制： 审核： 审定：审批：中石化工建设有限公司山东管道项目经理部2017 年 03 月 30 日目 录一、 编制依据 .1二、 工程概况 .1三、主要工程量 .1四、施

2、工部署 .1五、施工方案 .31、施工工序： .32、前期准备 .33、施工方案 .34、作业带清理、修筑施工便道 .45、防腐管运输与堆放 .46、布管 .47、管口组对 .58、管道焊接与检验 .59、停气、置换 .610、旧管拆除、组焊 .611、管沟下沟 .613、管沟回填 .614、管道试压 .615、管道连头 .7五、HSE 管理体系 .7六、HSE 措施 .8七、质量保证体系 .9八、施工所需设备机具及辅助材料 .93淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案一、 编制依据1、山东济安工程项目管理有限公司提供的施工图纸2、 城镇燃气设计规范GB50028-20063、 城镇燃气技术

3、规范GB50494-20094、 工业金属管道设计规范GB50316-20005、 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20056、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20117、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20118、 施工现场用电安全技术规范JGJ46-20059、 中华人民共和国安全法10、 中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引-DM11二、 工程概况本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造 1 处，改造管线全长约 120 米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于 1.5m。管道环向焊缝要求

4、进行 100%超声波和射线探伤检查。三、主要工程量罗村大王路段：管道割口拆除 2 处，阀门拆除重装 2 台，施工段长度为 120m（包含工序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填） 。四、施工部署技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范，并对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。组织人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进行施工现场踏线，了解本标段施工现场具体情况。施工人员准备：成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育

5、。设备准备：按照本工程施工总体部署对设备进行彻底检修，保养，在开工前作好设备调遣的安排工作，对特殊设备进行及时采购。44.1 施工指导思想及目标4.1.1 施工指导思想坚持质量第一，创建优质工程；坚持安全第一，认真贯彻 HSE 管理体系；遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；采用先进的施工技术和科学管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工；4.1.2 管理目标保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列，创建优质工程。4.2 施工准备正式施工之前，施工方案已报审并得到正式批复。施工单位至少要在施工开始之前1周通知业主、总监理工程师和业主现场代表。4

6、.3施工组织机构为了优质、快速建好该工程，我公司将组建“施工现场项目部”，并抽调具有丰富经验的技术和管理人员组成项目部，调集我公司以曾经担负过重点、难点工程建设的高素质队伍组成项目队，承担该施工任务，实行项目法施工。4.4专业施工组织情况焊接机组负责旧管道切割拆除、管道安装、热煨弯头安装、连头等工作内容。焊接机组人员、设备组成如下：项目经理项目副经理 项目总工 安全总监设备物资部工程技术部HSE部财务部协调部办公室数字信息部各施工作业队5施工管理 1 人，施工队长 1 人，技术 1 人，质量 1 人，材料管理 1 人，焊工 2 人，管工 2 人，机械手 2 人，挖掘机 4 台，50KW 移动胶

7、轮发电机组 2 台，焊机 8 台，依维柯 11 座值班车 1 辆，越野车 1 辆。五、施工方案1、施工工序：施工准备测量放线作业带清理修筑施工便道运、布管（新进）钢管组焊旧管拆除管沟开挖新建管线位置管沟开挖停气、置换旧管切割旧管组焊无损检测管道试压管道下沟连头补口补伤石粉回填标志桩埋设。2、前期准备充分熟悉图纸及现场有关资料。施工方案准备，根据设计及其他参考资料，详细勘察现场后进行施工方案编制、方案会审及申报，方案审批后用于施工。施工前由项目部工程管理部、QHSE 部对机组施工人员进行详细交底，开工前做好人员的 HSE 的培训教育工作，安全生产，文明施工。人员、设备及各种机具材料准备齐全并按程

8、序报验。 43、施工方案3.1 线路交桩3.1.1 工作程序交桩准备现场交桩填写交桩记录护桩交桩工作总结、答疑下道工序3.1.2 准备工作(1) 参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2) 备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用 GPS仪、全站仪、备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。3.1.3 现场交桩(1) 工程技术部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、承包商及有关方人员参加的现场交桩工作。(2) 现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩） 。3.2 测量放

9、线3.2.1 工作程序6准备工作测量定护桩放线协调与变更移桩填写施工记录下道工序3.2.2 准备工作(1) 准备放线区段的施工图、交桩记录以及测量放线记录用表。(2) 准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的 GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。(3) 准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。3.2.3 测量放线(1) 放线前，参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。4、作业带清理、修筑施工便道4.1 施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物

10、和植（作）物等进行清点造册。特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。4.2 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩。4.2 修筑的施工便道应满足施工车辆调头以及满足承载能力保证施工车辆不误车。5、防腐管运输与堆放防腐管道的预制场地应选在离施工场地较近的地方，以后方便运输。在吊装、运输、堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。防腐管从防腐预制场地至施工单位负责防腐管的卸车，并应逐根检查、验收，办理交接手续。防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。6、布管布管时应采取措施保护防腐层，防止防腐层受损，且不允许有土块或杂物进入

11、管内。一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每 10 根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。管子两端距管口 1.2-1.8m 处设置 2 个支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度要大于 0.2m，已不接触地面硬物为准，支撑墩严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。7、管口组对管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端 100mm 范围内无污物，无油、无锈、7无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象，由管工对管口坡口质量进行检查验收。在进行组焊之前，清理干净的管子不应超过五根。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜

12、超过 2 小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。采用外对口器时，根焊道完成 50%以上时，方可将其撤离。如预制管道时，在地面上放置临时铁架承托管道，并用外挂式对口器将管道连接，再微调外挂式对口器上的螺栓，对准坡囗上下左右，临时点焊(最小 4 点) ， 然后进行根部焊接。当完成一半根部焊接时，移除外挂式对口器，再将余下的根部焊接完成。如在土坑内焊接时，施工队会用吊车将管道放置于预定位置，并用手动式链条吊车将管道连接于外挂式对口器上，再微调外挂式对口器上的螺栓以对准坡口，焊接情况如

13、上。当完成第二层焊接时，可移除手动式链条吊车及吊车。8、管道焊接与检验为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器或液化加热器预热，根据该管线的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，建议主要采用氩电连焊，具体以焊接工艺评定为准。根焊焊道由二名焊工在管口同时起弧，热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂

14、轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于 1.6mm，盖帽焊接的运条速度应与填充焊的相同或略低一些。每天工作结束或中间休息超过 2 小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一道完整的焊口焊完之后，用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术

15、规范的规定。施工单位应向管沟开挖机组或其他管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，由监理、线8路施工单位和管沟开挖机组（或其他管沟开挖单位）共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。管顶最小埋深不小于 1.5m。9、停气、置换本项工作由业主完成。10、旧管拆除、组焊管道组焊必须符合设计要求及焊接工艺评定要求。11、管沟下沟管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台

16、吊管设备联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于 2.0m，管段两个起吊点间距不超过13m，起吊高度以 1m 为宜。吊具须使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。 起吊高度以 1m 为宜，吊点间距不应超过 21m。管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。管道下沟后应使管道轴线与管沟

17、中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行回填捣（夯）实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。13、管沟回填管线下沟、检漏合格后，均要及时进行回填。按业主要求本工程管沟全部采用石粉回填。14、管道试压本工程试压介质为氮气，强度试验压力为 0.9MPa，强度试验稳压 24h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。根据港华燃气公司要求，中压管道严密性试验的压力可与强度试验压力一致，测试9时间24h。修正压力降小于

18、 133pa 为合格。14.1 准备工作由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于 2 米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。在试压管段两端各装 1 块压力表-压力表的量程为试验压力的 1.5-2 倍，精度不小于1 级，表盘直径不小于 150mm，最小刻度不应大于每格 0.02Mpa。先接入氮气瓶进行充气，升压至试验压力的 50%时，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，中压管线稳压时间大于 24

19、h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。强度试验合格后，不降压，直接进行严密性试验，保压24h，修正压力降小于133Pa 为合格，经监理认定试压结果合格后，本次试压结束。15、管道连头管道移位安装、试压完成后，按业主要求与原管线连接。连头碰死口是指使用长度大于管径 1 倍的钢管短节连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行 100%射线和超声波无损检测。为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割 30-50mm。管线不准有 3以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度3。五、HSE 管理体系1HSE 方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2HSE 目标(1)战略目标追求无事故、无伤害、无环境破坏。(2)具体目标职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，有毒有害场所监测率及合格率、上岗前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到 100%以上，建立健全的工业卫生档案，使全体参建人员的健康得到充分保证。