ALSTOM发电机安装标准.doc

1、1糯扎渡水电工程标准 糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装质量评定标准汇编（二）水轮发电机组设备安装2010 年 月 日发布 2010 年 月 日实施华能糯扎渡水电工程筹建处 发布2ALSTOM 发电机安装ALSTOM 发电机共 3 台。安装在 7、8、9 号机坑，发电机定子中心安装高程为EL601.96 m，发电机层高程为 EL606.50m。1 主要技术参数序号 名称 单位 参数 备注1 型式 立轴半伞式2 台数 台 33 额定容量/额定功率MVA/MW 722.3/6504 额定电压 KV 185 额定功率因数 0.96 额定效率 % 98.767 加权平均效率 % 98.468 xd（不

2、饱和值） 0.39 Xd”（饱和值） 0.210 短路比 1.111 GD2 Tm2 17000012 定子槽数 槽 57613 定子每相并联支路数814 额定转速 r/min 12515 飞逸转速 r/min 25016 允许飞逸时间 min 517 发电机冷却方式 空冷32 定子装配单位：mm国标 拟定标准序号 检查项目 合格GB/T8564优良SDJ249.3厂标合格 优良备注一 测圆架安装1 中心柱垂直度（mm/m）0.02，全长0.050.02，全长 0.050.02，全长 0.052 回转一周同一点的测量精度0.02 0.023 转臂回转一周的水平度（mm/m ）0.02 0.02

3、二 机座组装1 组合缝间隙 符合 GB/T8564 4.7 条符合 GB/T8564 4.7条2 机座与基础板间隙 接触面70% 接触面70%焊前 1.5 1.5 1.03 下环板固定下齿压板的螺孔中心半径与设计半径之差焊后 2.0 2.0 1.54 各环板内圆的实测平均半径与设计值的偏差2.5-3.5 2.5-3.55 焊缝 PT 探伤同一部位返修2 次一次合格率85%以上同一部位返修2 次一次合格率 95%以上三 定位筋安装1定位筋直线度检查（径向、周向）不短于 1.5m平尺检查，0.100.10半径与设计值的偏差0.28 0.20 0.20周向及径向倾斜 0.15 0.05mm/m0.1

4、5基各托板处圆绝对半径的偏差0.10 0.104全筋测点的相对偏差0.05 0.05径向扭斜 0.15 0.152 准筋在同一高度上因径向扭斜造成半径差0.05 0.05相对基准筋半径偏差0.05 0.05同一高度上的弦距偏差0.25 0.253大等分定位筋所有弦距与平均值的差值0.25 0.25绝对半径偏差 0.20 0.20扭斜 0.05 0.05同一高度上的弦距偏差0.25 0.25所有弦距与平均值的差值0.25 0.254所有定位筋焊前 同一高度的弦距累积偏差0.40 0.40绝对半径偏差 0.50 0.50 0.500.40扭斜 0.10 0.10 0.10 0.08同一高度上的弦距

5、偏差0.22 0.25 0.25 0.22所有弦距与平均值的差值0.25 0.25 0.255所有定位筋焊后同一高度的弦距累积偏差0.40 0.40四 铁芯叠装1 各齿压板的高程偏差 2 2 22 相邻两块齿压板的高差 1 1 13 压指同断面内圈应比外圈高1-3.5 2 24铁芯圆度（各半径与设计半径之差）1.44 1.38 1.38 1.10R6750，测16-32点 3-4个断面5 铁芯高度（各测点与设计值之差）28 28 2856 铁芯圆周波浪度 11 117 拉紧螺杆把紧力（121.5KN）10% 10% 7% 拉伸量6.368 铁芯叠压系数 0.94 0.949 拉紧螺杆对地绝缘电

6、阻 10M 10M使用500V兆欧计五 铁芯磁化试验（磁感应强度按 1T 折算，持续时间 90min）最高温升 不超过 25k不超过25k 不超过 25k1 铁芯最大温差 不超过 15k不超过15k 不超过 15k2 铁芯与机座的温差 符合设计要求 符合设计要求3 单位铁损（w/kg） 符合设计要求 符合设计要求4 铁芯全面检查（90min）无异常情况 无异常情况无异常情况六 定子下线现场准备工作要求1 工作环境及现场条件现场清理干净，搭设工作平台及防尘棚，配置排尘及除湿设备现场清理干净，搭设工作平台及防尘棚，配置排尘及除湿设备2 铁芯线槽的要求检查线槽并处理高点，按图编号，在压指上打字检查线

7、槽并处理高点，按图编号，在压指上打字3 铁芯内外侧及压板喷底漆喷 GK128 一层，配比5:1，漆膜厚度为外：0.035；内：0.01喷 GK128 一层，配比 5:1，漆膜厚度为外：0.035；内：0.014 线棒绝缘检查及抽样耐压试验绝缘层完好，无破损，裂纹及凹痕。用2500V 兆欧表检查，绝缘电阻不低于 5000 M。在 27KV 下无明显电晕，交流耐压：52KV绝缘层完好，无破损，裂纹及凹痕。用2500V 兆欧表检查，绝缘电阻不低于5000 M。在 27KV下无明显电晕，交流耐压：52KV5测温元件绝缘检查及耐压试验用 2500V 兆欧表检查，对地绝缘电阻应大于20 兆欧，总绝缘电阻一

8、般不小于 0.5 兆欧，元件相互间电阻差在10%以内。AC2KV用 2500V 兆欧表检查，对地绝缘电阻应大于 20 兆欧，总绝缘电阻一般不小于0.5 兆欧，元件相互间电阻差在 10%以内。6AC 2KV七 定子下线1 线棒嵌入工艺要求线棒中心应与铁芯中心一致，按设计要求调整上胶间隙，底阻布平包间隙为 1-3，两端超出铁芯 15，装入层间及测温垫条后，硅胶的固化在常温下需 5 到 10 小时。线棒中心应与铁芯中心一致，按设计要求调整正、上胶间隙，底阻布平包间隙为 1-3，两端超出铁芯 15，装入层间及测温垫条后，硅胶的固化在常温下需 5到 10小时。2 下层线棒嵌装后交流耐压试验吸收比大于 1

9、.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为 47KV，同时观察起晕电压。吸收比大于 1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为47KV，同时观察起晕电压。3 上层线棒嵌装后交流耐压试验吸收比大于 1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为 46KV，同时观察起晕电压。吸收比大于 1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为46KV，同时观察起晕电压。4 槽电位 应不超过 5V 应不超过 5V八 槽楔安装1 安装位置要求外表面不超出铁芯表面，绑绳不高于定子铁芯内表面，槽楔的通风口应与铁芯通风沟中心对齐，偏差不大于 3外表面不超出铁芯表面，绑绳不高于定子铁芯内表面，槽楔

10、的通风口应与铁芯通风沟中心对齐，偏差不大于 32 安装紧度要求打紧后，以使弹性波纹板的变形量达到80%，每块槽楔允许空隙长度，不超过槽楔长度的 1/3。打紧后，以使弹性波纹板的变形量达到80%，每块槽楔允许空隙长度，不超过槽楔长度的 1/3。九 接头焊接1 外观检查用放大镜检查，焊缝充满焊料，光洁、平整、无气孔和裂纹，对绝缘不应有烧伤痕迹。用放大镜检查，焊缝充满焊料，光洁、平整、无气孔和裂纹，对绝缘不应有烧伤痕迹。2 接头错位应在对应截面方向上小于 10%，一般高度方向小于 4mm，宽度方向小于 3mm，应在对应截面方向上小于 10%，一般高度方向小于 4mm，宽度方向小于 3mm，7总的焊接

11、截面积应大于理论值的 80%。总的焊接截面积应大于理论值的 80%。十 定子总体试验1 测量绕组绝缘电阻吸收比在 40 度以下时应大于 1.6，极化指数不小于 2；用 2500V兆欧表测每相绕组绝缘，要求在换算到 100 度时，不低于 2.18 兆欧。吸收比 40 度以下时应大于 1.6，极化指数不小于 2；用 2500V 兆欧表测每相绕组绝缘，要求在换算到 100 度时，不低于 2.18 兆欧。2 测量绕组直流电阻各相、各分支的直流电阻，相互间差值不应大于最小值的 2%。各相、各分支的直流电阻，相互间差值不应大于最小值的 2%。3 绕组的直流耐压试验和测量泄漏电流。试验电压 DC54KV；每

12、 9KV 为一级，停留1min,至 54KV，每级记录泄漏电流值，其值不应随时间增大，各相的差值不应大于最小值的 50%。试验电压 DC54KV；每 9KV 为一级，停留1min,至 54KV，每级记录泄漏电流值，其值不应随时间增大，各相的差值不应大于最小值的 50%。4 绕组的交流耐压试验试验电压 AC39KV；起始电压不超过 13KV，逐步升至 39KV，一般历时 10S-15S 为宜。整机起晕电压应不低于19.8KV（110%U N）试验电压 AC39KV；起始电压不超过13KV，逐步升至39KV，一般历时 10S-15S 为宜。整机起晕电压应不低于19.8KV（110%U N）在转子吊

13、入前进行83 转子装配单位：mm国标 拟定标准序号 检查项目 合格GB/T8564优良SDJ249.3厂标 合格 优良 备注一 转子支架装配1中心体支墩上法兰水平（mm/m ）0.02 0.022 中心体上法兰水平（mm/m ）0.03 0.03 0.023测量上下法兰同心度（上口半径）实测记录 实测记录挂钢琴线测4 测量上下法兰面高程差实测记录 实测记录5测圆架中心柱垂直度（mm/m ）0.02 0.026 测圆架与转子中心体同心度0.02 0.02焊前 2-5 2-57 支架立筋板面R5476 焊后 0.54 0.54焊前 0.15 0.158 支架立筋板面垂直度（mm/m ） 焊后 0.

14、20 0.209焊前 2-5 2-59大立筋半径R5506 焊后 0.54 0.54 0.54焊前 0.15 0.1510大立筋垂直度（mm/m ） 焊后 0.20 0.20 0.15焊前 1.5 1.5011大立筋挂钩上平面高差 焊后 2.0 2.0 1.5012 相邻挂钩上平面高差1 113 大立筋弦距1437.35符合设计要求 符合设计要求14 制动环板连接面平面度2.5 2.0 2.5 2.0二 磁轭装配1 冲片和通风槽片清扫及称重应平整，无油污，无锈蚀，无毛刺。称重按 0.3kg 分组应平整，无油污，无锈蚀，无毛刺。称重按 0.2kg分组应平整，无油污，无锈蚀，无毛刺。称重按 0.2

15、kg 分组2 叠片分段压紧高度800 500 5003拉紧螺杆拉紧力 583KN 10% 7% 10% 7%伸长量6.00.44 叠压系数 0.99 0.995 磁轭高度与设计高度偏差0-11 0-116 磁轭同一纵截面高度偏差5 57 热打键理论值 3.80 3.808磁轭圆度R6336.5（叠片后）1.26 0.50 0.50各半径与设计半径之差9磁轭圆度R6337.1（热打键后）1.26 0.50 0.50 0.40各半径与设计半径之差10 磁轭与轮臂挂钩间隙0，个别不应大于 5 0，个别不应大于 511 制动环径向水平偏差0.50 0.5012 制动环圆周波 2 1.50 2 1.50

16、10 浪度三 磁极装配1 检查压板与铁芯的高度差 10 102 配重编号在22.5 度到 45度的角度范围内，对称方向不平衡，不应超过14kg 14kg3 单个磁极直流电阻相互差值不超过2%相互差值不超过2%4单个磁极绝缘电阻 5M 5M挂装前后测量挂装前4880V 4880V5单个磁极交流耐压 挂装后4380V 4380V6 单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有明显差别相互比较不应有明显差别挂装前后测量7各磁极挂装中心高度差2.0 2.0 1.508转子圆度R6714.61.44 0.50 0.50 0.40各半径与设计半径之差9 转子整体偏心 0.40 0.4010 转子绕组绝缘电阻 0.5M 0.5M2500V兆欧表测量11 转子绕组交流耐压3380V 3380V