7#电石炉大修方案(最终版).docx

1、电 石 事 业 部大修方案编制：审核：审批：2015 年 6 月 15 日附件 1新疆宜化电石事业部 7#电石炉检修组织机构表一、事业部组织机构总负责人：庄宁工艺负责人：秦锋设备负责人: 张财德安全负责人: 李晨红检修负责人: 周兵 二、电石炉子项目检修组织机构图电石炉子项目检修组织机构图项目负责人： 周兵项目一：电石炉本体 苏振华项目二：液压系统及环加 许杰义项目三：出炉一楼 魏红强项目四：净化及除尘系统 彭本星附件 2电石炉检修项目危害辨识该项目存在的风险分析评价：（包括安全与环保两方面）1、CO 中毒，措施：用 N2 置换合格，在进出口插盲板。2、电石烫伤，措施：作业人员做好个人防护。3

2、、高空坠落，人员掉入炉内，措施：现场专人监护，系好安全带。4、机械伤害及中暑，措施;现场专人监护，准备好中暑药品。安全环保措施落实情况：（包括安全注意事项）1、施工前对参加检修作业人员进行方案、现场学习并签名。 2、登高作业人员必须系好安全带（高挂低用），检查安全带绳有无断股。3、动火作业必须置换合格，作业前半小时内取样分析。消防设施到现场。4、吊装器具检查有无损坏和脱扣及打滑现象出现。项目负责人1、各项分析数据合格。2、安全措施是否落实到位。3、检修作业人员，作业前有无安全教育。工艺负责人 检查是否严格按停车置换程序完成及工艺交出是否合格。设备负责人 严格检查施工是否按检修方案执行、学习、签

3、字情况。安全监督检查关键控制点（必须写清各责任人控制关键具体事项）现场监护人 检查作业人员劳动防护用品是否按规定穿戴。技术要求1.检修结束对炉盖再次进行试压时，水试压,观察有无漏水现象，若有漏水现象，须视情况进行处理。2.对炉盖、密封套、电极、烧穿器打绝缘，看是否绝缘合格。3.各管道无堵塞，各阀门开关正常安全环保部门意见学习签字附件 3新疆宜化 7#电石炉系统检修项目汇总表单位：电石事业部 工段：四工段 检修负责人:周兵 安全负责人：李晨红主要材料及备件序号设备检修项目及主要内容工艺负责人设备负责人安全负责人 名称 规格型号材质 数量工具及检修电源准备具体工作量检修所需时间施工单位施工力量安排

4、需准备情况吊车安排施工完毕验收签字料柱 40500KVA 13 个 密封套 40500KVA 3 套 1固定电极、拆除所有下料嘴、密封套及炉盖换秦锋 苏振华 李晨红炉盖 40500KVA 7 个 所有料柱、密封套、炉盖全部拆除2 天 化机部 15 人卷扬机 2台行车2 清炉 秦锋 周兵 李晨红 13 天作业队伍 23 人 手推车 2辆 3炉墙检查及修补 秦锋 周兵 李晨红 20 天 化机部 10 人 料柱 40500KVA 13 个密封套 40500KVA 3 套4炉盖、密封套检查更换、电极更换接触元件及底环校正，检查电极绝缘秦锋 苏振华 李晨红炉盖 40500KVA 7 个所有料柱、密封套、

5、炉盖全部回装10 天 化机 部 15 人卷扬机 2台行车5出炉轨道检查校正及基础处理秦锋 魏红强 李晨红 4 天 化机 部 5 人6变压器检查及换油 秦锋 冯发胜 李晨红 1 天电控部 6 人7炉盖上的水路整改 秦锋 苏振华 李晨红 50mm 无缝钢管 4 天化机部 6 人 8净化二楼空冷风机出口管道整改秦锋 彭本星 李晨红 3 天 化机部4 人9净化过滤器布袋检查及盖板整改秦锋 彭本星 李晨红 布袋 130x4000 所有更换 5 天化机及维修工共 5人10炉前排烟、环加除尘布袋检查秦锋 彭本星 李晨红 布袋 130x6000 更换布袋，补焊隔板4 天 维修 4 人11环加检查及校平 秦锋

6、许杰义 李晨红更换布袋，补焊隔板2 天 维修 3 人12液压系统检查及换油 秦锋 许杰义 李晨红 46#液压油 2 天 维修 3 人13烟道检查及修补 秦锋 魏红强 李晨红 8mm 钢板 3 天化机部3 人注：本表分工段填写，要求填写该工段所有发生的检修项目（除 A 类检修项目和常规检修项目外） 。附件 47 #电石炉 停车方案阶段 序号 内 容起始时间结束时间完成情况签字1停炉前 48 小时逐步延长各电极压放周期，由 50 分钟逐步延长至 90 分钟，至停炉前 24 小时控制各电极长度在200050mm。6.28 6.30 2停炉前 24 小时，电极压放周期改为23 小时压放一次，控制各电极

7、长度在 190050mm 直至停炉时电极长度控制为 14001600mm。6.30 7.1 3 停炉前 11 小时，12 个环加料仓各加入 500Kg 石灰。 7.1 7.1 4 停炉前 9 小时，12 个环加料仓各加入 1 批 60配比的混合料。 7.1 7.1 5停炉前 7 小时，12 个环加料仓各加入总量 800Kg 的石灰。随后少量加混合料，尽量控制各料仓料位相差不大。巡检工到环加料仓处监控。7.1 7.1 停炉前准备6 停炉前 6 小时，12 个环加料仓各加入 400800Kg 的石灰。 7.1 7.1 7 当各料仓下料至低低料位时在三层半进行闭料。 7.1 7.1 8降负荷至 13

8、000KW 以下低负荷运行，监控各路水温决定运行时间，当有水温高于 65时间断停炉处理料面。7.1 7.1 9 联系气烧窑切气，按停净化按钮停净化。 7.1 7.1 10 关闭副烟道蝶阀，开启主烟道蝶阀。 7.1 7.1 11 退电容 7.1 7.1 12 将电石炉档位降至 2 档按停炉按钮停炉。 7.1 7.1停炉13 提升电极至 1400mm. 7.1 7.1附件 57 #电石炉 开车方案阶段序号内容起始时间结束时间完成情况签字1 出炉嘴、出炉轨道、烧穿器检修完毕，验收合格（详见检修验收表）。 7.1 8.13 2 环形加料机、油压站等设备试运行，保证正常、完好（详见检修验收表）。 7.1

9、 8.13 3 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。 7.1 8.13 4 检查清理炉盖上无杂物。 8.10 8.13 5 各短网连接件螺栓紧固。 8.10 8.13 6 检查各部件间绝缘合格。（详见绝缘检查表） 8.1 8.13 7 检查各水路连接件、胶管无泄漏、松脱；回水流量正常。确认水路挂牌正确。 8.1 8.13 8 检查各料仓、各电极筒内无盖板杂物掉入。 7.1 8.13 9 检查主副烟道蝶阀仪表空气无泄漏，远程控制开关正常。 7.1 8.13 10 关闭副烟道蝶阀，开启主烟道蝶阀。 7.1 8.1311 在三层半处将闭料阀闭料（二层炉盖处闭料阀开启）。

10、 8.13 8.1312 出炉风机、炉底风机检查、调试正常。 7.1 8.13开车检查13砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽高250500mm，炉门中心置 150mm，长约3000mm 圆木，用黄泥密封。8.12 8.1214 炉体底部平铺焦炭，厚度为 150mm，粒度为1020mm。 8.14 8.1415 三相电极下各置起动缸一只，钢板厚度38mm，直径高14001400mm。 8.14 8.1416 起动缸内装满焦炭，粒度 1020mm。 8.14 8.14开车加料17 起动缸之间用 2030mm 圆钢连接，相间不少于

11、 3 根。 8.14 8.1418起动缸间及电炉炉膛其余部位装入炉料，装料时石灰严禁进入启动缸内，起动缸旁及三角区混合料高度与启动缸基本持平，四周混合料高于启动缸约 300500mm。配比为石灰：焦炭100：62。8.14 8.14开车加料19装炉完成后，开始压放电极，通过压放电极使各电极长度控制在 2500mm（由于新开炉启动缸规格为 1400x1400，所以电极须保证 2400 以上才可触及端面）；然后下放各电极使之与启动缸内焦炭紧密接触。8.14 8.1420 关闭净气烟道水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀。 8.14 8.1421 打开全部炉盖的炉门，并在二楼处设立警戒线和警示牌。 8.14

12、 8.1422 电炉变压器经试送电无短路，断路等现象后进行送电，档位 1 档。 8.15 8.1523 开启各电极加热元件：3 档 24kW 8.15 8.1524 送电后用大力缸下放电极使端头离启动缸内焦炭约 10cm。 8.15 8.1525电极焙烧过程中当弧光溢出大且刺眼时通过炉门用铁锹向启动缸内补充适当的焦炭，以覆盖弧光为宜。 8.16 8.1626具备送电条件后送电。24 小时内负荷及电流自然增升，直到电流达到 25KA；负荷升到 4000KW后，每天增升负荷 500KW， 电流逐渐增加，24小时内不宜大于 35KA。然后在 18 小时内逐步增升电极电流达到 45KA。电极电流达到

13、45KA 稳定运行 16 小时后再次逐步均匀提升电极电流直至升至 60KA 后准备出炉。电流升到 60KA、负荷升到 8000KW 时完成电极焙烧，这个时期大约需要24 天。此阶段为开炉（炉门全部打开）操作。8.16 8.1927 从外观看当电极端头焙烧的颜色变红、弧光溢散变大且呈兰光时进行间断投料。 8.19 8.1928 停电（停电前可适当提高负荷）、适当提升电极并捣碎启动缸周围的炭壳。 8.19 8.1929出完炉后停炉（出炉时间应尽量推迟），打开3 层半各闭料阀向炉内投料；各闭料阀全开时间约为 10 秒，投料量视电极焙烧情况而定。8.20 8.2030 第一次投料完毕关闭所有炉门。 8

14、.20 8.20开车31 起步电流控制在 45KA 以内，第一天负荷增升1500KW，随后均匀增升负荷及电流。（负荷增 8.20 8.20升及电流控制详见附表） 此阶段为闭炉操作。32 此阶段可根据电极的实际消耗以及电极工作长度适当压放电极。 8.21 8.2133 经反复间断投料后可根据具体情况转入连续投料。 8.22 8.2234 连续投料后可短暂停电，对料面进行处理。 8.23 8.2335 连续投料后方可按正常压放周期进行压放电极。 8.24 8.2436 当炉底温度达到 500时开启炉底风机。 8.24 8.2437 若开炉后发现电石流动性较差，且出来的大多数是半成品则立即堵眼停止出

15、炉。 8.24 8.2438 出完第一炉后可根据电流及炉况依次出第二、第三炉。 8.25 8.2539当负荷增至 10000KW 时，如炉况不稳定可随时出炉。当负荷达到 15000KW 时，每八小时出炉暂定 45 次，当负荷达到 18000KW 时，每八小时出炉暂定 68 次。8.26 8.2640有功功率达到 24000KW 后停止增升，稳定运行，一次电流最高不超过 300A，二次电流不超过80KA，电压级根据电炉负荷与炉况均匀调整，此阶段大约需要 3 天时间，需要负荷升至 30000以上时另接通知。8.26 8.2841 随着电极的压放适量添加电极糊，保持高度为44.5 米。 8.28 8

16、.2842 按正常程序进行测量电极工作长度，观察电极焙烧情况并确定何时停加热元件。 8.29 8.2943 若电极状况等发生变化，该开炉方案可根据实际情况做适当调整。 8.30 8.30开炉原则：均升电流、深插电极、避免停炉、高负荷低电流开炉要求：1、 电流负荷增升要稳；2、 观察门轮换打开；3、 及时处理翻电石；4、 减少停炉次数；5、 前三天尽可能保持低电流运行。开炉步骤：1、 焙烧电极2、 提高炉温3、 形成熔池4、 消耗电极5、 三相打通安全注意事项：1、开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极硬断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全，巡检工要密切关注水路温度变化。2、开炉期间新工严禁独自进入警界区内，必须在工段领导带领下才可进。 3、安全防护严格执行安全操作规程，压放电极必须执行操作规程，异常时必须停炉检查。4、做好防电极硬断后进行爆破的准备工作（ 秦锋 负责）