DTⅡ型说明书.doc

1、DTJ 型 带 式 输 送 机产品使用说明书原 平 盛 大 实 业 有 限 公 司DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 2 页目 录1、用途、特点、使用范围 12、主要参数 13、整机的典型布置 24、部件概述 34.1 输送带 34.2 驱动装置 54.3 滚筒 84.4 托辊 94.5 拉紧装置 144.6 机架 154.7 头号漏斗 164.8 导料槽 174.9 清扫器 174.10 卸料器 184.11 电气及安全保护装置 185 安装、调试与试运转 206 操作规程与维护、保养 327 润滑 348 胀套的调整 359 随机携带文件 35附件 1 滚柱逆止器用弹簧参

2、数 36附件 2 滚筒用胀套参数 37附件 3 滚筒用轴承型号 38DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 3 页1 用途、特点、使用范围1.1 DTJ 型带式输送机是通用型系统产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业、输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。1.2 输送物料的松散密度为 500-2500kg/m3，输送块度见表 1表 1 mm带 宽 500 650 800 1000 1200 1400最

3、大块度 100 150 200 300 350 350注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度，一般为-25 0+40 0C，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1.4 DTJ 型带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组、装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5 输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件，也可采用带凸孤段，凹孤段与直线段

4、组合的输送形式。2 主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2 带强棉帆布带 56N/mm 层，尼龙、聚酯帆布带 100300N/mm 层；钢绳芯带 St630St2000N/mmDTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 4 页2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/S。2.4 最大输送能力 见表 2表 2 带速 V 带宽 B 与输送能力 IV 的匹配关系V/SIV m3/n B mm0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (

5、5.6) 6.5500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 811 1014 1278 16221200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 78

6、29 90832000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 112772200 6843 8690 9776 10863 12166 141202400 8288 10526 11842 13158 14737 17104注：1 输送能力 IV 值系按水平运输，动堆积备 为 200，托辊槽角 为 350时计算的。2 表中带速（4.5） 、(5.6)m/s 为非标准值，一般不推荐选用。3 已完成计划。3 整机的典型布置3.1 DTJ 型带式输送机的典型布置见图 13.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成:输送带、驱动装置滚筒、托辊、拉紧装置、漏斗、导料槽、清扫

7、器、卸料器等，见图 2。DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 5 页部件分类代码见表 3。4 部件概述4.1 输送带:是曳引和承载物料的主要构件，DTJ 型系列采用普通刑橡胶或其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帽布带，聚脂帆布带、尼龙帆布带及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带St630St2000N/mm，强度的要求。4.1.1 输送带的联接，一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。1- 头部漏斗 2-机架 3-头部清扫器 4-传动滚筒 5-安全保护装置 6-输送带7-承载托辊 8-缓冲托辊 9-导料槽 10-导向滚筒 1

8、1-螺旋拉紧装置 12-尾架12-空段清扫器 14-回程托辊 15-中间架 16-电动机 17-液力偶合器 18-制动器19-减速器 20-联轴器表 3 部件分类代码代码 部件名称 代码 部件名称 代码 部件名称A 传动滚筒 H 滑轮组 JOB 支腿B 改向滚筒 JO1 机架 J21 导料槽C 托辊 JO2 螺旋拉紧装置尾架 J22 头部漏斗D 拉紧装置 JO3 车式拉紧尾架 Q 驱动装置E 清扫器 JO4 塔架 J 驱动装置架F 卸料装置 JO5 垂直拉紧装置架 N 逆止器G 辊子 JO6 中间架 XF 护罩4.2 驱动装置 由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器，制动器、低速轴联轴器及逆

9、止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 6 页4.2.1 传动型式与功率范围见表 44.2.2 电动机:本系列采用 Y 系列鼠笼型电机，功率为 2.2315KW。4.2.3 37KW 以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器（见图 3）联接，采取直接起初。表 4 传动型式与传递功率的关系传动型式 功率范围 KW 备 注弹性联轴器直接传动 2.237Y 系列电机架液力偶合器 45315电动滚筒直接传动 2.255绕线式电机 220800功率200KW 时电压为 380V功率200KW 时电压为 6000V一般条件下，电机防护等级为

10、LP44，户外为 IP54，海拨高度不超过 1000m，环境温度为-25 0+40 0，如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4 液力偶合器功率在 45315KW 范围内的高速轴联接采用 YOXII型或 YOXII Z 型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为 1.31.7)，改善起动性能，降低起动电流。 （见图 4）2.5.4 减速器采用 DBY（二级） 、DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻，寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积，减速器工作环境温度为-40+45C 0，当环境温

11、度低于 00C时，起动前润滑油应加热到+10 0方能投入工作，减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置，选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.2.6 制动器本系列选用 YWZ5型系列液压推杆制动器，其有工作频率快，制动平衡，制动DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 7 页力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等特点，防护等级为 IP65，液压推杆工作频率为 100%。4.2.7 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器（见图 5） 。由于配套规格较多，未列入驱动单元内，安装时按总图组装。4.2.8 逆止器本系列提供 N1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物

12、料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（见图 6） 。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上） 。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。4.2.9 电动滚筒 适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.255KW，滚筒直径为 5001000mm，用于环境温度不超过+40 0的场合，安装维护详见电筒使用说明书。4.3 滚筒4.3.1 传动滚筒，是传递动力的主要部件。DTJ 型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，滚筒直径有500、630、800、1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。1）

13、轻型：轴承孔径为 80100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。2）中型：轴承孔径为 80100mm，轴与轮毂为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图 7。3）重型：轴承孔径为 200220mm，胀套联接为铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹。用于重要场合时，一定要采用硫化橡胶覆面，用于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。4.3.2 改向滚筒DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 8 页用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动滚筒，一样分轻、中、重三种型式见图 8 轴的分挡直径为50100

14、mm，120180mm，及 200260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。4.4 托辊用于支撑输送带及其上的承载物件，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表 5。表 5 托辊种类缓冲托辊 调心托辊 平行托辊槽型托辊槽形前倾托辊过渡托辊固定式承载托辊 35 45 35 10 20 30 35 45磨擦上调心辊锥形上调心辊磨擦上平调心辊平行上托累代码 01 02 03 04 05 06 07 08 11 12 13 14平行下托辊 平行梳形托辊v 型托辊V形 前倾 托V形 梳形 托 辊磨 擦下 调心 辊反 V形锥 形下 调心 辊螺旋托辊回程托辊一节 二节 一节 二节 10 10 10 二

15、节 托辊 10 一节 二节代码 21 一 23 一 25 26 27 28 29 30 31 一4.4.1 槽形托辊 用于承载分支（上分支） ，有 35、45 两种，一般常用 35槽形托辊。4.4.2 槽形前倾托辊：35 槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾 1.5，使输送带的对中性好，不易跑偏，见图 9。4.4.3 过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平，用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撤料，过渡找辊有 10、20、30 三种。4.4.4 平行上托辊：用于输送成件物品。4.4.5 缓冲托辊：有 35 和 45 槽形像胶圈式缓冲托辊。安装在受料

16、段导料DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 9 页槽的下方，可吸收输送物料下落是对胶带的冲击功能，延长输送带的使用寿命，见图 10。4.4.6 调心托辊：有摩擦式和锥形两种，见图 11 及 12 可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用，上分支和下分支均可选用。4.4.7 回程分支（下分支）托辊，有平形，见图书 13V 形，V 形前倾见图14，V 形梳形，见图 15 螺旋形见图 16 和反 V 形等几种形式。V 形和 V 形前，倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中 V 形和反 V 形组装在一起，防偏效果更好。V 形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平衡不

17、跑偏。4.4.8 托辊间距承载分支为 10001200mm；回程分支为 24003000mm，凸凹孤段间距通过计算确定，一般为 500 或 600mm，缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用 1/21/3 槽形托辊间距。4.4.9 托辊辊子 见图 17本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。4.4.10 辊子用轴承型号见表 6表 6 托辊辊子用轴承型号辊径 mm 轴 承 型 号 轴 直 径 mm89 4G204、4G205 20、25108 4G204、4G

18、205、4G305、4G306 20、25、30133 4G205、4G305、4G306 25、30159 4G205、4G305、4G306 25、30DTJ 型带式输送机产品使用说明书 共 26 页 第 10 页4.5 拉紧装置4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重垂式，重锤车式，固定绞车式四种形式，用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。4.5.3 拉紧装置使用范围1）螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围：按带宽大小分别为 938KN。2）垂直重锤拉紧、拉紧行程

19、是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围 863KN。3）重锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架，可加大拉紧行程，行程可分 3、4、5m 三档，拉力范围 863KN。4）固定式绞车拉紧，用于长距离大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。拉力范围：30150KN（滑轮倍率为 6） ，最大拉紧行程为 17m，安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏，保证安全正常的工作。5）采用两个 04 机架对称安装用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。4.6.3 中间架可分标准型、非标准型及凸凹孤段几种，标准型中间架长为6m，非标准型则小于 6m，托辊安装位置孔距为 1000、1200mm 两种，非标准孔距在现场根据需要钻孔。凸孤段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为 12、16、20、24、28、34m，共 6 种（托辊间距为 500、600mm 两种） ，凹孤段曲率半径为 80、120m 两种。中间架支腿，有 I 型（无斜撑）II 型（有斜撑）两种、支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。4.7 头部漏斗