泵房施工方案.doc

1、一、编制依据循环水泵房设计图纸国家现行有关规范、标准二、工程概况循环水泵房位于 1 号冷却塔东南，建筑面积 255.6 平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为 19.53.85 米，底标高-5.500 米，泵房长宽为 249 米，西部为钢筋混凝土结构，底标高-3.25 米，上部为砖混结构，建筑标高6.2 米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。三、施工安排水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至-3.00（距管低标高300 毫米处） ，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至-2.00，第二次施

2、工至0.00 米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分。四、施工方法1.土方工程采用大开挖的方式，挖土机机械为 1.2 立方米反铲挖土机一台，三台 5 吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留 50 毫米厚由人工挖除。2.砂石垫层使用 300 型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用 50 吨自卸车运至施工区域，300 型装载机负责铺摊，每层厚度控制在 500 毫米，泵房区域砂石由 18 吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，

3、确保压实质量。3.钢筋工程3.1 钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工3.2 按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）3.3 按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。3.4 形状弯折的钢筋要按照 1：1 大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5 绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。3.6 认真布置垫块，确保钢筋

4、保护层满足设计要求。3.7 底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊 604 钢板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。38 池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。39 柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。310 梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。4摸板工程41 认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。42 支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确4.

5、4 设备基础预留孔采用 150150 的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。4.5 挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向 1500，横向 1200，并隔 6 米及在墙壁端部设剪刀撑4.6 现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为 1500，水平杆 1200，并设置扫地杆，对于 WL-1 梁支撑要适当加密，纵向 1000，横向宽出梁 200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在 WL-1 梁中部设置剪刀撑。4.8 为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的 2。5.混凝土工程5.1 混凝土搅拌采用一台 ZL350 型搅拌机，混凝土输送采用 8-

6、20 吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。5.2 底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求5.3 设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层 250-300mm 的浇筑方法从下到上逐步完成。5.4 池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑5.5 混凝土的振捣振动棒的插点按照间距200mm 进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内 50mm 左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止

7、出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过 90 分钟5.6 混凝土施工缝水池、泵房混凝土施工缝分别留置在-3.00 及-2.00，并周全预埋-4400 钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm 厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。5.7 混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于 7 天。6.预埋套管安装混凝

8、土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。7.砌体工程7.1 砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48 小时后方可进行砌体施工。7.2 使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。73 按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量74 砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在 812mm,灰浆饱满度在 80%以上。75 认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8屋面工程采用排气屋面

9、，排气管为 48 钢管以间距 6000mm 布置。施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8 水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层 66m 分格处断开；卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。9装饰工程91 墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距 1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。92 抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。93 乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁94 门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。95 楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求五雨季施工详见雨期施工措施 六施工进度计划见附页。