SZT操作.doc

1、SZT-300 型二合一炉渣库侧散装机使用说明书福华通达农药科技有限公司公用事业部热电车间一、 主要技术参数1.1、型号：SZT-300D1.1.1.装车能力:200t/h，最大 300t/h；1.1.2.最大：300t/h 物料粒度：25mm(90%)；1.1.3.物料容重:1.45 t/m3；1.1.4.允许物料温度:150 ；1.1.5.散装头伸缩距离:3300 mm。1.2、手动检修棒型阀门1.2.1.规格:400x400 mm.1.3、电动扇形阀门1.3.1.规格:690x690 mm；1.3.2.通过能力:300 t/h。1.4、电动推杆1.4.1.型号: YDF-WF-222-4

2、；1.4.2.行程:300 mm 推力:7500 N ； 1.4.3.速度：50mm/s 功率:0.55 kW。1.5、卷扬机1.5.1.型号:TSJ-II；1.5.2.起升速度: 8.6 m/min；1.5.3.额定起重量:25000 N；1.5.4.额定电压:380 V。1.6、升降电动机1.6.1.型号：YEJ132S-6；1.6.2.功率:1.5 Kw。1.7、下料伸缩钢内套筒1.7.1.规格 320/5404000；1.7.2.钢板厚度：8mm；1.7.3.材质：Q345 16MN 耐磨钢第一节套筒加装耐磨衬套。1.8、收尘收缩钢套筒1.8.1.规格 250/3584000；1.8.

3、2.钢板厚度：4mm；1.8.3.材质：Q345 16Mn 耐磨钢。1.9、气箱脉冲袋式收尘器1.9.1.型号 PPW32-4；1.9.2.处理风量：8370m/h；1.9.3.总过滤面积：93m；1.9.4.滤袋总数： 93 条；1.9.5.滤袋规格：1302500mm；1.9.6.阻力：14701770Pa；1.9.7.承受负压： 5000Pa；1.9.8.入口浓度：200g/m；1.9.9.出口浓度：3050mg/Nm；1.9.10.供气压力：0.50.7MPa；1.9.11耗气量：0.46m/min。1.10、气源三连体1.10.1.型号：QLPY215。1.11、储气罐1.11.1.

4、规格:300x600 mm。1.12、脉冲阀（带电磁阀）1.12.1.规格：1.5。1.13、提升阀（带气缸）1.13.1.提升阀板直径：300mm；1.13.2.气缸直径：80mm。1.14、风机电机1.14.1.型号：Y3-160M2-21.14.2.功率：15KW1.14.3.额定电流：29.35A1.14.4额定电压：380V二、详细清单序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家1二合一炉渣汽车散装机SZT-300D 1台 劲达科技1-1 棒状阀门 FBS400400 2台 劲达科技1-2 电动扇形阀 FHD690690 2台 劲达科技1-2a 电动推杆 DYTW-750-50-300

5、2台浙江象山推动器厂1-3 无尘散装下料罩头 1800900800 2套 劲达科技1-4 下料伸缩钢套筒420/64036002套 加装耐磨衬套1-5 收尘伸缩钢套筒250/35836002套 劲达科技1-6 固定机架 SZT-300D 2台 劲达科技1-7 卷扬装置 JST-1 2台 劲达科技1-7a 升降电机 YEJ132S-6-3KW 2台 襄樊立特电机厂1-7b 减速机 SEW 2台 SEW1-8 电容式料位开关 FTC131 2台 施耐德2 气箱脉冲袋式收尘器PPW32-41台 孝感四维2-1 收尘器本体 PPW32-4 1台 劲达科技2-2 灰仓 1台 劲达科技2-3滤袋13025

6、00 128条上海袋式2-4笼骨1282500 128根劲达科技2-5 脉冲阀 1.5寸 4个 上海袋式2-6 气缸及电磁阀 气缸：QGB80150 4套 亚德客2-7 储气罐 1个 劲达科技2-8 离心风机 4-72NO4A 1台 成都工风2-9 护栏；爬梯 AQ-II 1套 劲达科技2-10 配套阀门管道 1套 劲达科技2-11星型卸料装置3003001台电机采用江苏产品2-12电控柜DK-II1台PLC采用德国西门子三、 工作原理3.1.1 可伸缩散装头散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。3.1.2 卷扬装置

7、卷扬装置由电动机、减速机、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。3.1.3 控制系统控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程。它由 PLC 控制柜、限位开关、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成。限位开关和接近开关控制散装头的下降位置，通过反馈信号打开抽尘风机、卸料电动阀，散装机进行装料；当物料装到一定的堆积角度堵料时，自动跟踪料位探测器会发出信号使电动卷扬装置自动提升散装下料头继续装料直至料满停止装料。自动关闭下料阀门及收尘器。同时卷扬机自动提升下料伸缩套筒至预定上限位置后由限位机构自动断开卷扬电机电源。装料过程结束。不同车型装料过程中，本控制系统设有“自动、手动”

8、操作切换开关。3.1.4 脉冲除尘器D 型散装机自带一就地 DMC 型电脉冲除尘器，由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成。箱体设有吸尘口，把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化，净化后的气体经由抽尘风机出风口排到烟道内，滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除。这样一来，现场可实现无尘作业。3.2 工作原理3.2.1 自动工作：选择自动运行，选择 1#、2#散装头，按控制柜（就地）PLC 启动按钮，除尘风机启动，散装机对应散装头开始下降，当散装头锥面下金属链条接触到汽车车底时，到位开关发出电信号反馈给 PLC 控制系统，或是就地手动按现场的下到位按钮，散装头升降下降停止动作关闭，并

9、打开抽尘风机和电动阀，开始下料；当物料装满接触到料位计时时，料位计发出信号，反馈给控制 PLC 系统，控制系统自动提升散装头，延时 3 秒停止，循环进行；当散装头提升到预定位置时，上限行程上的到到位开关发出电信号，反馈给 PLC 控制系统，自动关闭卷扬电机、电动阀、脉冲除尘器完成一次物料的装卸过程。3.2.2 手动工作：选择手动运行，选择 1#、2#散装头，按 1#（2#）散装头下降按钮，当散装头锥面下金属链条接触到汽车车底时，到位开关发出电信号反馈给 PLC 控制系统，或是就地手动按 1#（2#）停止按钮关闭卷扬电机。按除尘器风机启动按钮，按 1#（2#）电动阀开按钮，当物料接触到物料开关时

10、物料灯亮，再按1#（2#）散装头上升按钮，一直循环进行直到车满。按 1#（2#）电动阀停止按钮，将 1#（2#）散装头升到上限位置，按除尘器停止按钮，将 1#、2#棒式阀关闭。四、 使用注意事项与维护4.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗和当班喝酒。4.2.使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次;4.3.在装料前,先检查各减速机油位是否正常，钢绳润滑情况及磨损情况，有无搅绳现象，如发现磨损严重通知维修更换，检查 1#、2#散装头是否升到最高位置。4.4.在装料时，必需把散装机对准车,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住,发生堵料事故,甚至损坏

11、料位计，在放料时或散装头未提升到最高点时禁止移动车辆，货车司机必须听从放渣操作工的口令或手势，确认安全才能移动车辆，禁止司机擅自操作放渣设备，若不按规定操作或移动车辆造成放渣设备损坏，按公司规定对其处罚。4.5.当装料时,突然发生极大的扬尘,说明除尘器吸尘管不畅通,应马上停止下料,检查风机是否正常工作，排查除尘器灰斗积灰情况;4.6.在装料过程中,如果发生溢料,应立即停止下料. 千万不要在散装头内积满料的情况下,提升散装头,应把对应棒式阀门关闭，然后再提升散装头；4.7.料位开关装置、上限到位开关应常检查，一旦失灵要及时更换，以免造成设备损坏；4.8.滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马

12、上更换；4.9.吸尘布袋会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢以免影响收尘效果；4.10.散装机在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证抽尘风机的正常运转和维护。4.11.货车或其它装运设备应注意其运行高度，不要撞坏散装头。五、 故障分析与处理措施故障现象 故障分析 处理措施卷扬电机不动作1.线路故障；2.制动片未脱开。1.排除线路故障；2.取出电机后罩，松开制动片螺栓，再通电正、反运转几次后拧紧制动螺栓。散装头上、下位置到位后，减速机不能适时停运1.线路故障；2.上限到位开关损坏。3、接近开关损坏。1.排除线路故障；2.更换上限、接近到位开关。散装头到位后装料操作不能进行1.线路故障；2.松绳开关装置位置不正确。1.排除线路故障及开关内部故障；2.调整滑轮及调节弹簧位置散装头无法上升、下降，电机工作正常钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间 重新调整钢丝绳位置料满不上升或物料 1.料位计损坏； 1.更换损坏；未满时就开始上升 2.料位计位置不到位。 2.调整料位计到适当位置。