中7-47K井施工方案(1).doc

1、 中 7-47K 井侧钻井施工技术方案 编码：一钻 -2011-06（侧） 编 制 人：梁 毅 承钻单位： C15623 钻井队 2011 年 6 月 28 日 审核意见： 审核人： 年 月 日 审批意见： 审批人： 年 月 日 - 3 - 中 7-47K 井侧钻井施工技术方案 一、基本数据 中 7-47K 井为一口设计井深 2378m 的 139.7mm 套管内开窗侧钻井， 设计井身结构为 139.7mm 套管内悬挂 95.25mm 套管 （ 1513-2374m） 1井眼轨迹： 开窗侧钻点 1583.00m，造斜终点 1716.49m，靶点 2261.16m（垂深 2250m） ，设计井深

2、 2378m，最大井斜角 11.11 度，方位 246.46 度，造斜率 2.4 度 /30m。 2地质分层及复杂提示 地质分层 垂深 m 斜深 m 复杂情况提示 压力系数 馆四油组 1890 1894.29 防 气侵、防喷漏 底部砾岩 0.94 东营段 2100 2108.30 防气侵、防喷漏 0.94 板四油组 2330 2342.69 防气侵、防喷漏 1.0 滨一油组 2364.65 2378 防气侵、防喷漏 1.06 3、工程目标： （ 1）钻井周期： 26.83 天 （ 2）建井周期： 37.63 天 （ 3）钻头数量： 8 只 二、难点及风险分析 1、该井为高危地区的重点井，井控风

3、险定级为井控一级风险井， 严格按照大港油田钻井井控实施细则要求配备齐全井控设备，并按照标准进行安装。 2、 在施工过程中要充 分落实好防喷、防漏等相关措施，钻进过程中认真做好井控坐岗工作，确保井控安全，严格按 2010 年 5 月下发的大港油田钻井井控实施细则要求执行。 3、该井侧钻在 馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进 ，施工过程中应注意控制好- 4 - 钻井液性能，打开目的油气层前加入钻井液封堵剂、细目碳酸钙等油保及防漏材料，施工过程中加强坐岗观察及录井提示工作，及时监测油气显示及钻井液性能变化，做好防漏、防喷措施；严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻、井漏等事故的发生。 4

4、、侧钻稳斜过程中要严加强轨迹控制，及时进行测斜， 防止井斜角 和方位角急剧变化， 确保轨迹达到设计要求，顺利中靶。 5、地质提示：预计本井在井段 2175-2227.8m 含 CO2为 0.41-0.65。 侧钻施工中要 加强坐岗及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时采取有效措施，做好安全防护工作 。落实好防喷、防漏措施，严格执行井控坐岗制度，进入油气层后，起钻前必须进行油气上窜速度监测，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全。 6、 本井目的油气层井段斜深为 2210.21-2342.69m（垂深为 2200-2330m） ，在油气层井段施工，要注意防气侵、防喷漏，施工中要加强坐 岗

5、及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时采取有效措施。 7、预计本井在 1880-1910m 钻至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型号。 三、施工整体思路 1、钻头排序： 开窗后马达增斜钻进用 2 只 120.65mmGYD517 钻进至馆陶底砾岩顶部，更换常规钻具使用 3 只 120.65mmGYD537 或 120.65mmGYD617 单牙轮钻头 钻穿馆陶底砾岩， 马达增斜钻进用和 稳斜钻进使用 3 只 120.65mmGYD537 单牙轮钻头钻进至完钻井深 2378

6、m。 2、马达跟踪井段： 1583m-2200m。 四、各井段施工措施 - 5 - 1、井眼准备 重点工作：对井筒刮削干净，便于导斜器顺利坐挂；井筒、钻杆试压合格。 （ 1）通井：下 73mm 正扣钻杆 81mm 加重钻杆 14 根 120mm 0.5m 通井规通井至 1587m, 通井中途遇阻加压 30KN，起出后详细进行描述。 （ 2）修整灰面：通井时如在 1587m 以上遇阻，则下入 73mm 正扣钻杆 81mm加重钻杆 14 根 120.65mm 单牙轮钻头，修整灰面至 1587m。 （ 2）刮削、替钻井液、试压：下 73mm 正扣钻杆 81mm 加重钻杆 4 根中间球座 GX-T14

7、0 刮削器刮削至井深 1587m,并对 1500-1587m 井段反复刮削三次以上，清水反循环洗井干净并对套管试压 12MPa， 30min 0.5MPa 合格，用符合设计要求的钻井液替出井内压井液并循环彻底，投球，钻井液对钻杆正试压 30MPa，10min 压降 0.5MPa 为合格。 2、下导斜器 重点工作：导斜器坐挂方位准确，避免开窗后扭方位造成的时效损失。 （ 1）下锚定导斜器：锚定导斜器下入前，地面测定向键与导 斜面角差，下锚定导斜器钻具组合： 114mm 锚定导斜器定向接头 73mm 正扣钻杆。 （ 2）反洗井：锚定导斜器下到设计深度后，用钻井液反循环洗井至进出口性能一致。 （ 3

8、）陀螺定向：采用陀螺仪测定向键方位并换算出导斜器斜面方位，根据定向井公司技术人员要求调整斜面至合适方位（侧钻目标方位 246.46），反复上提下放钻柱 4-9m 破除扭矩，重新测定方位吻合后，锁死转盘。 （ 4）导斜器座挂：钻杆正憋压 10MPa、 20MPa、 30MPa,分别稳压 4-5min 座挂导斜器。 （ 5）丢开锚定导斜器：钻杆放压至 0MPa，下 放钻具有座挂显示后继续缓慢下放加压 60-80KN，证实锚定导斜器座挂后，上提钻具超原负荷 5KN，累计正转钻柱20 圈倒出送斜杆，起出。 - 6 - 3、开窗、修窗 (1583-1586m) 重点工作：控制好开修窗施工参数，顺利开窗及

9、修窗，使 窗口规则、平滑，做到上提下放无挂无阻，满足后期作业要求 。 （ 1） 钻具组合： 120.65mm 开窗铣锥 81mm 加重钻杆 14 根 73mm 钻杆 （ 2） 钻进参数 阶段 进尺 m 钻压 KN 转速 r/min 排量 l/s 开窗 1 0.5 10 40-50 10-12 开窗 2 0.5 10-20 40-60 10-12 开窗 3 1.5-2.0 10-30 50-80 10-12 修窗 0-3.0 5-10 50-90 10-12 （ 3）铣锥初磨铣套管时，要轻压低转速，避免扭矩突然增大而损坏钻具。井口返出铁屑后逐步放开钻压和转速。 （ 4）开窗后要轻压高转反复修整窗

10、口，做到上提下放无挂无阻，确保下步施工工具顺利下入。 （ 5）开窗后大排量充分循环，带出井内铁屑，钻井液出口放一块强磁铁吸附铁屑，并及时清理铁屑。 （ 6）控制好各阶段的施工参数，确保窗口规则、平滑，防止开窗速度过快造成的窗口过短现象；钻 具过窗口处遇阻加压 30KN，否则应起出钻具后采用新铣锥进行修窗作业。 （ 7）开窗修窗必须要确保窗口规则、平滑，满足后期作业要求，若开修窗过程中若出现铣锥无进尺或蹩跳钻现象，则立即起钻检查铣锥磨损情况。 4、试钻（ 1586.0-1606.0m） 重点工作： 加足钻压确保 有效脱 离原井眼钻进。 （ 1）修窗结束后，用修窗钻具试钻裸眼 3-5m 后起钻换单

11、牙轮钻头试钻裸眼10-15m。 - 7 - （ 2）钻具组合： 120.65mm 单牙轮钻头止回阀 118mm 螺旋稳定器81mm 加重钻杆 14 根 73mm 正扣钻杆（该钻具组合 可根据定向井服务人员要求进行调整） （ 3）钻进参数：钻压 50-60KN，转速 50-60r/min，排量 10-12L/s。 （ 4）试钻过程中应注意控制好钻压，足压钻进，严禁轻压吊打，防止开窗后无法脱离原井眼沿原井眼钻进，造成开窗钻进失败。 5、螺杆钻具钻进井段 (1606-2200m) 重点工作：打开油气层做好井控工作；使用 MWD 无线随钻监测井眼轨迹，注意井眼轨迹不超标；使用好固控设备降低含砂。 （

12、1） 增斜、马达稳斜 钻具组合： 120.65mm 单牙轮钻头 + 95mm 单弯螺杆钻具+止回阀 +MWD 短节 88.9mm 无磁 钻铤 1 根（内带 MWD 仪器） + 81mm 加重钻杆 14 根 + 73mm 正扣钻杆 （该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整） 馆陶底砾岩钻进钻具组合： 120.65mm 单牙轮钻头 +止回阀 + 118mm 螺旋稳定器 + 81mm 加重钻杆 14 根 73mm 正扣钻杆 （该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整） （ 2）钻进参数：钻压 20-40KN，排量 10-12L/s，转速：马达转盘 。 （ 3）钻具下井前逐根检查钻具水眼通径、丝扣的

13、磨损情况、台阶的密封性以及接头的偏磨程度，严格按照推荐上扣扭矩紧扣，保证钻具在使用中的可 靠性。 （ 4）螺杆钻具和仪器下井前要检查和试运转，防止下井后不工作。 （ 5） 下钻遇阻时，应以上下活动钻具、冲通措施为主，不能动转盘旋转钻具或启动井下马达，如钻具遇阻而不能通过时，应更换稳斜钻具通井，通至无阻卡现象为止。 （ 6）该段在馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进，在钻进过程中应注意控制好钻井液滤失量，提高钻井液防漏防塌性能，严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻等事故的发生。 - 8 - （ 7）钻井施工中，每钻进 100-150m 或纯钻时间达到 24h 必须进行一次短起下钻作业

14、； （ 8）在定向过程中如进尺缓慢 ，要注意大幅度勤活动钻具，防止因钻具长时间小范围滑动发生卡钻。如遇托钻压现象要及时加入润滑剂，并搞短起下，疏通井眼，增加井壁润滑性； （ 9）加强与定向井沟通，定向至稳斜井段要测井眼轨迹与井眼趋势，尽可能实现少定多导，以提高机械钻速。 （ 10）起下钻进入窗口附近，切实观察好悬重变化，技术员要标明进入窗口时钻具编号。 （ 11）预计本井在 1880-1910m 钻至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型 号。 6、常规钻具钻进井段（ 2200-

15、2378m） 重点工作：加强测斜，防止井眼轨迹超标； （ 1）钻具组合： 120.65mm 单牙轮钻头 + 118mm 螺旋稳定器 + 104.8mm 短钻铤 + 118mm 螺旋稳定器 +止回阀 + 88.9mm 无磁钻铤 1 根 + 118mm 螺旋稳定器 +81mm 加重钻杆 14 根 73mm 正扣钻杆 （该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整） （ 2） 钻进参数：钻压 40-60KN，排量 10-12L/s，转速 60-80r/min （ 3）加强测斜，每钻进 100-150m 进行单点测斜，以便及时掌握 井眼轨迹变化趋势，防止井斜角和方位角急剧变化，如发现有脱靶迹象，应及时采取

16、有效措施，确保中靶。 （ 4）每钻进 100-150mm 或纯钻时间达到 24h 必须进行一次短起下钻作业，以清除井壁岩屑。 （ 8）预计在垂深 2200m（斜深 2210.21m）钻进油气层，进入油气层前调整好钻- 9 - 井液性能，按要求加入 1%钻井液封堵剂及 2%细目碳酸钙，做好油层保护及防喷、防漏等工作。起钻前必须进行油气上窜速度监测，结合气测录井监测钻井液性能，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全。 （ 5）起至窗口前，切实观察好悬重变化，技术员要标 明进入窗口前的钻具编号。 （ 6）钻进进尺较慢时应定期活动钻具，并在钻井液中混入原油、 SAS 等润滑防卡材料防止粘附卡钻，防

17、止出现井喷、井漏、卡钻、气侵等复杂事故。 五、完井阶段 1、钻完设计井深后，调整循环泥浆 2 周，起钻前进行短起下钻并测量油气上窜速度，确保压稳地层，满足后续施工作业要求。 2、为保证完井电测的顺利，完钻后充分洗井，调整好钻井液的性能，加大润滑材料的投放。 3、电测完通井进行多点测斜。 4、因井眼小，钻具与井壁的摩阻较大，下套管前加强泥浆的润滑，缩短套管在井内的静止时间，防止压差造成复杂情况。 5、 组织召开好下套管前和固井前的技术措施交底会。 6、 下套管前，要认真检查到井的套管，对套管进行通径、清洗、检查、长度丈量（与录井分别丈量）、编号，并好坏分开。 六、中 7-47K 井钻头顺序排列

18、序号 钻头类型 数量 井段 进尺 钻 井 水 力 参 数 钻压 KN 转 速 r/min 排量 l/s 备注 1 120mmGYD517 2 1583-1860 277 20-40 马达 马达 +（ 15 20) 10-12 增斜 2 120mmGYD617 3 1860-1910 50 40-60 60-80 10-12 稳斜 3 120mmGYD537 2 1910-2200 290 20-40 马达 马达 +（ 15 20) 10-12 增斜、稳斜 4 120mmGYD537 1 2200-2378 178 40-60 60-80 10-12 稳斜 - 10 - 七、中 7-47K 井生

19、产运行计划 工序 工作内容 井段（米） 计划工期 (h) 钻机月速 m/台月 机械钻速 m/h 1 侧钻队搬家 0 12 639 1.30 2 修井机搬安 0 15 3 开工准备 0 48 4 通井 0-1586 10.94 5 修整灰面 0-1586 12 6 刮削、替钻井液、管柱试压 0-1586 14.83 7 井筒试压 0-1586 1.8 8 下导斜器、测陀螺 1583 14.98 9 开窗、修窗 1583-1586 26.53 11 裸眼钻进 1586-2378 738.4 12 裸眼通井 2378 15.57 13 裸眼电测 1583-2378 9.9 14 裸眼通井 2378 15.57 15 下套管固井 2378 50.82 16 套管通井及替泥浆 2378 19.62 17 声放磁测井 17.5 18 井筒试压 1.8 19 侧钻收尾 43.2 合计 钻井周期（ d） 31.87 合计 建井周期（ d） 44.52