刮板输送机使用说明书[1].doc

1、埋刮板输送机 一、输送原理及特点 埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。输送时，刮板链条全部埋在物料中， 故称为埋刮板输送机。 散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。 垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上 部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物

2、料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。 由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 二、应用范围及选用原则 埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、 有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。 埋刮板输送机对物料有下列要求。 1.

3、物料松散密度： 0.2-2.5t/m3 2.物料温度：一般机型适用物料温度小于 120；热料型输送物料的温度为100-450，瞬时物料温度允许达到 800。 3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。 4.物料粒度：见表 输送方式 易碎物料 易碎物料 最大粒度 10% 适宜的粒度 最大粒度 10% 水平输送 20B10B40B20B垂直输送 30B15B60B30B注： 1.表中 B 为 机槽有效宽度， mm. 2.输送木片时，最大粒度含量可达 50%。 埋刮板输送机一般水平输送最大长度为 80-120m；垂直输送高度为 20-30m。 对于有下述性能的物料

4、，一般不宜采用埋刮板输送机： （ 1） 悬浮性大的物料； （ 2） 块度过大的物料； （ 3） 磨损性很大的物料； （ 4） 压缩性过大的物料； （ 5） 粘性大的物料； （ 6） 流动性特强的物料； （ 7） 易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料； （ 8） 特别坚硬的物料； （ 9） 腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。 三、布置形式 埋刮板输送机有以下几种结构形式： 1. 水平型埋刮板输送机，输送长度可达 80120m，适用于一般性物料的输送，可多点加料或多点卸料。中间有隔板的水平型埋刮板输送机，设有多个进料口，通过计量闸门可任意调整各段物料的配比，适用于混合几种不同的散

5、状物料。 2. 倾斜型埋刮板输送机，一般安装倾角为 0 30。中间有隔板的倾斜型刮板输送机在物料完全充满下槽的情况下运行，即使倾角较大，仍能保证物料连续不断的输送。 3. 垂直型埋刮扳机，倾角可为 30 90，提升高度可达 30m，适用于输送一般性的物料。 4. 扣环型埋刮板输送机，可倾斜输送也能垂直输送，它所占空间较小，适用在较狭窄的工作环境中作移动设备适用。 5. Z 型埋刮板输送机，上水平段可根据需要设置任意数量的出料口，做到多点卸料。其输送高度一般为 20m 左右，水平输送距离小于 30m。一般多用于向料仓和向锅炉房上煤。 6. 平面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用于将物料

6、分配给各个使用点，或收集各个进料点的物料统一排出。 7. 立面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用多个料仓之间的循环运行，可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。 四、基本参数 1、 机槽宽度 机槽宽度 B 应符合下表规定 机槽 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 宽度代号 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 2、 刮板链条速度 刮板链条速度 v 的系列为： 0.08， 0.1， 0.16， 0.2， 0.25， 0.32， 0.4， 0.5， 0.63，0.8， 1m/s。 五、通用型埋刮板输送机 1、 应用范围 通

7、用型埋刮板机是一般用途的机型，可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。其应用范围如下： （ 1） 物料松散密度： =0.2-1.8t/m3 （ MZ 型推荐 1 t/m3） ； （ 2） 物料温度： t 120； （ 3） 物料含水率：含水率与物料的 、粘度有关，一般情况下以物料用手捏成团后而不易松散为界限。 （ 4） 物料粒度：输送物料的粒度与硬度有关，硬度高则输送物料粒度要小。 （ 5） 可输送物料举例：碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑、磷矿粉、碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦碳粉

8、、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片等； MZ 型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和轻物料类（如木片、锯末等）。 （ 6） 具有下列性能的物料不适宜采 用普通型埋刮板输送机：高温的、有毒的、易爆的、磨损性很强的、粘性（附着性）强的、悬浮性很强的、流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。 （ 7） 当输送密度大的物料时，物料中较大粒度物料所占的百分比较高时，细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时，往往产生刮板链条浮于输送物料之上，这种现象称之为“浮链”或“漂链”，多见于水平输送。对于输送易于产生浮链的物料

9、，在选型设计时应考虑采取措施：如输送机单机长度不宜过长，型号选择可适当放大；应优先采用滚子链；刮板可按 70倾斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。 2、 布置形式 通用型埋刮板输送机单机布置形式可分 MS 型（水平型）、 MC 型（垂直型）、 MZ 型（ Z 型）； MS 型埋刮板输送机可适用于水平或倾斜度较小的布置，倾角 0 a15。单台设备长度不得大于 80m。 MC 型埋刮板输送机可适用于倾斜度较大或垂直的布置，倾角 30 a 90。单台设备输送高度不得大于 30m。 MZ 型埋刮板输送机可垂直一水平布置。单台设备输送高度不得大于20m，上水平总长度不大于 30m。 3、 部件 （ 1

10、） 链条 各种型号的埋刮板输送机均配又不同的链条。 链条的选取除考虑被输送物料的性能（如粉尘状物料不宜采用滚子链， 易产生浮链的物料应优先选用滚子链）等因素外，主要应根据输送链条的最大张力 F 来进行选取，必需满足： F F 式中 F 链条的最大张力， N； F 链条的需用载荷， N； 链条的使用系数； 埋刮板输送机的链条主要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。 模锻链：由链杆与销轴组成，具有强度高，结构简单，机加工量少，装拆方便等特点； 套筒滚子链：由内外链板、销轴、滚子和衬套组成。内外链板冲压而成。链条铰接处比压较底，与机糟底部及导轨为滚动摩擦，阻力小，使用寿命较长，但更换链条时必须成对更

11、换； 板链：由两块 弯曲链板点焊而成的链杆与销轴组成。弯曲链板为冲压件。板链承载能力大，拆装方便。 链杆（板）、销轴均采用性能不底于 45 钢的材料制造，并进行调质处理，链杆（板）调质硬度为 217255HBS，销轴调质硬度为 200235HBS。套筒、滚子采用性能不底于 45 钢的材料制造，并进行渗碳处理，渗碳层深度0.71.2mm，热处理硬度为 5560BRC。 （ 2） 刮板 通用型设计采用的刮板形式见下图， T 型及 U 型刮板用于 MS 型埋刮板输送机； V 型、 O 型刮板用于 MC 型埋刮板输送机； MZ 型埋刮板输送机仅选用 V 型刮板。 U 型及 O4 型刮板常可 配用于双排

12、链条。 型 型型 型 型刮板形式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送机本身结构的限制，其选择的一般方法为： 对于输送性能较好的或粒度不大的一般物料，可选用结构较简单的刮板型式，如 T 型、 V 型及 O 型； 对于悬浮性、流动性大的物料，为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用结构较复杂的刮板型式，如 U 型和 O型； 粘附性较大的物料，应选用结构简单的刮板型式，以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难； 输送密度大的物料和大的机糟宽度 时，为保证刮板的强度和刚性，防止刮板变形或断裂，应选用有斜撑的刮板型式，如 O4 型； 当采用 MZ 型埋刮板输送机或采用带托

13、轮的 B 型头部的 MC 型埋刮板输送机时，由于结构的特定要求，所以仅能采用 V 型开口的刮板； 当输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜 70焊接在链条上，使运动阻力产生向下压的垂直分力，此时对模锻链和双排链应校验刮板链条与头轮的正常啮合。 （ 3） 加料方式 各种型号埋刮板输送机的加料段有 A 型（上加料）和 B 型（两侧加料，下倾角为 55）两种型式。一般尽可能选用 B 型，但对于流动性能差的物料，则应选用 A 型。 4、 设计计算 （ 1） 输送量计算 Q=3600BHV 式中 Q 计算输送量， m3/h； B 机槽宽度， m； H 成载机槽高度， m； V 刮板链条速度， m/s； 输

14、送效率， %； （ 2） 刮板输送机链条速度的选择 刮板链条速度 V 应综合考虑物料特性、输送原理、结构特点、功率消耗、使用寿命和工艺要求等因素，其值参考下表 物料 刮板链条速度 v, m/s 类别 典型物料 0.08 0.1 0.16 0.2 0.25 0.32 0.4 0.5 0.63 0.8 1 热料类 焙烧石灰、焙烧 硫 铁矿 磨琢类 陶土、焦碳、石英砂、烧结返矿、型砂 粘附类 碳黑、苏打粉、陶土、硫酸氢铵 悬浮类 碳黑、水泥、磷矿粉、锅炉灰、细煤粉 腐蚀类 硫铵、纯碱、生 石灰、氯化钠 大块类 3050mm（硬物料除外） 一般类 碎煤、炉渣、活 性炭 轻料类 木片、稻壳、锯末、竹片、

15、葵花籽 谷物类 大米、玉米、大 豆、小麦 （ 3） 输送效率（）的选择 输送效率主要与物料特性有关，但要考虑刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺寸和使用因素，其值参考下表 输送机结构型式代号 物料类别 输送效率， % 50 55 60 65 70 75 80 85 90 MS 悬浮类 大块类 粘附类 一般类 谷物类 轻料类 悬浮类 大块类 MZ 粘附类 一般类 谷物类 轻料类 注：机槽宽度较大者，取较小值；反之，取较大值。 当水平型输送机倾斜布置时（ 0 a 15） ,输送效率 c 按下式计算： c= C 式中 c 水平型输送机倾斜布置的输送效率 ， %； C 倾斜系数，按下表取。 倾斜角度 a

16、 0 2.5 2.5 5 5 7.5 7.5 10 10 12.5 12.5 15 倾斜系数 C（ T 型刮板） 1 0.95 0.9 0.85 0.8 0.7 六、常见事故处理 1、链条跑偏 链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如机槽两侧对对称中心面的对称度偏差过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产 生后易于矫正。 2、断链 断链产生的原因一般有如下几种情况： （ 1）选型设计时的计算错误或选型错误，以至选用的刮板链条不能满足正常运转时的工作张力； （ 2）链条制

17、造质量没有达到设计要求，许用载荷低于选型的数值； （ 3）刮板链条上的开口销磨损而没有及时更换，以使连接销轴脱落而断链； （ 4）输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链； （ 5）全机安装时不慎或振动、撞击而使机壳之间的连接发兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。 断链发生后需要更换链节，并 分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。 3、浮链 浮链情况及处理祥见部件选择。当 MS 型和 MZ型上水平段出现浮链情况后，亦可在承载机槽内每隔 2 米配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。 4、异常噪声 异常噪声产生的原因一般有以下几种情况： （ 1）链条跑偏，严重摩擦壳体，可按上面“链条跑偏”进行处理； （ 2）刮板链条与头轮齿啮合异常，这是由于头轮轴偏斜，造成与基准不平行引起的，应校正头轮轴，并找正； （ 3）有硬物料或 异物落入机槽，应予以清除； （ 4）某链节松动或不灵活，应予以更换； （ 5）异常振动常见于驱动部分，一般是由于连接不牢所引起的，同时，支承物不坚实也可引起异常振动，应予以加固。