刮板式输送机课程设计.doc

1、 刮板式输送机 课程设计报告 系（部、中心） 黑龙江工业 学院 姓 名 郭润 专 业 矿物加工技术 班 级 2012 级 矿加 班 课程名称 选煤机械 设计题目名称 刮板式输送机 起止时间 2013年 11 月 20 日 2013 年 12 月 1 日 指导教师签名 孟令丽 1 刮板式输送机 目录 1 序言 . 2 2 主要数据的计算 . 3 2.1 输送机中间槽宽度的计算 . 3 2.2 张力的计算 . 3 2.3 电动机功率的计算 . 3 2.4 刮板链强度的验算 . 错误 !未定义书签。 3 设计选型说明 . 5 3.1 驱 动装置的选择 . 错误 !未定义书签。 3.2 头轮组的选择

2、. 错误 !未定义书签。 3.3 刮板链的选择 . 错误 !未定义书签。 3.4 中间槽的选择 . 错误 !未定义书签。 3.5 联轴器的选择 4 结束语 . 错误 !未定义书签。 5 参考文献 . 错误 !未定义书签。 1 序言 刮板式输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着 的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。 因为 在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而又称 埋板输送机 机槽宽度水平型刮板式刮 板给煤机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种 摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生2

3、的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被 输送。刮板给煤机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串联输送；能多点加料，也能多点卸 料，给煤机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都 有较突出的优点。 3 2 主要的数据计算 已知： 来料排料1、刮板输送机的布置形式及尺寸如图； 2、输送物料为原煤，粒度为 0300mm，堆积密度为 0.85t/m3含水分为 7%； 3、双层运输，运输能力为 900t/h.； 4、链条速度为

4、 0.76m/s； 5、受料点在刮板机上层， 距离尾轮中心线 6m，上层卸料点距离尾轮中心 2m； 6、刮板输送机水平投影长度为 31.83m。 2.1 输送机中间槽宽度的计算 4 考虑输送物料其含水分为 7%，则实际运送量为 74.96707.01/90007.01/0 QQ ht/ 输送机宽度与运输能力的关系 htFQ /,3 6 0 0 因为运输物料为原煤，故选取装满系数 =0.75，则 55.085.075.076.03 6 0 0/74.9673 6 0 0/ QF 根据标准，槽宽与有效装载截面关系 ，选取槽宽 1400mm。 2.2 张力的计算 1S 根据槽宽取 9000N 110

5、12 lqLfqSS 0q 取 342.0N/m, NlqLfqSSSKSNSmlfmNQgq8.7 6 0 8 35.0)283.31(3.3 4 6 63.083.310.3 4 22.2 1 1 1 82.2 1 1 1 84.1 9 1 9 81.14.1 9 1 9 85.043.3 4 6 63.083.310.3 4 29 0 0 045.03.0/3.3 4 6 676.06.3/8.974.9 6 76.3/10342132112.3 电动机功率的计算 机头链轮处阻力 19.4254)8.760839000(05.0)( 41014 SSKW 机头链轮总牵引力 NWSSW 7

6、 1 3 3 819.4 2 5 49 0 0 08.7 6 0 8 314140 电动机的计算功率 5 WWN 5.5696.01 0 0 0/76.07 1 3 3 81 0 0 0/0 电动机的额定功率 WNN 15.621.15.561.10 2.4 刮板链强度的验算 安全30.58.7 6 0 8 32.1/21 0 0 02 7 583.02.1/ 4 Ssin 3 设计选型说明 3.1 驱动装置的选型 XGZ型刮板输送机的驱动装置有电动机、减速器和联轴器组成（图 9），减速器的型号有两种，一种是输入轴于输出轴在同一直线上，另一种是轴线相互垂直。驱动装置可布置在运输机的任意一侧，每

7、条运输机只能安装一套驱动装置。 图 9 驱 动装置 6 由计算可得电机功率为 58.2KW,故可选择 Y225S-4 三相异动电动机，额定功率为 64KW。减速器的型号根据驱动功率及输送机所需的链选择。联轴器为十字凸块式，可按传递的扭矩及转速选择。 3.2 头轮和尾轮组的选型 头轮组安装在头轮架上，由传动轴 1、头轮 2 和轴承座 3 组成（图 7） .头轮是一个特制的带支承窝的链轮。在标准和设计中，链轮是由锰钢铸成。齿面的淬火硬度为 HRC40 60。 图 7 头轮组 1、传动轴 2、头轮 3、轴承座 尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮相似。尾轮的尺寸于头轮相同（图 8）。 7 图 8

8、 尾轮组 为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造成的链条伸长，尾轮组与机架为滑动安装，利用调整螺栓可将链条拉紧。最大的拉紧距离 S 一般为 300mm，超过这个距离，可藉更换链条的方法来解决。 3.3 刮板链的选型 刮板链由圆环链 1、连接环 2 和刮板 3 所组成（图 3.） 圆环链是用圆钢冲压而成，接口处采用焊接，接口应在同一侧面上。根据煤炭工业部的规定，圆环链的钢棒直径有 14、 16、 18和 22四种。 8 图 3 刮板链 目前选煤厂用的刮板圆环链采用了 1864mm 钢棒制成，其节距为 64mm，链条的破断拉力不小于 275KN。为了适应刮板链使用 ，圆环铸造成小

9、段，每段有 15 个环组成。连接环是一个马蹄状的链环，利用螺栓将刮板安装在连接环的的内侧。连接环的外侧截面较大，它的工作是防止刮板连接螺栓松动时，应拉力过于集中于一侧面而造成的断链事故，并能部分托起链条，减少摩擦和损坏。连接环的节距于圆环链基本相同，而破断拉力不小于 343KN。刮板是一根异型钢，下部断面为斜面，目的是减少与底部的摩擦，为了防止刮板在运输中发生飘链现象（运输物料将刮板托起），斜面的方向与运行的方向相反（图 4） 图 4 如刮板运输机不仅用于正常运输，也做反向运输时，可采用左右间隔装配。对于做双层运料的刮板，因采用正反间隔装配。 目前我国使用的圆环链刮板输送机的刮板间距都相同。在

10、运输块煤、矿石或粘性较大的煤时，在离机头 1m 左右的槽头上，可自行安装 胶带或废钢丝绳制的清扫器，用于清扫链条。在运输粘性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平连环上焊一块 815100mm 的钢板，9 与运行方式成 500，每间隔 8 10m焊一块（图 6）清除链下积物，亦可在槽壁上固定一段角钢，强制压链，防止上飘。 图 6 防飘链清扫板 3.4 中间槽的选型 中间槽是圆环链刮板输送机的运载装置。中间槽料和结构可以因地制宜地铺设。标准设计的中间槽分为钢结构和砖结构槽箱两种形式，其底部和内壁均铺砌铸石衬板。 XZG型刮板输送机用的是铸石衬板及铸石导轨是由单块铸石铺砌而成的，铸石的密度为 3g cm3,铸石的规格见表 1.铺砌铸石的粘结剂常用的有水泥砂浆（ 400 600 号水泥，灰砂比为 1:1至 1:2）和铸石粉胶泥两种。由于粘结材料经一定的时间才能达到所需的强度，所以铺砌的铸石衬板经一定的时间（约 24h）保养后才能使用。 为了避免刮板输送机在工作时铸石衬板被链条或刮板刮起，在中间槽与机头或机尾连接部分以及卸料口处，铸石衬板要平缓下降，降低的高度约为 20 30mm。铸石的缺点是抗冲击强度和热稳定性差。由于铸石比较脆，所以使用中因避免产生过大的冲击力，同时也要防止骤冷或骤热，一般只能用在 1500C 以下的温度中。中间槽的总长度应为