刮板机使用说明书.doc

1、 埋刮板输送机使用说明书埋 刮 板 输 送 机使用说明书埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用 AC380V/220V 供电,电机采用 AC380V 供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.

2、请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.埋刮板输送机使用说明书目 录一、安装使用说明图 1二、安装3三、调试6四、操作与维修8五、故障与处理9附 1 技术参数表11附 2 轴承一览表11附 3 主要易损件明细表12埋刮板输送机使用说明书1过 渡 段 一 端 与 中 间 段 连 接 , 另 一 端 与 头 部 联 接 .头 部 头 部 有 左 装 ,右 装 之 分 从 尾 部 看 头 部 ,出 轴 在 左边 为 左 装 否 则 为 右 装 头 部 侧 板 上 标 有 机 器 运 行 方 向刮 板 链 条 的 运 行 必 须 与 此 相 同 中 间 段 加 料

3、口 一 般 现 场 焊 接 ,焊 后 应割 去 加 料 口 内 部 盖 板支 架 头 部 支 架 上 部 与 头 部 壳 体 焊 接 在 一 起 ,下 部 与 基 础 焊 接 ,尾 部 及 中 间 支 架 的 下 部 与基 础 焊 接 上 部 用 压 块 压 住 壳 体 .驱 动 装 置 驱 动 装 置 必 须 与与 基 础 牢 固 联 接 尾 部 左 右 各 有 一 丝 杆 ,用 于 调 节 刮 板 链 条的 张 紧 程 度 若 刮 板 链 条 跑 偏 请 调节 某 一 边 的 丝 杆 以 纠 正 跑 偏(跑 偏 调 节 见 后 详 细 说 明 )一 、 水 平 型 埋 刮 板 输 送 机

4、安 装 使 用 说 明 图埋刮板输送机使用说明书0二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的装箱单将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。不应露天堆放，以免锈蚀。1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。如发现问题应及时处理。我公司一般随设备或其他途径给用户提供有安装布置图 。1.3 准备必要的安装工具和材料。如：扳手、电焊机、氧割、钢丝绳、细钢丝等。1.4 安装时必须有钳工、电焊工、起重工、电工等工种的人员参加。2.主机的安装请参见安装布置图或本说明书的“安装使用说明书” 。2.1 安装时首先用水平仪找平地基和安装支架的水平度，然后电焊固定安装支架

5、。2.2 按我公司提供的“安装布置图”从头部开始顺序组装，安装时应保证机壳的水平和垂直度，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错 0.5-1mm，避免侧板左右的错位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。2.3 埋刮板输送机机身组装后，应测定其总的直线度。若直线度超过下述要求，须进行校正。输送机总长度在 30m 以下时 直线度 5mm输送机总长度在 30m 以上时 直线度 8mm埋刮板输送机使用说明书1图 2 直线度的测量方法2.4 直线度的测量方法（摘自 GB10596.3-89 埋刮板输送机 ）a. 找出头部和尾部对称中心 A.B 两点，在输送机的一侧拉细钢丝 L1，且 L1 可作铅垂

6、方向的平动。 （见图 2）b. 使 L1 距 A.B 两点连线的距离为 S，S 为 1/2 槽宽+80mm。c. 检查 L1 距机槽外侧的垂直距离max 和min。d. 测定结果计算：直线度=max-min其中：max测量点距机槽外侧的最大值（mm） min测量点距机槽外侧的最小值（mm）2.5 头部必须牢固地安装在地基或支架上以保证运行平稳，中间段及尾部一般用压块固定，以防止机身运行时产生摇摆现象。当输送 200c 以上物料时，加料口应设有伸缩节，此时尾部和中间段不得焊死在支架上。2.6 头部和尾部必须对中，两轮轴应保持平行，以免刮板链条在运行中跑偏。一般，头轮轴已在出厂时调整好，安装时不得

7、拆开，尾轮轴是可以调整的，调整的方法详见“调试”一节。3 刮板链条的安装3.1 刮板链条是埋刮板输送机的关键零部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否灵活，埋刮板输送机使用说明书2若转动不灵活时，应拆下，用砂纸打磨销轴和链杆孔。不得涂抹润滑油、脂，确保转动灵活后方可安装。3.2 装入刮板链条前应先将头部、尾部端盖板及观察盖打开，将尾轴调至头部方向的最前端，判刮板链条的方向，可参阅图 3，准备好刮板链条所需要的数量，其余作为备件。注：头轮轮齿拨动刮板链条的链杆大头端向前运动，不得装反。本图仅表示头轮如图所示方向旋转时头轮轮齿与刮板链条的啮合情况。图 3 刮板链条与头部的正确安装3.3 组装刮板链条

8、时，应根据输送机的长度和安装现场的具体情况确定合适的安装方法。根据我公司多年实践，本说明书推荐的安装方法如下：（参阅图 4）头 部 过 渡 段 中 间 段 钢 丝 绳图 4 刮板链条安装方法示意图3.3.1 在安装头部前，准备两根钢丝绳或结实的麻绳，绳子的长度应比机身长 3-4m，然后安装过渡段，并将上下绳分别向尾部方向拉出，顺次安装中间段、尾部等部件，主机安装后，上下两绳已分别被拉至尾端。3.3.2 首先安装下部刮板链条，在尾部下端用绳子将第一组刮板链条（一般取 10 节为埋刮板输送机使用说明书3一组）系紧，在头部拉下部的绳子，将第一组刮板链条拉入，然后再取一组与第一组刮板链条连接起来。继续

9、在头部拉下部的绳子。依次逐步装入刮板链条。当下部的绳子从头部拉出时，下腔的刮板链条就装好了。3.3.3 接着安装上部的刮板链条，方法和安装下部的刮板链条相同。但必须注意上部的刮板链条和下部的刮板链条方向相反。如头部逆时针旋转时，下部的刮板链条小头朝头部方向，大头朝尾部方向，上部的刮板链条的小头朝尾部方向，大头朝头部方向。3.3.4 刮板链条的连接。首先在头部将上、下部刮板链条连接起来。然后在尾部拉上部或下部的刮板链条，将刮板链条拉紧，最后取合适的长度，并在尾部把刮板链条连接起来。至此，主机及刮板链条都安装完毕。3.3.5 注意事项a.刮板链条的安装必须正确无误，不得与头轮旋向相反。b.刮板链条

10、连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢。否则刮板链条在运行中销轴将有脱落而导致严重事故的可能。4 驱动装置的安装电机减速机与传动机构应牢固地焊接在地基平台或主机头部上，具体情况请参见技术协议及合同条款。安装时减速机的出轴必须和头轮出轴平行。若为开式链传动时，大小链轮的中心线必须在一条直线上；若为滑块直联时，头轴中心和减速机出轴中心必须在一条直线上。驱动装置调正后，与地基牢固焊接起来，或用地脚螺栓紧固，使设备运行平稳。5 加料口的安装考虑到埋刮板输送机及其它相关设备的安装、制造误差，为了减少施工中的修、配、改，加料口在出厂时一般不与主机焊接在一起，而以单件的形式发货。安装时，确定埋刮板输送机使用

11、说明书4好加料口的位置后，与主机的上盖板焊接起来，焊后应割去加料口内的盖板。三、调试1.试车前的准备完成机器各部分安装工作后，即可进行空车试验，空车试验前应做好以下工作：1.1 所有轴承传动链部分以及减速机内部应有足够的润滑油、脂，润滑的部分及材料参阅操作与维修一节。1.2 检查机槽内部是否有遗留的工具和材料等杂物，如有应予以清除，以免产生故障。1.3 初步检查链条松紧度是否合适，判断的方法如下：首先扳动电机-减速器间的联轴节或电机风扇叶片使下部链条拉直，然后检查头轮脱链部分的情况（如图 5 所示）刮 板 链 条 起 拱链 条 过 松 刮 板 链 条 贴 近 轨 道 时 ,打 开 输 送 机中

12、 部 的 中 间 盖 板 用 于 提 刮 板 链 条若 能 提 起 0-1则 合 适 ;否 则则 链 条 过 紧 。图 5 链条张紧度检测方法若符合上述情况，则表明刮板链条已有了比较合适的松紧，但这只是初步的，开车后仍需进一步观察和调整，下文将进一步说明。埋刮板输送机使用说明书52 空车实验经过仔细检查，符合上述情况后，即可空车试验，要求至少有三人参加，即头部一人，尾部一人，电工一人。2.1 首先点动开车，点动开车时，头部观察人员必须注意头轮旋转是否正确，若有误，请电工将电机换向。2.2 在次点动开车，头部观察人员从头部观察盖观察刮板链条绕出头轮情况，若发现刮板链条有起拱现象，则应调节尾部丝杆

13、，以进一步张紧，直到符合上述图示情况。2.3 继续点动开机，这次时间可稍长一点，尾部观察人员应从尾部端盖板处观察刮板链条是否有跑偏现象。若有，应调节某一边的丝杆以纠正跑偏。2.4 若头轮旋向正确，张紧合适，尾部无跑偏现象，则可进入空车试运转，但此时，观察人员、操作人员不得远离岗位。若发现有异常现象，应及时停车处理。2.5 说明：埋刮板输送机的刮板链条是在导轨上作滑动摩擦前进的，所以在空车时，会有一定的噪音，这是正常情况。这种噪音会在负载运行时明显降低。但各种卡碰的噪音是异常情况，应及时检查排除。3 负载试车空车运转 2 小时后，即可进行负载试车。物料装入输送机时应均匀加料，逐渐增加，不得骤然大量加料。另外，还应检查物料是否符合输送机的使用要求。如：粒度是否过大，含水率是否过高等等。若不符合，则应采取措施解决，否则不可进行负载试车。3.1 负载试车时，还应观察卸料是否顺畅。若不顺畅应及时解决。3.2 空车，负载试车时均应做好原始记录。其中包括电压、电流、功率及输送量。并检查是否与设计要求符合。3.3 负载试车 8 小时后，即可停止试验。停机前应先停止加料，使机槽内物料排卸空后