单厂课程设计指导.doc

1、课程设计指导书土木工程施工单层工业厂房结构安装适用专业：工程管理武汉大学土木与建筑工程学院2011 年 3 月一、设计目的使学生熟悉和掌握结构安装工程施工组织设计的编制原则、方法和步骤；加深对所学施工课程的理解，提高综合运用的能力；培养学生分析问题，解决问题的独立工作能力。二、设计题目单层工业厂房结构安装施工组织设计。三、施工条件1该厂房位于某工业城市近郊，厂址处地势平坦，不考虑地下水的影响，基本风压为 0.3kPa，最大降雨强度为 155mm/h。2施工现场已“三通一平” ，基础工程已完，施工现场土质为粘土，其地基承受能力为 200kPa。3柱、屋架在现场就地预制，其余构件均在预制加工厂预制

2、，预制厂距现场5km，采用汽车（或拖车）运输。4施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。5工期：主体结构安装，其施工工期规定为年 7 月 1 日至年 9 月 30 日，共 3 个月。施工期间最高月平均气温 29.3，极端最高温度 40。6施工单位有各种类型和型号的履带式起重设备可供选用。四、设计内容1工程概况简述 工程特点：包括建筑物的平面组合、高度，构件重量与安装高度、建筑面积等。 建筑地点的特点：包括位置、地形、地质、气温、冬雨季时间等。 施工条件及施工中技术关键问题。2施工方案的拟订和施工方法的选择。3编制结构安装工程施工进度计划。4确定结构安装工程施工平面图。5保证工程施工

3、质量和安全的技术组织措施。五、设计步骤与方法1计算工程量根据工程情况，计算构件数量和体积。2构件现场预制和吊装的施工方案和施工方法。主要预制构件数量及预制加工安装（见附录三）现场的构件布置说明现场预制构件的施工方法包括：模板的构造、类型及隔离剂的选择；钢筋的运输、加工；砼的浇筑顺序和养护方法，构件是否重叠及其注意的问题。预应力构件施加预应力的方法。结构吊装起重机械的选择。结构吊装的方法。起重机械开行路线及停机点位置。构件的平面布置及运输堆放。吊装前的准备工作。结构吊装后的校正与固定问题。3计算结构安装工程施工进度（如下表） 。车间结构安装工程进度计划劳动量编号 分部分项工程名称 单位 数量 工

4、日 台班机械名称每天人数工作天数确定工程项目，并填入相应的工程量查劳动定额计算劳动量，根据每天出勤人数确定工作天数4绘制现场预制构件布置和吊装线路图。绘制现场预制构件布置图（柱、屋架） ；绘制起重机开行路线及停机点位置；屋架吊装前的就位位置；其它构件布置，在施工说明书中说明。5保证质量和安全的技术组织措施如何保证预制构件的质量；如何保证吊装工程的质量；预制和吊装中的安全措施。六、设计成果1结构安装工程施工设计说明书一份。2绘出施工平面图。七、课程设计进度安排1本课程设计为一周。2具体设计时间安排为： 布置课程设计、熟悉、收集资料 1 天； 确定施工方案、施工方法 3 天； 绘制施工平面图 2

5、天； 整理成果及结束 1 天。附录一 常用履带式起重机的外型尺寸和若干技术参数表 1 履带式起重机外形尺寸（mm）型 号符号 名 称W1-50 W1-100 W1-200A 机棚尾部到回转中心距离 2900 3300 4500B 机棚宽度 2700 3120 3200C 机棚顶部距地面高度 3220 3675 4125D 回转平台底面距地面高度 1000 1045 1190E 起重臂枢轴中心距地面高度 1555 1700 2100F 起重臂枢轴中心至回转中心的距离 1000 1300 1600G 履带长度 3420 4005 4950M 履带架宽度 2850 3200 4050N 履带板宽度

6、550 675 800J 行走底架距地面高度 300 275 390K 双足支架顶部距地面高度 3480 4175 4300行走速度（km/h） 1.53.0 1.5 1.43最大爬坡度（度） 25 20 20起重机总重（kN） 213.2 394.0 791.41-起重杆长 23m 时起升高度曲线 2-起重杆长 23m 时起重量曲线3-起重杆长 13m 时起升高度曲线 4-起重杆长 13m 时起重量曲线1-起重杆长 40m 时起升高度曲线 2-起重杆长 30m 时起升高度曲线3-起重杆长 15m 时起升高度曲线 4 -起重杆长 15m 时起重量曲线5-起重杆长 30m 时起重量曲线 6-起重

7、杆长 40m 时起重量曲线表 2 W1-50 型履带式起重机起重性能表注：18+2 表示在 18m 长的起重臂上加 2m 外伸距的“鸟嘴 ”，鸟嘴的起重量为20kN,，自重为 4.5kN。表 3 W1-100 型履带式起重机起重性能表臂长 13m 臂长 23m 臂长 27m 臂长 30m工作幅度(m)起重量(kN)起升高度(m)起重量(kN)起升高度(m)起重量(kN)起升高度(m)起重量(kN)起升高度(m)4.5 150 11.0 / / / / / /5 130 11.0 / / / / / /6 100 11.0 / / / / / /6.5 90 10.9 80 19.0 / / /

8、 /7 80 10.0 72 19.0 / / / /8 65 10.0 60 19.0 50 23.0 / /9 55 9.6 49 19.0 38 23.0 36 26.010 48 8.8 42 18.9 31 22.9 29 25.711 40 7.8 37 18.6 25 22.6 24 25.412 37 6.5 32 18.2 22 22.2 19 25.013 / / 29 18.0 19 22.0 14 24.514 / / 24 17.5 15 21.6 10 23.815 / / 22 17.0 14 21.0 / /17 / / 17 16.0 / / / /臂长 10

9、m 臂长 18m 臂长 18+2m工作幅度(m)起重量(kN)起升高度(m)工作幅度(m)起重量(kN)起升高度(m)工作幅度(m)起重量(kN)起升高度(m)3.7 100 9.2 4.5 75 17.2 6 20 17.24 87 9.0 5 62 17.0 8 15 16.05 62 8.6 7 41 16.4 10 10 14.06 50 8.1 9 30 15.5 / / /7 41 7.5 11 23 14.4 / / /8 35 6.5 13 18 12.8 / / /9 30 5.4 15 14 10.7 / / /10 26 3.7 17 10 7.6 / / /表 4 W1

10、-200 型履带式起重机起重性能表臂长 15m 臂长 30m 臂长 40m工作幅度(m) 起重量(kN)起升高度(m)起重量(kN)起升高度(m)起重量(kN)起升高度(m)4.5 500 12.1 / / / /5 400 12.0 / / / /6 300 11.7 / / / /7 250 11.3 / / / /8 215 10.7 200 26.5 / /9 175 10.0 165 26.3 / /10 165 9.4 145 26.1 80 36.011 135 8.7 127 25.6 73 35.812 117 8.0 121 25.4 67 35.614 94 5.0 94

11、 24.6 56 35.116 / / 75 23.5 48 34.318 / / 61 22.4 41 33.820 / / 55 21.2 34 32.922 / / 48 19.8 28 31.824 / / / / 25 30.626 / / / / 21 29.028 / / / / 18 27.130 / / / / 15 25.0表 5 履带式起重机技术规格简表型 号参 数 单位W1-50 W1-100 W1-200起重臂长度 m 10 18 18带鸟嘴 13 23 15 30 40最大工作幅度最小工作幅度mm10.03.717.04.510.06.012.54.2317.06.

12、515.54.522.58.030.010.0最小工作幅度时 kN 100 75 20 150 80 500 200 80起重量最大工作幅度时 kN 26 10 10 35 17 82 43 15最小工作幅度时 m 9.2 17.2 17.2 11.0 19.0 12.0 26.8 36.0起升高度最大工作幅度时 m 3.7 7.6 14.0 5.8 16.0 3.0 19.0 25.0现场预制柱及屋架假设定额柱：4.32m 3/台班;屋架预制：5.75m 3/台班;屋架预应力施工：3 榀/台班，屋架扶直：6 榀/台班。工作内容：绑扎起吊、拆下木底模，15 米内构件移位，安装在设计位置上，打紧

13、木楔或混凝土楔。表 3 砼柱就位、安装、校正构件重量（KN）以内）项 目50 80 110 150 200 250 300 360序号就位安装0.26350.31290.39240.63190.93131.2100.772.385 一就位 0.1552 0.1844 0.2039 0.2931 0.4122 0.601 0.8211 1.128 二安装单机0.2460.23390.27330.50240.70171121.582.115.7 三就位安装1.312282.6363.2455.273 四就位 0.718 0.9314 1.1811 1.459 2.176 五安装履带式双机0.816

14、1.3121.792.474.34 六就位安装0.26350.31290.38240.63190.92131.09111.567.72.175.5 七就位 0.1459 0.1747 0.1844 0.2635 0.2625 0.5317 0.6913 0.989.2 八安装塔 式0.2460.23390.27330.50240.70170.92131.378.81.896.3 九校正 人 力 0.2231 0.2924 0.4117 0.5714 0.7211 0.918.8 1.26.6 1.824.4 十编 号 979 980 981 982 983 984 985 986混凝土吊车梁就

15、位安装、校正工作内容： 安装绑扎起吊，米以内构件移位，安装在设计位置上，垫好垫铁，临时固定； 校正中心线与垂直度，校正后垫好铁片，拧紧螺栓或点焊固定。表 砼吊车梁就位、安装、校正构件重量在（以内）施工方法 项 目 40 50 60 80 130编号就位安装 0.1942 0.2532 0.3324 0.520 0.62516 一就位 0.15455 0.17845 0.21138 0.3330 0.45622 二履带式安装 0.1045 0.2237 0.2928 0.4524 0.58817 三人力 校正 0.1926 0.2818 0.3615 0.688.8 0.916.6 四编 号 97 98 99 100 101附注：1安装屋盖后吊车梁其台班产量乘以 0.8。2安装带走道板的吊车梁其台班产量0.7。3十三吨以上构件采用单机安装者，其产量定额 1.2，减少司机二名，起重工二名。4用塔式起重机安装者，按履带式的台班产量乘以 1.1。混凝土基础梁安装工作内容：绑扎起吊，对正中心线安放在设计位置上，找平。每一根劳动定额见表 5 所示。表 5 每一根劳动定额表构件重量（ KN 以内）使用机械20 40 60 序 号履带式 0.09673 0.1260 0.1450 一塔式 0.08873 0.1166 0.1355 二