压力容器安装作业指导书.doc

1、压力容器安装作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 编制单位： XX 年 XX 月目 录1 适用范围 .12 编制依据 .13 工程概况 .14 工程量 .15 作业准备和条件 .16 作业程序、 方法及要求 .27 作业质量标准及检验要求 .38 安全文明施工 .49 安全健康与环境管理的措施 .510 作业过程中有关人员的职责和权限 .911 适用范围本作业指导书适用于 XX 工程压力容器安装作业。2 编制依据2.1 施工组织总设计2.2 合同及其技术附件2.3 火力发电工程施工组织设计导则2.4 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)DL/T 5210.2-20092.5 相关设计

2、院图纸及资料2.6 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7 25 吨汽车吊及其它吊机的相关资料3 工程概况4 工程量序号 名 称 单位 数量 备注1. 液氨储存罐 台 22. 液氨蒸发器 台 23. 氨气稀释罐 台 14. 气氨缓冲罐 台 15. 压缩空气罐 台 26. 疏水箱 台 15 作业准备和条件 5.1 施工条件a)开工前熟悉施工图纸，了解工程特点，编制施工组织设计和施工作业指导书清单；b)施工用图纸和必要的作业技术文件，质量记录表格配备齐全、完整；c)设备外观检查无质量问题；d)做好在风、雨天进行施工的临时防范设施；e)工器具保证完好，外观经检查无质

3、量问题；f)作业人员已经过安全、技术交底，熟悉作业程序、方法和质量、安全注意事项。g)各种安全设施准备完毕。5.2 施工准备2a) 对环境气候的要求准备各作业点照明设施齐全，每一个工作面都应有充足的光源，满足夜晚施工需要。b) 作业措施及技术交底要求：所有参加作业人员须经技术交底，按实际需要对关键工序、关键项目重点进行技术交底，所有交底须签证。c) 作业人员先熟悉安装图纸和各种技术文件，让工作人员了解安装设备的结构、性能，熟知安装的作业程序、方法和质量、了解本次安装工作中所要注意的安全事项。6 作业程序、方法及要求6.1 本工程压力容器安装作业程序6.1.1 安装前准备工作根据氨区设备流程图、

4、布置图以及氨罐平台扶梯图，对到货的设备进行编号、编号与安装位置要对应，区分原则为：以接口区分设备朝向，并且液氨储存罐以梯子平台生根点预焊件区分氨罐具体位置。 6.1.2 设备基础划线 根据设备图纸尺寸，划出纵横向中心线，设备中心标高线，划线时以较多集管座为基准，同时复查设备支座是否有误。并以划出的纵横向中心线为基准，在设备支座上划线，以方便就位时参考。6.1.3 设备基础复查 根据建筑施工时留下的纵横向中心线基准，标高基准,复查设备基础标高及纵横向中心线，并在基础上划出设备就位时支座纵横向中心线；同时复查地脚螺栓孔位置是否正确。基础复查之后，在基础上打出磨面，并准备好安装用垫铁。6.1.4 设

5、备吊装由于本工程氨区位置狭窄，氨区设备吊装主要思路为：在氨区建筑交安后，先吊装 1 号氨罐再吊装其它设备，设备从氨棚 8 轴至 3 轴的顺序吊装，吊装时考虑预留吊车站位，以保证吊机边吊装边向外退。吊装时用一台 25T 汽车吊吊装。6.1.5 设备安装设备吊装就位后，以基础划线和设备划线为基准进行找正，重点检查设备标高、水平、纵向中心线、横向中心线。设备就位找正经验收后，先对地脚螺栓进行灌浆，养护期到后（一般 3-7 天） ，先拔紧地脚螺栓，复查尺寸，复查通过后进行整体二次灌浆。6.1.6 设备附件及梯子平台安装3液氨罐找正后即可进行梯子平台及附件的安装，梯子平台支柱必须焊接在液氨罐的预焊件上，

6、不允许直接与氨罐焊接。附件主要是液位计等；与氨罐连接的氨管也可进行安装。6.2 作业方法及要求6.2.1 基础准备和垫铁配置首先将与二次灌浆混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物；将地脚螺栓两侧放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象；地脚螺栓孔内清理干净，无杂物和油垢；垫铁材料采用钢板(Q235-A)，且表面平整，无翘曲和毛刺，表面经过机加工；垫铁坡度为 1:101:25，薄边厚度不小于 5mm；每迭垫铁不超过三块，特殊情况下个别允许达五块，其中允许用一对斜垫铁；垫铁比底座宽 1020mm；底座与基架表面的距离不小于 50mm；垫铁各承力面接触密实，无松动，装好

7、后应在接缝处点焊牢固。6.2.2 灌水、水压试验按规范对承压容器按规定做 1.25 倍工作压力严密性水压试验。对有渗漏的容器，分析原因，并作相应的处理。6.2.3 就位找平找正设备拖运到基础上，找平找正要求支座的支承面标高，纵横中心线、水平度符合图纸要求；标高偏差5mm，纵横中心线偏差 10mm 以内，水平度2mm。7 作业质量标准及检验要求质 量 标 准检验指标 性 质 单 位合 格 优 良 检验方法及器具罐体纵横中心线 主要 mm 5 3 用直尺检查罐体垂直度 主要 mm 2/1000且5 2 用水平仪、直尺检测其它设备水平度 主要 mm 2 1 用水平仪、直尺检测架 空 15 10地 沟

8、 15 7管道标高偏差埋 地mm25 15用水平仪、直尺检测立管垂直度 mm 2/1000 且15 1/1000且10 用水平仪、直尺检测对接管内部检查 清洁、无杂物 用手电筒检查对口平直度DN100DN100 mm1313用直尺距焊口中心200mm 处测量焊缝与弯管弯曲点的间距 mm 管子外径且100 用直尺检查直管段两个焊缝的间距 mm 管子外径且150 用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距 mm 50 用直尺检查法兰端面倾斜度 mm 1 0.5 用角尺、直尺测量法兰垫片 符合设计要求，不得使用 外观检查4双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径 23mm螺栓、螺母材质、规格

9、符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出2 3 扣，螺纹处涂黑铅粉外观检查阀门内部检查 主要 安装前应清理干净，自然 连接、无强力对口核对厂家有关证件，检查试验记录，外观检查安装位置与方向 方向正确、位置符合要求 用直尺检查阀门连结连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构 操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于 30外观检查水压试验 主要 按管道工作压力的 1.25倍，保持 5min。 复核水压试验签证资料气密性(泄露性)实验 主要 按管道工作压力的 1.15倍，保持 10min。 复核气压试验签证资料8 安全文明施工8.1 安全施工措施及要求8.1.1 使用角磨、

10、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。8.1.2 非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。8.1.3 大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。8.1.4 设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。8.1.5 设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。8.1.6 起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。8.1.7 使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。8.1.8 盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。8.1.9 设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。清洗后的废布

11、应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。清洗区域严禁烟火。8.1.10 在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。8.1.11 夜间作业必须有良好的照明。58.1.12 施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。8.1.13 有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。8.2 文明施工的措施及要求8.2.1 施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。8.2.2 对施工中的各

12、种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。8.2.3 设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写，内容详实，数据真实可靠。8.2.4 所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。8.2.5 设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。8.2.6 坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员

13、，要加强教育和加大处罚力度。8.2.7 每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。8.2.8 工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。9 安全健康与环境管理的措施作业条件危险评价序号作业活动 危险因素 可能导致的事故 L E C D危险级别控制措施绊倒 摔伤 1 3 1 3 1 要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压 人身伤害 1 6 2 12 1清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳1 设备清点扎伤 肢体伤害 2 2 3 12 1

14、 清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡 2 6 3 36 2 设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心 设备掉落、翻车、人员伤亡 2 6 3 36 2 重心与车中心一致；2 设备运输未刹车 设备掉落、翻车、人员伤亡 2 3 3 18 1 妥善刹车；6设备超限 设备掉落、翻车、人员伤亡 6 2 7 84 3 超限运输时办理安全作业票并多人监护运输钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 2 3 7 42 2起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 2 3 7 42 2起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全

15、系数3设备装车吊环或吊耳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 2 3 7 42 2起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要高处坠物 人身伤亡 1 1 15 15 1 高处使用时挂好安全绳飞出伤人 人身伤害 使 用 时 不允 许 戴 手 套， 要 抓 牢4 使用榔头砸空 人身伤害榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动.触电 人身伤亡 1 6 3 18 1 出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。碎屑溅物 眼睛伤害 1 6 2 12 1 遵守安规5使用电 磨 磨头旋转 人身伤害 1 4 2 8 1 遵守安规触电 人身

16、伤亡 1 6 7 42 2 使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。6使用电源滚 子 高处坠落 人身伤害 1 6 7 42 2放在安全的位置，并配置安全绳触电 人身伤亡 1 6 3 18 1出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片飞出 人身伤害 2 4 216 1 遵守安规碎屑飞溅 眼睛伤害 2 4 3 24 2 遵守安规7 使用角磨砂轮旋转 人身伤害 2 4 2 16 1 遵守安规高空坠落 人身伤亡 1 6 7 42 2使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛8 使用撬杠反弹伤人 1 6 3 18 1 使用时找好合适支点,不要用力过猛.链条或钢丝绳断裂 1 6 742 2出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.刹车片失灵 2 6 3 36 2 出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.接触带电体 人身伤亡 0.5 6 15 45 2 葫芦避开电焊线及电源线。9 使用倒链.生根处滑动 人身伤亡 1 6 7 42 2 必须保证生根处可靠牢固。10使用割把 .火灾 人员伤亡 1 6 742 2施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施