各工种安全技术操作规程2[1].doc

1、http:/www.toxx.info/油漆工安全技术操作规程油漆作业1. 应用新技术、新材料时，必须熟悉其性能，掌握安全注意事项。2. 各种油料及其他易燃物和有毒物品，必须放在起用库房内；挥发性油料应装在密封容器内，妥善保管，严禁放在职工休息室里。3. 在除锈、喷涂或涂刷有毒涂料时，必须配戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服、扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。若沾染有毒涂料时，应及时清洗。4. 喷砂除锈或喷漆时，喷嘴街头一定要牢固，喷嘴不准对人。喷嘴堵塞，应停机泄压后处理。5. 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，作业区周围不准有火种。采用静电喷涂，喷涂室（棚）内应设接地保护装置。6.

2、 对沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应手迹存放在有盖的金属容器内，及时处理。7. 涂刷二楼及其以上外开窗时，应将安全带拴挂牢固。不准挂在窗扇上。玻璃作业1. 搬运玻璃时，要戴好手套，严禁赤手操作。2. 截割玻璃时，应在专门的平台上进行。截下的边角余料应集中堆放，及时处理。3. 安装二楼以上玻璃时，禁止在窗扇上挂安全带，不准利用窗扇攀登。安装或修理天窗玻璃时，应在天窗下面铺设脚手板，必要时设防护区域，禁止下面人员通行。4. 采用吊篮安装玻璃时，吊篮和操作人应分别设置保险绳。5. 装玻璃所用的钉要放在工具袋内，不得含在嘴里。玻璃安装完，应将窗扇关好或将风钩挂好。起重工安全技术操作规程一般规定1.

3、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。2. 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作业和行走。3. 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表 1） 。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废（见表 2） 。当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表 2 报废断丝数按表 3 折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳的安全系数 表 3.1钢丝绳的用途 安全系数缆风绳 3.5绳索起重机承重绳 3.75手动起重设备 4.5机动起重设备 56作吊索无弯曲 67作捆绑吊索 810用于载人的升降机 14钢丝绳断丝折减或报废标准（一个间距内） 表 3.2钢丝绳种

4、类（交互捻制）折减或报废691 6241 6371 66111.00 05 07 010 0150.90 610 814 1120 16250.80 1116 1520 2130 2640报废 16 以上 20 以上 30 以上 40 以上折 减 系 数 表 3.3磨损钢丝绳表面 锈蚀% 量 10 15 20 25 3040 大于 40折减系数 %85 75 70 60 50 04. 严格遵守“十不吊” ；a) 斜拉斜挂不吊；b) 超负荷或物体重量不清不吊；c) 安全装置失灵不吊；d) 吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；e) 指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；f) 吊件带棱角缺口无措施不吊；

5、g) 吊件上有人或浮置物不吊；h) 吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊；i) 氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品物防护措施不吊；j) 露天作业六级以上大风不吊。5. 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。6. 使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于 100，应采取防止脱钩的措施。7. 起吊物件，应合理设置溜绳。溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其他活动物体上。8. 在松解吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。9. 起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家现行有关标准的规定。10.散状物须装入筐、笼、箱内起吊，

6、且不得超出容器上口。11.起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离（见表 11.1）与输电线的最小距离 表 11.1线路电压（KV） 小于 135 60 110 154 220 330 N距离（m） 1.5 3 3.1 3.6 4.1 4.7 5.8 0.01（ N50）3使用滚杠1. 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于 20 度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不得太快并应放置溜绳。2. 使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长 50，填管子时，大拇指应放在管子的上表面，其余四指伸入关内，严禁戴手套和一把抓管子。3. 使用千斤顶、链式起重机（链条葫芦）

7、1） 千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并且垫木垫平。顶部采取防滑措施。2） 使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。3） 千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全厂的四分之三。4） 使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选同一规格、型号，受力要均匀，顶升时速度保持同步。5） 重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。6） 链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。7） 采用多台链条葫芦起吊物件时，吊点受力应均衡。8） 操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。9） 重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。4. 使用绞磨、电动葫芦1） 操作绞磨时，必须有专人指

8、挥。注意观察钢丝绳、锚柱及受力部位，发现问题应立即停止操作。2） 绞磨应埋设稳固的地锚柱。磨轴上缠绕的钢丝绳布的少于圈。3） 推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接绳必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。4） 绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作人员方准离岗。5） 电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。6） 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道断头时，必须减速运行。5. 使用起重桅杆、两木塔、三木塔1） 缆风绳应合理不止，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接。缆风绳与地锚连接后，应用不少于三个绳卡轧死。2） 缆风绳跨越马路时，架空高度不低于 7m。3）

9、桅杆、两木塔、三木塔的底脚，必须有防滑措施。吊装作业时，不得少于三人。4） 非永久性的桅杆、两木塔、三木塔用完后要及时拆除。5） 立、移、拆大型起重桅杆、两木塔，必须严格按单项安全技术措施进行。6. 结构吊装1） 屋架等构件应放置于道木或方木上，两侧斜撑不得少于三道。禁止斜靠在其他物体上。2） 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。铆工安全技术操作规程一般规定1. 打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤，不得对面站。掌平锤人要将头部避开，用工具指示锤击落点。2. 钢材（构件）堆放应稳固。翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杠指点要垫稳，滚动或滑动

10、时应站在侧面，前方不准站人。3. 在有噪声场所作业，操作者应配戴防噪声耳塞等防护用品。4. 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于 10 欧姆。5. 铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必须在木头上进行。风铲的管接头、阀门等应完好。更换铲头时，风铲口必须朝地。禁止面对风铲口。6. 装、修、拆铆钉枪时，不得将手指伸入枪口或面对枪口。平整下料1. 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧用板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。2. 人工平整钢材时，钢材要放平、放稳、垫实，打锤时要稳准。3. 用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人、放

11、置工具或其他物件。4. 用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮架上撬动或推动钢板向前。当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。5. 在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。若必须立起时，两端须用卡具卡牢。6. 调直型钢时，要放稳卡牢，操作者应站在机外侧。移动时，不能偏离滚轮架，大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机矫正。7. 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入剪刃下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。制作1. 手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处；手工热弯时，必须使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。2. 用滚床曲板，喂

12、料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。要用专用吊具吊运。3. 在卷板重，用样板检查圆度时，必须停机后进行。4. 用压力机压制钢板，胎具要摆正，施压时不准扶板。5. 使用刨边机时，工件必须卡牢。刨边小车行走轨道不得有障碍物，清理刨屑要停机。使用手提式刨边机时，前方不得有人，操作者应戴好护目镜。组装1. 组装构件，严禁用手触摸孔眼，接口缝找正，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件要固定好。2. 打边眼冲子时，最后用力要轻。接边眼冲子时，不准对面站立。3. 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐） ，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳。4.

13、使用 C 型吊具吊装构件时，吊具应符合安全规定，起吊后严禁敲击。5. 用火焰校正构件时，加热工作由气焊工配合进行。现场安装1. 拼装构件时，应搭设脚手架或操作平台。2. 有铆钉机铆接时，接铆人要使用接钉筒，穿钉时对面人员必须躲开钉眼。3. 用风动工具紧固高强螺栓时，模具、风压、扭力矩要选择合适，操作时站位要恰当。4. 需要拼装合拢的构件，在未完成足够强度的铆接、点焊或其它固定措施时，不得指挥回钩。临时装配用卡具焊接要牢固，加楔时，锤击方向不得友人，用力要适度；切割拆除时，应采取防落措施。5. 采用气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验仪表和限位螺杆，保证限位高度；顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致。罐体顶升预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要张紧，中间死点要卡牢，不准左右滑动。遇有故障，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓缓下降。6. 高炉、热风炉等拼装和安装时，必须在壳体外均匀焊三脚架搭设工作平台，设防护绳，上下平台间要搭设牢固的攀登梯子。