2015年焦化厂脱硫液提盐管理运行经验分享.doc

1、12015 年 2 月 12 日李明山(山东博兴胜利科技有限公司副总工）讲课内容各位领导、各位同事：大家晚上好！新春佳节将至，已过小年（今天年 24） ，现在已进入过年的节奏，今天与其说是给大家分享经验，不如说借此机会给各位领导汇报一下提盐工程从项目建设、运行、复产、技改等工作情况。增加一些对脱硫废液提盐感知和全新的认识，提盐车间需要公司其它部门的大力帮助与配合。提盐工程于 2012 年 9 月初开始土建施工，到 2013 年 2 月 25 日项目开工。到今天运行 2 年，不算 10.8 事故停产 5 个月和对外租赁运行 3 个月，我们实际独立运行 16 个月。提盐工程是给化产脱硫工段配套项目

2、，为降低脱硫液的两盐含量，保证脱硫稳定运行。提盐工程未运行前，咱们公司脱硫废液洒往煤场重复循环，既污染环境，腐蚀设备，又损害备煤操作员工健康，浪费资源。随着国家环保新规执行力度加大和全民环保意识加强，现在全国的焦化企业都已经把脱硫废液提盐工程建设与稳定运行提到相当重要的位置。不过咱们公司提盐项目由于各种因素影响，无论工艺的选择，还是设备的选型都不是很成功的。提盐运行之初，大家对提盐认识很糟糕，现场氨味浓重，劳动强度大，安全系数低，硫氰甩料必须全幅武装，头戴焦炉扒焦防辐射有机面罩、身穿全包围的围裙，脚蹬雨鞋，手带耐酸碱手套。穿2上这些行头，分离一釜 5m的料，员工是相当疲惫，胳膊皮肤往往腐蚀溃烂

3、。在这样的操作环境下，员工大量辞职，运行效果很差。提盐是一个让人望而生畏、恐惧的工作场所。当时流传着一句吓唬员工的话，不好好干工作，把你精简到提盐去，在职的员工听了很是害怕。准备到提盐新入职的，一听说分到提盐，干脆连来也不来了。这就是提盐车间 2013 年遭遇的尴尬。设计技术方莱芜立奇公司租赁运行不到三个月，因为环保问题突出和影响焦炭质量，无法运行。提盐是解决环保的，处理 40 方脱硫废液，却又制造出 140 多方废水，制造更大的污染，提盐的运行也一度是个问题。现在的提盐车间经过 2014 年近一年边生产，边技改。车间现场与人员操作有了根本的改观：基本消除不良气味，对离心机做升级改造，员工操作

4、劳动强度大大降低，安全系数提高了。96%以上的硫氰酸铵产量有了较大的提高（现在为日处理脱硫废液 20 立方，月生产 96%以上硫氰酸铵为 100 吨） ，受工艺与设备所制约脱硫废液日处理量为 20 方，有待提高,但制约生产的瓶颈与难题找到办法或实现了突破。回顾提盐 2104 年工作所取得一定的成绩，主要得益于以下几点：一、公司领导的重视与大力支持。公司加大资金投入，更换 3 台蒸发冷凝冷却器，淘汰了 6 台安全风险大、操作劳动强度高的三足离心机和 7 台选型错误的无油立式真空泵，新上 LGZ1250 全自动离心机和水环真空泵。同时，加大提盐对外交流学习力度。在耿总的带3领三次南下去徐州伟天焦化

5、和济宁荣信学习，两次北上河北三江、河南利源焦化学习考察提盐新工艺，依据耿总指示原则，尽可能利用现有设备做技改，拓展技改的思路和设备升级的方向。二、3.28 事故后，我们管理的心态和思想观念发生了巨大变化，真是态度决定一切。复产之初，耿总提出提盐车间一定要实现污水零排放这个硬指标要求时，我当时不是很理解，这套装置连技术方都无法办到的事，我们能行吗？此刻陈总说了一句话激励的话语“干不好说明你没有本事” ，真是潜力是逼出来的，复杂的问题简单化，创新只需改变一点点，污水的零排放做了简单污水改向和一个小过滤槽就轻松实现了。从那刻起，一下子打开了我们持续技改的潘多拉魔盒，小改小革和先进节能的工艺就此展开了

6、，同时也坚定了我把提盐项目做到极致的梦想。对于提盐车间，我常常能听到这样一个声音：提盐有什么，不就几个反应釜，有什么难的，谁不能干。32 个人的单位，比工段人数多点，比分厂人数要少的多。原理极其简单：三元水相图法，纯物理变化。可现在整个行业提盐各方面运行好的几乎没有。我们现在取得对提盐稳定运行有了全新的认识与一定的操作经验，具体工作如下：1、技能是练出来的，针对车间员工来源特点，来自备煤和炼焦的各4 人，化产 3 人，可能在原单位工作很一般，经过我们耐心传授操作要领，发现操作中存在的问题，立即在交接班会议上解决，多数员工已经转变为操作能手，但仍有个别员工还存在一定的差距，车间安排人员看管监护着

7、工作，确保人员安全。42、根据车间员工文化水平低的现实，我们采用日常生活常识来解释生产中遇到的难题，如硫氰结晶釜贴壁现象的处理，采用炒菜需要刷锅、倒油前需要热锅的道理说明。饱和洗液洗涤产品，必须用最好的成品配制饱和洗液，我们举例洗衣服最后一遍需要用最好水去洗一样，道理讲清楚了，员工学会了，领悟了，就很难干错了。3、确定并依据全年车间安全主题“学规程，反三违，查隐患，保安全”为主题，查找安全隐患，及时整改，加班能完成的，坚决不让隐患过夜。4、加强车间内部管理与制度建设：1） 、倡导团结和谐车间建设，强化车间人员责任意识和表率作用。团结出战斗力，二人同心，其力断金，那个车间、分厂团结搞得好，这个单

8、位的各项工作一定也不差，一个事故不断地车间，绝不是技术问题，一定是车间团队建设上出了问题，不团结是团队最大的天敌。领导这个词我的理解是领先与指导，不仅技术领先，各方面都必须做表率，做技术的权威，但个性上不能任性。2） 、32 个人的车间我们要实现怎样的愿景，我们主张倡导建立一个气顺、心齐、劲足的兄弟姊妹般、互相关心、互相帮助的团结的氛围：甲班员工高小娟的父亲不幸患上白血病，全体员工捐款 2500 元表达我们的微薄心意。原乙班班长刘俊博不慎严重受伤，组织大家一同去看望。两个活动的开展，真真切切的温暖了车间所有员工的心。3）工作是干出来的，由于我们车间人数较少、三个班组，不便实现5一级对一级的梯级

9、管理模式，处于班组建设的初期阶段，管理人员，带上手套，扑下身子，处理急难险重，我和孟主任因此学会了泵机封的更换，孟主任做的 PPR 管热熔活路比专业技工还要专业，给员工做出了表率。4）大胆培养、启用新人。以前我们车间同其他部门一样感慨：找不出一个合格的班长人选。我们决心改变，经过近一年的培训，这个窘况得到了改变，员工操作技能得到了快速的提高，换班长换出奇效。启用李涛做丙班班长，把一个最差的班组带到现在的先进班组。临危受命的乙班班长李爱国，9 个人干 10 个人的工作，生产组织的较以前有加大进步。5） 、立足技改，让员工真实感受到车间技术改造的效果与作用，设备升级了，现场无异味了，操作轻松了。赢得员工的信任与支持，促进硫氰产量的提升。3、新年、新起点，为了新胜利，我们确立今年的工作奋斗目标1、全年安全事故为零2、硫氰酸铵产量达到 1200 吨。3、通过技改实现硫氰质量合格稳定（硫氰含量为 96%以上，硫代为 1%左右） ，达到外售客户要求。4、通过技改，达到脱硫废液日处理量为 60 吨，力争生产硫氰酸铵（96%以上）180 吨以上。5、真空抽滤技改为板框压滤。6、实现硫代转硫铵项目的开车成功。6相信在公司领导的大力支持下，提盐车间全体员工一定全力以赴实现上述目标。管理与创新是企业永恒的两大主题，下面请大家分享翟鸿燊大师的企业管理内训视频（时长 50 分钟）