前处理工艺流程.doc

1、学习总结前处理工艺流程手工预清洗预脱脂脱脂一水洗二水洗表调磷化三水洗四水洗钝化脱脂目的：清除白车身表面的油污原理：车身的油污主要有皂化油和非皂化油。皂化油有拉延油，与碱液发生反应生成肥皂，肥皂易溶于水，就能被清除。非皂化油不能与碱液反应，需在碱液中加入表面活性剂，通过加热搅拌，使其从工件表面脱离。脱脂剂组成：碱：皂化作用无机盐：分散作用，对已脱去的油污部分乳化。有机成分：消泡剂缓蚀剂络合剂表面活性剂表面活性剂的清洗机理：表面活性剂分子一端是亲水基，水溶性好；另一端是憎水基，油融性好。表面活性剂能够渗透到金属表面，破坏油污与金属表面的结合力，起到润湿、乳化、增溶的作用，是油污脱离金属表面分散于溶

2、液中。脱脂槽液的控制：温度：552 总碱：7-15游离碱：6.2-7.2表调表调液成分：磷酸钛作用：改善金属表面有与碱液清洗造成的粗化效应，使磷化结晶细致。参数控制：表调即只有在中碱度绒液中才有效，因此其溶液的 pH 值应控制在 8.0-9.5 之间。磷化磷化膜作用：可以作为涂料的底层即钢铁间的防锈保护层，还可以提高材料的电绝缘性。磷化液的主要成膜成分：Zn(H 2PO4)2磷化膜形成原理：Zn(H 2PO4)2 在水中发生逐级水解反应：3Zn(H2PO4)2 = Zn3(PO4)2 + 4H3PO4H3PO4 = H+ + H2PO4-H2PO4- = H+ + HPO42-HPO42- =

3、 H+ + PO43-磷化膜的形成步骤：钢铁健首先与磷化液中 H+发生酸蚀反应，促使 Zn(H2PO4)2在水的逐级水解反应向右进行，生成不溶性的磷酸锌和磷酸锌铁沉积于金属表面，形成磷化膜，有四个步骤：1） 铁溶解 Fe + 2H + = Fe2+ + H22） 加速 O + H2 = H2O 3） 离解 H2PO4- = H+ + HPO42- = H+ + PO43-4） 成膜 Zn2+ + PO43- = Zn3(PO4)24H2OZn2+ + Fe2+ + PO43- =Zn2Fe(PO4)24H2O磷化液参数控制：温度：472总酸：20-25游离酸：0.6-1.0促进剂：1.5-3.

4、5磷化膜的影响因素：1） 总酸：总酸高，成模快、结晶细、膜薄，过高会降低磷化膜的防腐蚀能力：过低会导致磷化膜粗糙。2） 游离酸：过高会产生大量气体，导致磷化膜疏松多孔；过低会降低反应速率。3） 促进剂：促进剂可以加快反应速率，但促进剂浓度过高会使沉渣变多，易挂灰。4） 温度：温度高，反应速度快，但过高沉渣多，磷化膜结晶粗大；温度低，反应慢，磷化膜防腐蚀能力下降。钝化作用：降低磷化膜孔隙率，除掉水洗带入的钙镁离子，从而提高磷化膜的防腐蚀能力和附着力。前处理参数监控样本体积（ml）加水体积（ml）指示剂 终点一、二水洗，总碱100 溴酚蓝 蓝色草绿色水洗三、四水洗 总酸 25 酚酞 粉红无色游离碱

5、 10 50 酚酞 粉红无色脱脂总碱 10 50 溴酚蓝 蓝色草绿色游离酸 10 50 溴酚蓝 草绿色蓝色磷化总酸 10 50 酚酞 无色粉红色钝化 浓度 反滴定：取 0.042N 的高锰酸钾 10ml，假如 50ml 纯水稀释，在加入 10ml 50%的H2SO4，用钝化槽液滴定粉红橙黄游离钛 过滤，比色法表调总钛 比色法促进剂 在发酵罐中装满磷化液，在加入过量的氨基磺酸，充分反应读气体体积前处理加料脱脂 预脱脂 游离碱每小时下降 0.3 个点，加 4050s 上升1.0；周一总碱和有利间的浓度不稳定，下降快，每小时降 0.5 个点，周一加料 12min每周更换浸脱脂 连续加料 2min，游

6、离碱上升 0.3表调 一周加料量一袋半，周一、三、五个半袋 一月更换一次，用量两袋半磷化 主剂 958 用计量泵加一小时，总酸上升 0.60.7促进剂 每小时下降 0.1，用补液泵加 30s 上升 0.50.6助剂锌、镍、锰一次加两桶，35kg/桶，但各个助剂不能同时加浸脱脂配槽：过 34 万辆车更换浸脱脂，8 桶 1523R 和 8 桶表面活性剂，配槽时不能开喷淋，否则有大量泡沫。前处理缺陷和分析原因 对策锈 磷化1）促进剂浓度低 补加促进剂2）游离酸太高 加中和剂3）总酸太低 补加成膜剂4）温度低 调整温度5）槽液对流不良 调整处理量，搅拌6）喷嘴堵塞 清理喷嘴斑点 工序间1）脱脂到磷化温

7、度高 调整温度2）脱脂剂碱度低 加脱脂剂脱脂不良 提高脱脂剂浓度磷化膜不完整或无膜 表调剂老化或失效 提高浓度或更新磷化：1）引发剂含量低 调高浓度2）游离酸低 调整3）温度低 升温4）总酸低 补加成膜剂彩膜 表调：pH 低 加 Na2CO3 提高 pH 值酸洗：腐蚀不均匀，低腐蚀部位呈彩色提高酸度，适当延长时间磷化：1）中途停止2）引发剂太高3）游离酸太低 用 H3PO4、HNO 3 或磷化液提高4）总酸太低 补加成膜剂挂灰 水洗、脱脂或磷化后的水洗不净 换水磷化：1）酸比太高 降低总酸度，稀释2）在处理过程中添加促进剂 少量多次加入3）磷化温度高磷化水洗拖延时间长泥渣附着 表调剂老化 补充

8、或更新磷化：1）槽内沉淀多 清理沉淀2）酸比太高 降低总酸3）促进剂浓度高 降低促进剂浓度4）循环系统堵塞 硝酸清洗5）磷化后水洗压力低 调整喷嘴磷化后水洗到干燥区间隔太长电泳工艺机理：电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗四种现象。电解：导电液体在通电时产生分解的现象；电泳：导电介质中，带电胶体里自首电厂影响向相反电极移动的现象。阴极电泳：带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子移向阴极；电沉积：电泳漆粒子在电极上沉积；电沉积的第一步是水的化学分解，在阴极上形成氢气和氢氧根离子，然后阳离子即树脂和颜料与氢氧根离子反应形成不容物质产生涂膜沉积。电渗：涂膜内所含的水分从涂膜中渗析出来，使涂膜脱水。电极

9、上的反应过程：阴极：H 2OH 2+OH-粘合剂+H+OH- 化合物化合物析出凝固阳极：H 2OO 2+H +酸根+H +游离酸通过渗析系统排出阳极系统：阳极附近酸根离子的富集会使电泳漆不稳定，而且会腐蚀阳极板，要及时清除。阳极系统工作原理：用阳极膜将阳极板与电泳漆隔离，建立一个独立的循环系统，用去离子水将酸根离子带出。超滤系统作用：电泳涂料的回收，节约点用涂料，减少污水处理量和费用；控制电泳槽内的电导率及杂质离子含量，保证电泳涂膜质量。超滤膜可使盐、离子、水、有机酸离子、有机溶剂通过；超滤膜过滤能力随着生产降低的原因：主要是化学和涂料的原因1） 前处理带来的碱、硅酸盐、磷酸盐、磷酸盐、磷酸铁

10、渣等杂质进入电泳槽，与电泳漆结合产生凝固物和不溶解化合物沉淀在膜上；2） 油漆温度过高，会影响过滤能力；3） 去离子水 pH7 引起电泳漆凝固，在膜上形成覆盖物；4） 电泳槽的稳定对超滤与会产生较大的影响。电泳工艺参数控制和影响低 加色浆和乳液固体份 18-22%高 少加低 阳极系统排酸量少，造成膜厚薄，可以增加固体份含量或增加溶剂电泳主槽PH 值 5.7-6.2高 加酸电导率 1100-1700调整，酸、溶剂对电导率的影响大，固体份、灰分影响小低 漆膜反溶，酸洗会使电泳膜失膜pH 值 5.5-6.0高 清洗作用会受到影响，但影响较小，pH 是对槽液影响大，pH 高，漆膜厚低 泳透力低，漆膜薄

11、，内腔难上膜电导率 700-1300高 太高会出现针孔，反应剧烈超滤液流量 4000 小 系统不平衡，泵停喷，加料难pH 值 2.0-3.5 随着电导率变化阳极液电导率 500-1300 电导率高，pH 低，反之 pH 高超滤喷淋 固体份 2% 高 清洗效果不好DI 水 电导率 5-8 高 杂质多，清洗不净电泳漆膜的缺陷和成因分析槽液 混入油份、灰尘等环境 如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、尘埃、吹干用的压缩空气中又油污纯水 水质是否合格前处理 脱脂是否不良，磷化膜上又油污缩孔、针孔电泳后清洗 电泳后冲洗的清洗液中混入异物，纯水纯度差槽液 是否又油污沉淀物，凝聚物或异物水洗水 电泳后的清

12、水是否太脏被涂物 不清洁后磷化后水洗不充分颗粒环境 是否清洁挂具 水晾干过程中挂具上有无水滴落水痕被涂物 积水是否排干净水洗 电用后水洗是否充分运输链速度 电用和水洗间的时间是否过长槽液温度 是否过高不均匀干痕环境 温度太低磷化后水洗 水洗不充分环境 电泳前是否被污染斑印挂具上污染物 是否滴落在被涂物或槽液中磷化 膜是否均匀涂膜粗糙纯水 水质是否合格前处理 脱脂是否不良槽液 温度低槽液循环 被涂物周围槽液流速太低电导率 混入不纯物，电导率高密封胶密封胶的组成和性能：密封胶和车底涂料，主要有聚氯乙烯树脂、增塑剂、无机填料、附着促进剂、溶剂、颜料等组成。密封胶使用最佳温度是 25，固化温度 130

13、-180，固化时间 40min。密封线运行参数测试：压缩空气主管路气压：6.0-8.0 bar供料泵压力：270-330 bar管道材料温度：25-40材料黏度测试：测试 20g 密封胶当压力为 2.7bar，粘度计的口径为 2.64mm 的流出时间。测得黏度为 8-11s 符合要求。附着力测试和流挂测试密封胶可能出现的问题和原因分析、对策问题 可能原因 对策流动性差 压力低 调整压力过滤网堵塞 清洗过滤网材料黏度上升 确认黏度或更换批号材料温度太低 进行系统循环或增加加温点涂料太厚 调整施工厚度加快移枪速度调整工位压力材料触变性差 确认黏度或更换批号流挂材料黏度过低 确认黏度或更换批号湿膜

14、烘烤温度低 提高烘烤温度同中涂配套性差 调整配方PVC 胶过期 换新材料中涂过期 换新材料PVC 胶变黄烘烤时间过长或烘箱温度过高 调整烘烤程序烘烤温度不适合 调整烘烤温度电泳板被污染 清洁电泳板材料过期 更换新材料附着力差材料附着力不合格 调整配方材料有气泡 延长真空时间底材不均匀混入气泡 卷边处涂料均匀烘烤温度程序不合适 重新设置烘烤曲线换料时带空气 换料时把空气放干净气泡气孔供料泵打孔泵 避免打空泵材料有流挂 进行修补施工材料开裂 进行修补施工没到位 进行修补成车后漏水材料在施工时有气泡气孔 进行修补鸵毛机系统系统界面操作参数设置：转速，角度，坐标仿形参数设置：坐标设置，角度车型识别：绘制车表面高曲线，与标准曲线进行对比确认。ESTA BC系统界面操作参数设置：高压，流量，成型空气，转速旋杯输漆管路仿形参数设置：坐标，角度，运行速度。炉温曲线8 各触点：1 空气2 左前翼子板3 右前门4 右脚踏板5 后翼子板6 后盖7 车顶8 前盖温度控制范围ED primer TCHigh () 180 135 135Mid () 175 130 130Low () 170 125 125记录卡的启动温度：50记录卡安装、取出记录卡的数据输出和数据处理分析