引线片冲裁件模具设计.doc

1、 毕业设计论文 学生姓名： 学 号： 专 业： 模具设计与制造 设计(论文) 题目:引线片冲裁件 的冲压工艺及模具设计指导教师： 第 1 页 共 33 页毕业设计/论文任务书题目：引线片冲裁件模具设计内容： (1) 完成引线片冲裁件结构工艺性分析和冲裁工艺方案确定（2）模具装配图及成型零件图的绘制（3）完成主要模具零件图的工艺规程编制（4）编写设计说明书（5）打印出说明书第 2 页 共 33 页插图清单1. 引线片冲裁模制件图112. 引线片冲裁模排样图133. 引线片冲裁模凹模型口图154. 引线片冲裁模橡胶形状图205. 引线片冲裁模落料凸模图226. 引线片冲裁模凸模固定板图23 7.

2、引线片冲裁模冲孔凸模图24 8. 引线片冲裁模凹模图259. 引线片冲裁模导正销图2610. 引线片冲裁模导料板图2711. 引线片冲裁模承料板图2712. 引线片冲裁模卸料板图2813. 引线片冲裁模模具装配图30表格清单1. 排样及材料利用率计算132. 模具压力中心表计算一览15 3. 模具工作零件刃口尺寸计算一览194. 模具落料凸模加工工艺过程一览315. 模具冲孔凸模加工工艺过程一览326. 模具凹模加工工艺过程一览337. 模具引线片冲裁模装配表一览34第 3 页 共 33 页毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500

3、 字左右（本科生 200 字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述一、国内模具的现状与发展趋势1.国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净

4、进口量较大的国家 1。在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资“及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等 2。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩短与国外的差距。(1)体制不顺，基础薄弱“三资”企业虽然已经对中国模

5、具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 (2)人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。 (3)工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低

6、第 4 页 共 33 页虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。(4)产业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模

7、具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 (5)模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。2、国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: (1

8、).模具日趋大型化； (2).在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； (3).模具扫描及数字化系统； (4).在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； (5).提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； (6).发展优质模具材料和先进的表面处理技术； (7).模具的精度将越来越高； (8).模具研磨抛光将自动化、智能化； (9).研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； (10).开发新的成形工艺和模具。二、国外模具的现状与发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60-80的零部件都要依靠模

9、具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是“大而专“、“大而精“。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、第 5 页 共 33 页模具行业组织-

10、德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45本课题的研究

11、思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：本课题研究的思路:引线片冲裁件模具的设计. 引线片冲裁件是最典型的冲裁件，其工作过程很简单就一个落料冲孔，根据实际确定它可以一次冲裁成功.因此，从制件的成型原理和模具加工成本考虑，确定此次冲裁采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工，模具必须有足够精度。要保证模具的精度，特别要保证导柱和导套的配合精度,保证导柱和导套的配合精度的同时,还要注意保证导柱和导套的刚度. 另外，模具的精度还和冲裁凸模与冲裁凹模工作配合精度有关设计时可能精度出现误差，应当边试冲边修改调整，以防毛刺过大等。只有加强冲裁基础理论的研究，才能提供更加准

12、确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲裁中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。本课题设计进度的安排如下：1.了解目前国内外冲压模具的发展现状-所用时间 3 天；2.确定冲压工艺方案-所用时间 5 天；3.主要设计计算-所用时间 4 天4.模具的设计-所用时间 20 天；5.模具装配图及零件图的绘制-所用时间 7 天6.电子文档的制作-所用时间 10 天参考文献1 中国轻工模具网模具新闻 中国模具工业特点基本状况及情况分析2006.4.112 中国报告大厅市场研究报告网. 我国模具工业的现状和发展分析. 2005.5.283 中国机械

13、设备网. 中国模具产业发展的方向.4 中国轻工模具网模具新闻我国模具与世界先进水平的差距20063105 深圳市机械工程学会. 模具发展四大趋势. 2003.10.306 许发樾主编.实用模具设计与制造手册 M.北京：机械工业出版社，20007 成虹主编 .冲压工艺与模具设计.北京：电子科技大学出版社，20028 中国金属加工网 .冲压模具行业发展现状及技术趋势.2005.69彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答. 北京：机械工业出版社，1996第 6 页 共 33 页引 线 片 冲 裁 件 模 具 设 计摘 要本设计题目为引 线 片 冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意

14、义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。本设计采用了冲孔落料级进模成形引 线 片 。成形原理可划分为两个阶段：首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出两个 1.85mm 和两个 6.5mm 的孔，而后利用第一步冲出的两个 1.85mm 和两个 6.5mm 的孔做精确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形。关键词：

15、冲孔落料级进模 冲孔凸模 凹模 压力机吨位 第 7 页 共 33 页引 线 片 冲 裁 件 模 具 设 计AbstractThe topic for the design is gasket blanking die design,It has manifested the typical blanking die s design request, the content and the direction, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the de

16、signers understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting

17、the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder.This design used piercing and bla

18、nking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce two holes of 1.85mm and two holes of 6.5mm,then use the three holes as pinpoint to make the product formed.Key word: 第 8 页 共 33 页Piercing and blanki

19、ng progressive die Piercing punch Press Tonnage第 9 页 共 33 页绪 论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。大学三年的学习即将结束，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前

20、夕，通过毕业设计的实践环节，进行已学知识的全面总结和应用，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。毕业设计要达到的具体要求是：1.系统总结，巩固过去所学的基础知识和专业课知识。2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。3.通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。4.提高和运用与工程技术有关的人文科

21、学，价值工程和技术经济的综合知识。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计，1

22、995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿左右，年均增长14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。