新品质扣款制度.doc

1、文件类型 文件编号 UEF-QAD-004深圳市联科新能源有限公司 版别 A/0制度文件文件名称：生产制程品质扣款 制度 页码 1生效日期：核 准 审 查 制 作年 月 日 年 月 日 文 件 发 行 记 录 文件发行章 销售部技术部品质部PMC部生产部人事部工程部财务部采购部总经办单位份数 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份修订日期 页次 版别 修 订 内 容修订记录文件类型 文件编号 UEF-QAD-004深圳市联科新能源有限公司 版别 A/0制度文件文件名称：生产制程品质扣款 制度 页码 21.目的为了规范员工操作，树立品质意识，减少产品不良.2 范围适用于本公司生产车间3 职责3.

2、1品质部负责指导生产人员正确操作，并将违规操作人员及不良产品作以记录提供生产，由生产确认并直接进行扣款，对操作不良导致产品严重缺陷，直接由品质部开具质量处罚单.3.2生产部负责对品质提供不良操作及产生不良进行确认并按规定进行处罚，对于巡视发现违规操作及产生不良生产可按规定直接进行处罚。4.定义:无5.具体责任车间及扣款规定。5.1、制片车间序号 工序 不良项目 扣款标准1 正极分斜报废 1 元/PCS2正极分条 正极分重片 0.5 元/PCS4 正极超斜 0.2 元/PCS5正极超焊 正极极片撕烂 1 元/PCS6 负极分斜 1 元/PCS7 负极分重片 0.5 元/PCS8负极分条 漏铜未挑

3、出(以装配返还不良数和 IPQC 抽检不良为准) 0.2 元/PCS9 负极铆斜 0.1 元/PCS10 负极漏铆 0.5 元/PCS11 负极铆双孔(铆两排孔) 0.1 元/PCS12 虚铆/铆刺不良 0.2 元/PCS13 负极铆刺漏冲压 0.3 元/PCS14 负极铆刺冲压不良报废 0.5 元/PCS15 极片刮粉位置有铆孔痕迹 0.1 元/PCS16负极铆刺铆双片 0.5 元/PCS全检漏检:1 元/PCS17 胶纸未包住负极铆刺位 0.5 元/PCS18 漏贴胶纸 2 元/PCS19 极片撕烂 1 元/PCS20 胶纸用错 视情况处罚21贴胶纸贴双片 1 元/PCS22 转运 翻倒极

4、片 50 元/次23 全检 不良品流入下工序(以装配挑出不良数为准) 0.5/PCS备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.文件类型 文件编号 UEF-QAD-004深圳市联科新能源有限公司 版别 A/0制度文件文件名称：生产制程品质扣款 制度 页码 35.2、装配车间序号 工序 不良项目 扣数标准1 刷粉 刷粉人为造成报废(正负) 2 元/PCS2 极片发多,进行罚款处理 超出品控范围 1 张 0.5 元3 发片 极片未按先进先出 行政处罚 10 元4 卷绕卷斜、不整齐 0.5 元/PCS5 卷绕黑芯、露黑 0.5 元/PCS6 卷绕隔膜纸未

5、包住正极或折角 5 元/PCS7卷绕卷饶极耳错位盖住注液孔 5 元/PCS8 漏贴底胶及侧胶 行政处罚 3 元9 底胶未包住电芯 2 元/PCS10贴胶胶纸贴斜交叉重叠 0.5 元/PCS11 放隔圈 漏放隔圈及放错隔圈 行政处罚 10 元12 装壳装破 2 元/PCS13 装壳 壳体用错 行政处罚 20 元14 漏点焊或超焊 行政处罚 10 元15 虚焊(指抽检) 1 元/PCS16 有效焊点，少于 2 点 1 元/PCS17点焊及超焊点焊不良，烧坏隔膜 1 元/PCS18 压盖板 盖板未压到位 0.5 元/次19 测短路未将不良品测出 5 元/个20 侧短路 短路测试仪故障时未及时发现 1

6、0 元/次21 全检未将不良品挑出 2 元/PCS22 全检 电池型号混淆 行政处罚 10 元5.3、激光焊车间备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.序号 工序 不良项目 扣数标准1 漏焊 10 元/个2 上机 焊坏 10 元/个3 测漏未将不良品测出 2 元/PCS4 测漏漏记不良品 2 元/次5测漏测漏装置故障时未发现 视情况情节进行罚款6 测短路未将不良品测出 5 元/个7 测短路 短路测试仪故障时未出现 视情况情节进行罚款8 全检未将不良品桃出 2 元/PCS9 全检 全检电池型号混淆 视情况情节进行罚款10 转序 搬运倒电池(含装配

7、) 50 元/次文件类型 文件编号 UEF-QAD-004深圳市联科新能源有限公司 版别 A/0制度文件文件名称：生产制程品质扣款 制度 页码 45.4、化成封口车间备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.文件类型深圳市联科新能源有限公司文件编号 UEF-QAD-004序号 工序 不良项目 扣数标准1 包纸巾 漏包纸巾 2 元/个2 注液 漏注液 3 元/支3 贴胶纸 漏贴 3 元/支4 标识 标识错误或未标识 10 元/次5 / 未按要求填写隔置记录 行政处罚 10 元6 将未包好纸巾的电池上柜 5 元/个7 电池未与夹具点对正 1 元/个8

8、 电池未到工艺时间提前下柜 行政处罚 20 元9 电流设置错误 行政处罚 20 元10 电池上柜预充时电流单点开关未打开 1 元/个11 未认真填写预充上下柜交接记录 行政处罚 10 元12 化成柜电池报警未及时处理(超过 5 分钟) 行政处罚 5 元13 静置电池未到时间上柜且开柜生产(违反文件) 行政处罚 20 元(特殊情况除外)14 化成上柜漏液未及时擦掉而导致密封圈腐蚀 1 元/个15 下柜时未一个一个下电池 行政处罚 20 元16 电池未及时上柜，超出工艺时效 行政处罚 20 元(特殊情况除外)17上下柜化成完成后没有及时下柜(超过 0.5 小时) 行政处罚 5 元18 钢珠未压牢、

9、掉珠、超高、低不合工艺标准 行政处罚 10 元19 漏补压钢珠 5 元/个20 压钢珠时损坏电池或造成外观不良 2 元/个21封口手压钢珠及机压钢珠台面超过规定数量 行政处罚 10 元22 测电压时未将高低压电池挑出 1 元/支23 未真实记录本班高低压数据 行政处罚 10 元24测电压未按工艺要求处理低压电池 行政处罚 10 元25 擦洗清洁时造成电池短路烧焦 1 元/个26 清洁 未将严重鼓壳及外观不良电池挑出而流入下工序 1 元/个27 点胶时胶水未点到注液孔上而造成电池表面脏 1 元/个28 点胶 电池漏点胶 2 元/个29 打翻电池 50 元/次(造成变形 3 元/个)30 掉电池

10、2 元/支31倒电池拉车倒电池 300 元/人(管理人员负连带责任)32 全检 全检返工 20 元/次（由 IPQC 判定）版别 A/0制度文件文件名称：生产制程品质扣款 制度 页码 55.5、分容包装备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.工 序 序号 不 良 描 述 扣 数 标 准1 抛光 抛光时抛坏电池、抛坏盖帽或短路烧焦 视其严重给予行政处罚2 设置蜂鸣器的电压未用万用表校对； 行政处罚 10 元3 测电压要规范避免短路，并要把低压挑选出来，放入低压放置的周转盒内；1、造成电池短路 5 元/PCS；2、未将低压电池挑出，1 盒中超过 2

11、只，行政处罚 10 元并返工3、未将低压电池挑出，1 盒中 2 只或以下，行政处罚 5 元并返工4每测完一种型号（单号）电池的电压，要把合格品数和低压数量记录在测压记录本上；1、没有记录测压结果，行政处罚 5 元2、出现漏记、错记、假记一次，扣除行政处罚 5 元5 测电压后标识单、型号与实物不符； 标示单与型号、实物不符，行政处罚 5 元/盒6测电压测电压操作不良导致电池短路，烧焦； 1 元/个7 上柜工艺参数设置错误、违反工艺操作； 行政处罚 30 元8 下柜产品档次标示混乱与错误； 行政处罚 10 元并返工上下柜电池未上好夹造成短路； 1 元/个9 分容 不标识或标识不唯一 2 元/盒10

12、 测厚度 厚度测量不准，厚度超标的电池流入下一工序 01 元/个并返工11 测内阻、 电压 测量内阻、电压不准 20 元/次并返工12 喷码首件未经确认 行政罚款 20 元13喷码 喷码错误 相关人员 20 元/人14 看外观 全检外观严重不良品未检出 1 元/个并返工15 用错介子 行政罚款 20 元16贴面垫 面垫贴斜返工 10 元/次17 装盒 每盒内少装或多装电池 行政处罚 20 元并返工18 装箱记录数量与实际不符合 行政罚款 30 元19装箱 箱唛书写错误 行政处罚 30 元并返工20 打翻电池 50 元/次(造成变形 3 元/个)21 掉电池(不管有无变形) 2 元/支(每次最高扣 100 元)22倒电池拉车翻倒电池 300 元/人(管理人员负连带责任)23 全检 QA 抽检返工 20 元/人（领班、组长、责任人）