桥梁滑坡地段抗滑桩施工组织设计.doc

1、第三合同段中营 2#桥、大蒿地 1#桥、大蒿地 3#桥滑坡地段治理方案施工组织设计1、工程概况1.1地形地貌昭通至待补高速公路第三合同段田坝段，处于高原中高山峡谷斜倾地貌，地形高差起伏较大，设计建筑 桥位多处山体冲沟之间，沟型多呈“ V”型，地形陡峻，坡体附近冲沟发育，切割深，侵蚀严重。出露岩石均为玄武岩，岩石节理裂隙非常发育，岩石呈紧密镶嵌的碎石状，易风化，表 层为松散的残坡 积碎石土或河流阶地沉积砾(碎)石土，极易顺岩土界面滑移产生滑坡。1.1.1中营 2号高架桥 K249400K249850 滑坡该滑坡位于中营北东向直线型冲沟左侧斜坡上，地层为二叠系上统峨眉山组玄武岩，岩层产状 1101

2、9，倾向与坡向相同，后缘可见 58 米高的断壁，冲沟的不同部位发育有泉眼，滑坡稳定性较差。1.1.2大蒿地 1号高架桥 K252300K252430 滑坡该滑坡位于牛栏江右岸斜坡上，该滑坡地层为二叠系上统强弱风化玄武岩间夹深灰色碳质粉砂岩， 产状为 901155 13 ，岩体内 发育两组裂隙，产状为 18665与 12085，后缘出现滑体断落陡坎，高约 28 米， 。滑坡部分 见多级滑落台地，内部发育多 组顺坡向张裂隙， 该滑坡 稳定性较差。1.1.3大蒿地 3号高架桥 K253790K254030 滑坡该滑坡位于牛栏江右岸斜坡上，大蒿地 3 号桥位于滑坡体中部。该滑坡地层为二叠系上统峨眉山组

3、玄武岩，岩层产状 9519，与坡向一致，岩体内发育两组裂隙，产状为 21026与 27569，滑体主要由强风化玄武岩碎砾岩夹弱风化巨块石组成，顺、反坡向节理裂隙极为发育，滑体中后部坡积粘性土较厚，该滑坡稳定性较差。1.2气象及气侯项目区属亚热带高原季风气候，垂直气候分带显著，冬春季寒冷干燥，多寒潮入侵，夏无酷暑，常有劲风。区域性温差较大，自北而南，气候随海拔降低而升高，降雨量则相反。年平均气温 12.112.7，极端最高气温 31.7，极端最低气温-15.6，年无霜期 长达 295310 天。年平均降水在 8001000mm 之间，多集中于五至十月份。系云南省年平均气温低，降雨较 少的地区之一

4、。1.3工程数量本段共设三段滑坡处理工程，主要以抗滑桩加固滑体为主，分别位于中营二号桥滑坡，大蒿地一号桥滑坡，大蒿地三号桥滑坡；各段抗滑桩截面尺寸均为300cm250cm，护壁结构型式为阶梯形，顶厚 15cm，底厚 10cm， C20 砼护壁。桩内钢筋布置：朝向滑体后缘布设 36 的主筋，前缘布设 16 的主筋， 桩身砼采用 C30 灌注。1.3.1中营 2号桥滑坡治理工程数量中营 2 号桥滑坡治理工程数量（1） 表 1序号 项目 单位 工程量1 减载土石方开挖 M3 1787162 锚杆 M 128883 钢筋混凝土框架 M3 5814 排水管 M 17905 抗滑桩土方开挖 M3 6188

5、6 抗滑桩石方开挖 M3 33007 抗滑 桩 C30 混凝土 M3 111828 钢筋制作安装 t 11029 预应力锚索 M 14513中营 2 号桥滑坡治理工程数量（2） 表 1序号 项目 单位 工程量10 地梁 M3 55311 排水工程土方开挖 M3 251412 排水工程 M7.5 浆砌片石 M3 15041.3.2大蒿地 1号桥滑坡治理工程数量大蒿地 1 号桥滑坡治理工程数量 表 2序号 项目 单位 工程量1 锚杆 M 8802 挂网喷浆 M2 2533 排水管 M 544 抗滑桩土方开挖 M3 65275 抗滑桩石方开挖 M3 21756 抗滑 桩 C30 混凝土 M3 870

6、27 钢筋制作安装 t 11018 排水工程土方开挖 M3 4769 排水工程 M7.5 浆砌片石 M3 3181.3.3大蒿地 3号桥滑坡治理工程数量大蒿地 3 号桥滑坡治理工程数量 表 3序号 项目 单位 工程量1 锚杆 M 81602 钢筋混凝土框架 M3 3603 排水管 M 10254 抗滑桩土方开挖 M3 59405 抗滑桩石方开挖 M3 21606 抗滑 桩 C30 混凝土 M3 81007 钢筋制作安装 t 12018 排水工程土方开挖 M3 1214.59 排水工程 M7.5 浆砌片石 M3 7451.4施工准备1.4.1工程管理目标1.4.1.1安全目标加大安全投入，坚持“

7、安全第一，预防为主” 的原则。建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受 伤率控制在 0.5以下。1.4.1.2质量目标工程一次检验合格率达到 100%。1.4.1.3工期目标计划 2005 年 4 月 20 日开始正式施工，2005 年 7 月 20 日完工。1.4.1.4环保、水保目标加强环境保护意识，坚持文明施工，尽量减少对施工区域环境的破坏，施工后尽快清理恢复施工场地。明确施工操作程序，采取 预防措施，杜 绝填塞或污染河流、耕地或损伤各类管线 。1.4.2人员安排主要管理与技术人员详见附表 1进场滑坡治理主要人员统计表。1.4.3机械设备、试验器具配置优选与当地施工条件相

8、匹配、性能良好的机械设备上场，对设备按 120%的施工能力进行储备。主要施工机械设备、试验器具从云南、贵州及四川工地调入， 满足本合同段工程需要。详见附表 2施工机械设备表、附表 3材料实验、 测量、 质检仪器设备表。1.4.4材料准备1.4.4.1集料确保各种集料符合规范及设计要求，清洁、 坚硬、耐久，不含泥块、针片状颗粒、粘土、有机物等有害物质，必要时过筛或用水冲洗。集料的各项技术指标如压碎值、 级配范围、针片状含量、含泥量等均 应符合 桥涵施工技术规范JTJ041-2000 的要求。集料整齐分类堆放，不同的集料不得混合或储存在一起，也不得交替使用在同类工程中。1.4.4.2水泥所用水泥为

9、业主统供水泥，各项技术指标均应符合桥涵施工技术规范JTJ041-2000 的要求，每批水泥 进场时都要检验出厂合格证。为了预防滑坡有滑动迹象出现，需要加速施工，施工中采用速凝、早强混凝土，并准备了 1t 的混凝土速凝剂和早强剂，存放于三分部集中搅拌站混凝土库房。1.4.4.3水施工用水为自然山体饮用水，水中确保不含有影响水泥正常凝结或硬化的有害物质。1.4.4.4钢筋所用钢筋均为业主统供，经现场取样检测， 钢筋的各项技术指标均满足桥涵施工技术规范JTJ041-2000 的要求， 进场的各种型号钢筋均报送监理检测中心检验，不合格钢筋坚决不得 进场使用。钢筋存放在距地面 0.5 米以上的平台或其他

10、支撑上，并加以塑料薄膜覆盖，避免暴露在空气中或雨淋湿被腐蚀，同时也避免机械损伤。不同规格的钢筋分类堆放，并有标识牌。所用进场钢筋平直、无局部弯折，表面洁净、无油浸、漆皮或鳞锈等现象。1.4.5测量放样为了确保测量计算、放样正确，严格执行测量计算复核制及换手复核制。各管段技术负责人进行计算，画出放样详图及整理好计算资料，与测量班长计算数据进行复核，签字后由测量班 进行放样，放 样时由不同的测量人员进行倒手复核。凡未经复测的桩位不允许使用，凡未经复核的测量资料不允许交付放样。利用坐标法测量放出抗滑桩平面位置，开挖中应核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，通过 与设计代表沟通或变更处理。放样定

11、出准确位置后，设置护桩并经常检查校核。1.4.6场地整平场地整平时先清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象的加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。整平孔口地面。做好桩区地表截 、排水及防渗工作。在雨季施工 时， 孔口搭雨棚。孔口地面下 0.5m 内先做好加强衬砌。孔口地面上加筑适当高度的 围埂。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周 围用钢筋砼制成框架予以围护，其高度高出地面 2030cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。孔口周围挖排水沟，做好排水系统，及 时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路。1.4.7混凝土供应护壁混凝土处于滚筒搅拌机就地搅拌，滑槽或手推

12、车倒运就位施工点。抗滑桩混凝土采用三合同段集中搅拌站搅拌，输送车运输至施工点。2、滑坡治理施工工艺第三合同段有中营 2#高架桥、大蒿地 1#高架桥、大蒿地 3#高架桥三处滑坡地段治理，本施工组织设计重点以中营 2#高架桥滑坡地段治理施工工艺作一阐述。2.1滑坡减载工艺流程为:测量放线施作设计截水沟表层清理 开挖弃运土整修边坡及防护检查验收。推土机配合挖掘机全层纵向开挖法施工，装载机或推土机推运至弃土场，人工配合机械修整边坡，并在弃土场按总监理工程师代表要求做好防护工作。详见附图 1 及附图 22.2锚杆施工锚杆施工先清理坡面上的浮质和不稳定岩块。2.2.1施工顺序清理边坡设置锚杆孔清孔注浆放入

13、锚杆安装端头垫板进行其它坡面施工。2.2.2施工方法锚杆成孔采用 MGJ-50 型地质钻机成孔，清孔采用空压机高压管吹风，报监理工程师批准后实施；锚杆钻孔直径 90mm，采用无水干钻，成孔后用空压机清孔，锚杆下倾 20。钻孔须达到设计深度，倾斜角度偏差不得大于 12.2.2.1注浆用砂浆配合比水泥：砂为 1：11：2，水灰比为 0.380.45；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、 杂物混入；2.2.2.2锚杆成孔及注浆锚杆成孔后，及时将钢筋送入孔中，使用水泥砂浆注浆， 锚杆全长注浆，水泥砂浆强度 30Mpa，水泥砂 浆配合比为 1：1(重量比)，水灰比为 0.4

14、。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂 浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注 浆压力为 0.4Mpa。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度， ，在 浆液中掺入适量的减水剂(0.2的木质素磺酸钙)和早强剂(0.8的氯化钙)。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂(万分之 0.5 的铝粉)。为保证钢筋与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞。水泥浆、水泥砂 浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂 浆应在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过 30min 时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；）注浆时，注浆管应插至距孔底 50100，随砂 浆 的注入缓慢匀速拔出；

15、杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注；2.2.2.3锚杆锚杆制作前进行质量检查，应平直，除 锈、除油；安装锚杆时应用对中支架固定，每 2m 设置一个对中支架。锚杆杆体使用前；杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的 95%，锚杆安装后，不得随意敲 击，3d 内不得 悬挂重物；每段工程取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。2.2.2.4锚杆试验锚杆抗拔力试验应在锚固强度达到 80以后进行，检验数量不应少于锚杆 总数的 3，且不少于 5 根，最大检验荷载为锚杆设计轴向拉力(为 160KN)的12 倍，但不应超过杆体材料强度标准值的 08 倍；

16、前三 级荷载取试验荷载的20施加，以后按 10施加，各级荷载观测时间为 5 分钟，达到 试验荷载后观测10 分钟。加载到试验荷载若变形稳定， 则试验锚杆为合格。2.3喷射混凝土2.3.1喷射混凝土试验施工前先确定湿式喷射混凝土的施工工艺及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行 试喷、 调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后大面积施工。2.3.2喷射混凝土的混合料配合比水泥与集料的重量比为 1：41：4.5；砂率 45%55%；水灰比为 0.400.45；速凝剂掺量通过试验后确定。2.3.3喷射混凝土的施工混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，

17、存放 时间不超过 2h；掺速凝剂时，存放时间不超过 20min。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大 块 石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作 业开始时， 应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向 喷射机供料 时连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合 图纸 要求的厚度。喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并 调节喷射角度，以保 证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射后，养护不少于 10d；喷层周边与未防护坡面的衔处做好封闭处理。喷射混凝土符合

18、图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。2.3.4锚杆喷射混凝土边坡防护质量检验锚杆喷射混凝土边坡防护检查项目 表 4项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土或砂浆强度 （MPa） 在合格标准内2 锚杆拔力（kN） 拔力平均值图纸规 定值，最小拔力为0.9 图纸规定值 按锚杆数 1%，且不少于 3 根做拔力试验3 喷层厚度（）平均厚设计厚，检查点的60%设计厚，最小厚度0.5 设计厚，且 60每 10m 检查 1 个断面，每 3m 检查1 点，凿孔或激光断面 仪确定厚度4 网眼尺寸（） 20 用尺量，每 10m 抽查 5 个网眼5 坡面平整度（） 30 用

19、2m 直尺，每 20m 检查 3 处2.4预应力锚索边坡加固2.4.1锚索制作用材料2.4.1.1纲绞线钢绞线使用高强度、低松弛预应力钢材，由 业主供应，必 须达到以下指标。预应力钢绞线根数钢材断面面积 （mm2）屈服强度（KN）张拉何载（KN）设计何载（KN）张拉预应力（KN）615.2 840 1320 1596 800 8802.4.1.2 灌浆软管灌浆软管是用于灌注水泥砂浆的管子，采用 18 聚乙 烯软管。2.4.1.3导向帽是将锚索较容易地插入钻孔内而安装于顶端的装置。2.4.1.4紧箍器为了将锚索内锚固段加工成起伏波纹状的构件，可用环状金属件或约束箍。2.4.1.5 止水材料为防止

20、灌浆材料流入锚索自由段而设置的部件，放置在锚固段和自由段的接触处。采用氧化沥青或油灰材料或沥青浸渍带等。2.4.1.6 套管自由段的套管可采用软质聚乙烯管。2.4.2锚具锚具的锚头、夹片和锚垫板等采用 OVMl5-6 型产品。锚固时每一根预应力纲绞线均采用夹片方式来单根锁定，张拉时可整束操作。锚头构件的安装确保锚索与受力面垂直。2.4.3灌浆灌浆材料选用 425R 型早强硅酸盐水泥浆，水泥：水比例采用 1:0.4，灌浆压力保持 04Mpa。2.4.4张拉设备 锚索锚固张拉锁定的千斤顶可用 OVM 系列产品中 YCWl00 型千斤顶。使用前做好准备工作，并进行校 验，保 证施工质量及施工安全。2

21、.4.5防腐蚀处理锚固段：锚固段的防腐采用水泥砂浆封闭防腐，杆体周围水泥砂浆保护层最小厚度不小于 20mm。自由段：自由段的防腐可采用杆体表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入软质 聚乙烯管，聚乙 烯管内径60mm，形成双层防腐。锚头：可用防锈漆和混凝土包封方法来防腐蚀。2.4.6锚固试验为了判断锚固工程施工是否满足设计条件和要求，应进行锚索抗拔试验。试验所采用的施工工艺及锚固各种条件要与实际使用状态一致。锚固试验根数在 3 根以上，每种地质条件岩土必须做一根。2.4.7预应力锚索施工2.4.7.1施工准备在锚索施工前，会同监理工程及设计人员对锚索施工范围地段进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。清理孔位附近松动的石块危石，平整施工现场， 为钻机的安设稳妥和操作提供方便条件。