瑞和广场模板工程.doc

1、株洲瑞和房地产开发有限责任公司瑞和广场模板工程施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 瑞和广场模板工程施工方案一、工程概况本工程项目由住宅楼、公寓楼及对应商业、地下车库组成，总建筑面积为25496.75m2，为二类高层建筑，建筑工程安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设 防烈度小于六度，设计使用年限为50年。公寓楼建筑结构形式为框架剪力墙结构16+1层，建筑平面成矩形，总建筑面积为15492.2m2，建筑物高度65.4米。地下 负一层为地下车库层，建筑面积为3081m2， 长度为109m、宽度为46.3m ，层高4.1米。1-4层为商业，长度为48.1m、宽度 为49.4m

2、 。1层商业层高5.9米， 2-4层商业层高4.2米。5-16层为公寓楼，长度 为40.2m、 宽 度为18.7m，公寓楼 标 准层层高3.3m 。住宅楼建筑结构形式为框架剪力墙结构16+1层，建筑平面成矩形，总建筑面积为9554.55m2，建筑物高度57.4米。地下 负一层为地下车库层，与公寓楼相连。1-4层为商业，长度为55.9m、宽度为26.7m。1层商业层高4.55米，2层商业层高4.7米，3层商业层高4.2米，4层商业转换层高5.0米。5-16 层为住宅楼，长度为35.4m、 宽度为16.4m，住宅楼标准层层高3.0m 。本工程为二类高层框架剪力墙结构，柱、有梁板及剪力墙、楼梯等均采

3、用现浇砼构件。砼均采用商品砼。本工程基础采用旋挖成孔灌注桩、柱独立浅基础、满堂筏板基础、基础梁相结合。地下室底板采用满堂有梁式基础，地梁梁底、底板板底采用100厚C15素混凝土垫层，底板座于粉质粘土层，承 载力特征值为210KPa，底板厚250mm、侧 壁厚300mm。公寓楼柱为矩形柱，住宅楼地下室与商业部分柱为矩形柱，住宅大部分为短肢柱。剪力墙柱断面及柱距尺寸（mm ）余下：柱断面：450*450500*500600*600700*700750*750800*800850*850，550750*1000。柱距尺寸：4500*55006600*80006300*9000。地下室与商业部分剪力墙

4、厚300mm ，公寓楼、住宅楼部分厚200mm 。有梁板断面尺寸（mm） 为：本工程梁断面大部分为200*350600、300*5001400。住宅楼5层商业转换层有梁板断面较大，梁断面为400*700、500*1000、600*12001500、650*1200，梁最大断面为900*1400，梁 净距3250，位于（15）轴/（E）轴-（H ）轴公寓楼板断面尺寸（mm ）：一层板厚160；二至四层板厚100、120；五层公寓部分板厚100、120，商业屋顶板厚160。六层至十六层板厚100、120；屋顶板厚120。住宅楼板断面尺寸（mm ）：一层板厚160；二层板厚100、140、150；三

5、至四层板厚100、 140；5层转换层厚180，六层板厚120；七层至十六层板厚100；屋顶板厚120。商业层、地下车库后浇带设置：公寓楼设在（G ）轴至（H）轴处、宽800mm, 公寓楼与住宅楼设在（18）轴至（b-1）轴处、宽 800mm, 住宅楼设在（6）轴至（7）轴处、宽 2000mm。2、施工条件及特点2.1 本工程位于株洲县渌口向阳路和津口东路夹角处，根据施工组织设计工程进度总安排，模板工程施工工期约为 305 天。2.2 本工程占地面积大，设计结构为全现浇框剪结构，地下车库、住宅转换层柱、梁断面尺寸及开间尺寸较大，施工结构复杂，难度大，混凝土模板制安工程量大，交叉作业工序多。必须

6、控制好模板安装与支撑体系的设计与施工质量。2.3本工程采用商品混凝土，混凝土浇捣运输方式采用塔吊与泵车相配合运输方式。2.4本工程大部分梁板为标准层结构, 模板工程通用面大，控制好模板及支撑料摊销，确保工程成本造价。2.5根据工程进度计划安排，本工程跨越一年四季，须做好季节性施工准备工作，安排好模板工程施工，克服季节、气候等因素对施工工艺的影响。2.7本工程建筑物临近株洲县县城主要街道，安全防护、文明施工突出，在施工中必须做好充分的安全防护、文明施工工作。3、施工管理目标楼面有梁板采用清水模，考虑装饰时不再对天棚进行粉刷、平板和插入式振动机具与人力配合振捣密实。对梁板模板安装和支撑体系提出了更

7、高要求。a、工程质量目标：合格。b、模板工程工期目标为 305 天。c、安全目标，杜绝大小安全事故，轻伤事故 频率1。d、文明施工目标：“ 株洲市安全文明施工标准化工地” 。4、施工部署为了连续均衡地组织施工，对主体工程按单位工程划分为2个施工段，地下车库、商 业层按后浇带划分为4个施工段，进行分段流水作业。模板工程在施工过程中直接影响工程质量和进度，配备一个经验足、实力强的施工木工班，组成二个施工组，对于基础主体进行二班制连续作业。5、所作用规范及验评标准：5.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.2建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）5.3建筑工

8、程项目管理规范（GB/T50326-2001）5.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011,J84-2011）5.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）5.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、施工方法6.1 施工准备施工技术人员认真熟悉施工图纸，对施工人员进行图纸技术交底和施工技术规范要求交底，编制详细的模板材料计划，并落实好各种材料供应点及进场时间，根据施工平面布置图，对木工加工棚及堆放场地进行布置。6.2 模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，柱墙模、梁柱节点模板、梁底侧模

9、采用定形模板安装，板底模采用现场拼装。结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式定尺钢管钢管（48*3.0）与钢顶撑相结合的满堂支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用 18mm厚涂塑九夹板。3、木枋材料普通小模板带 5070，大部分采用第二种规格 6080，较高大采用第三种规格 80100。4、其他材料垫板采用40厚硬木垫板，拉结杆采用12对拉螺杆。6.3 主要模板制作机械选择本工程配备 2 套木作切割机，工作台 2 套

10、，平刨机工作台 2 套。6.4 模板制作本工程满堂基础承台、地梁、底板采用砖砌胎模，电梯井剪力墙内模采用筒子模，其余框架剪力墙柱、现浇有梁板等构件采用 18mm 厚木胶板模板、木枋背楞，所有模板均在现场制作拼装。柱模按柱的断面尺寸和柱的数量配置一层，梁、板模满配四 层周转使用。同 时在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周 转连续施工。本工程采用木模板，柱模板采用 6080 木枋与 18mm 厚木夹板拼装。梁侧模采用 6080 木枋与 18mm 厚木夹板拼装，模板带间距不大于250mm，对较 高梁的模板， 300mm 宽模板不少于 3 根模带，制作 500mm 宽的模板不少于

11、4 根模带，700mm 宽不少于 5 根模带。现浇板采用 6080 木枋摊底，木 夹板 18mm 厚铺底面，模板制作采用 70 铁钉300 与模板带枋200 嵌钉组 成。根据各 现浇砼构件断面尺寸，制作各砼构件模板，并在模板的内侧面标注模板的长度，高度及相对应的现浇构件编号，并且分类码放整齐，便于模板安装。在模板制作过程中，根据模板需要先制作宽大较长模板，然后制作短小模板，模板接缝严密，不得漏浆，充分利用原材料，减少边角废料，降低施工成本。模板制作后， 检查模板是否具有足够的强度，刚度，能可靠地承受浇砼的重量和对模板的侧压力，以及在施工中的荷载，并且进行成品保护，防止模板损坏。6.5施工顺序材

12、料准备基层处理找标高、查水平、吊垂直、测轴线，查截面拼装模板块加固支撑系统复查整个系统、办理预检及交接手续模板拆除整理保养。（1）柱模板工程施工工序：定位放线固定上下柱支模架清扫柱内杂物拼装柱模板校正紧固柱模板钻予留洞口验收浇砼模板拆除整理保养。（2）梁板模板施工顺序施工放线、测量平水搭支模架摊梁底模拼装侧模摊板底模确定予留洞口、予埋件埋放加固整个系统验收、浇砼模板拆除整理保养。6.6 模板安装6.6.1准备工作1）首先进行测量引测控制轴线，根据施工图用墨线弹出构件的模板边线和内外侧控制线，以便于模板的安装与校正。2）设置模板定位基准：采用14短钢筋作为控制模板内部尺寸的定位筋，定位筋绑扎在主

13、筋上。3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+0.5m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制工作。4）做好找平工作：柱、墙竖向结构模板承垫部位应预先找平，再沿模板边线外侧1:2.5水泥砂浆灌实，以防止模板底部漏浆。5）模板拼装必须按各部位模板的设计图拼装，严格控制拼装质量。6.6.2承台及筏板有梁满堂基础满堂基础承台、地梁、底板采用砖砌胎模，按构件设计尺寸1:1放样，砖砌成形，砖 模外侧向与基坑壁空隙采用碎土填实，砖模截面采用素砼覆面，与满堂基础垫层连成整块。基础构件模板中间即模板与模板之间用木方拉撑牢固，外侧利用土壁作支撑点，采用钢管重直锤打入基土，深度为构件高度1/3，然

14、后釆用平面钢管架、铁丝夹扣木方固定就位。浇捣砼时不得在撑方及模板上踩动。浅基础梁、承台模板采用18厚木胶模板，用5070木枋散装。支模前将垫层上泥土、 杂物清理干净。基础模板采用钢管扣件支撑系统，超700高承台侧模增设M12对拉螺杆固定，间距 600，在底板钢筋两端各设一根M12螺杆，螺杆与承台底板钢筋焊接，形成 对拉。 电梯大型承台侧模采用双排M12对拉螺杆固定，对拉螺杆支设方法详见（附图）。6.6.3框架柱模板柱模板采用常规支模方法。模板在现场制作，采用6080 mm 规方和18mm厚优质木夹板。框架柱模安装利用梁、板支模架或独立柱支模架， 方柱箍用48 钢管及扣件组成，间距600mm 设

15、置一道，用 48钢管将柱箍与梁板模架连接，形成整体，支撑牢固。对柱断面大于500mm柱模中 间穿12 对拉螺杆，对拉螺栓外套PVC管，卡箍间距500mm。柱模最低一道对拉螺杆和钢管扣离地面必须小于200，往上每两道对拉螺杆和钢管扣间距在400-600 之间，柱中下部 为400，中上部为600，且中下部所有螺帽必须增加一个，钢管扣增加一个保险扣，以防螺杆滑丝造成跑模。模板四周须支斜撑，以保证垂直度。框架柱模安装前，在柱竖向钢筋底焊短钢筋头（每侧两处）作为柱模底的定位点，并自地面起沿全高柱模每2m设置一个浇灌口，以便注入砼及放入振捣棒，柱模地面处留设清扫孔，柱模支设完及时清理杂物后，封闭清扫口。柱

16、模安装后校核其垂直度及对角线，柱模加固时，同一轴线的柱模必须通长线，较正，保持柱在同一轴线上。凡框架柱需预留其他砼构件钢筋时，沿柱模按定位线钻孔，穿预留钢筋，拆模后再焊接加长。砼柱墙体拉结筋在二次结构中采用植筋。构造柱模：构造柱一律先砌墙后浇柱，以保证结构的整体性，砌墙时沿墙高每 500 高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模。在柱模下留清扫口，在浇砼时进行封闭。6.6.4 剪力墙模施工方法：6.6.4.1安装工艺流程：48、90、b6608、312a、b、6048、31放线检查调整钢筋安装外侧模板安放墙板支座穿墙螺栓止水带模板垂直度控制填充缝隙浇筑砼拆除模板砼结构养护6.6.4.2 施工要点：地

17、下室、防渗 墙模板采用 18 厚胶合木板散拼散装方法。止水螺杆两端加焊定位卡。模板安装，先将剪力墙一侧模板固定在支模架或外围脚手架上，然后安装点点滴滴止水螺杆，再安装另一侧模板，最后进行校正、加固。剪力 墙止水螺杆的设置，最下边一排螺杆，如有引模，则以引模处预埋螺杆为准，否 则离模板下端必须小于 200，剪刀墙模板中部以下，螺杆间距为 500，行距 为 400，中部以上螺杆间距为 600-700，行距为 600，剪刀墙下部四排螺杆必须增加双螺帽以防止螺杆滑丝跑模。剪力 墙模板的固定，一般有上、中、下三道与支模架钢性连接进行固定，下边一道有 砼引模则以砼引模为固定通过预埋螺杆夹紧固定，没有砼引模

18、，则用钢 管在支模架扫地杆位置进行刚性连接固定，两头通过扣件连接，中部、上部两道通过钢管扣件与支模架进行刚性连接。剪力 墙在固定过程中定位，下端弹线定位，上口也必须通过长线较直，使墙体在同一平面内。本工程 车道转弯处为单边支模，因为边为人工挖孔桩加砖砌护壁，相当牢固，模板安培前先在护壁上安装膨胀螺钉，然后将止水螺杆焊接在螺钉上，螺杆 间距 600，行距下部 400，上部 600，另外里边以满堂支模架为骨架，增加剪刀撑，模板设上中下三道支撑与支模架刚性边境，支撑间距1500。外侧 剪力墙及消防水池剪力墙在底板处 500 高设置一道施工缝，此处安装钢板止水带，上部施工设置在梁底，此处防水处理安培遇

19、水膨胀止水条，外边增加卷材防水。超 过 4m 高的剪力墙 ，每隔 3m 设置水平施工缝，分层浇灌，防止 压力过大爆模。模板安装完后， 应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝及底边是否严密、支撑是否可靠。6.6.4.3电梯井剪力墙模板内侧采用筒子模,外侧采用大模板, 水平间距450mm，竖 向间距800MM 设12对拉螺杆固定， 对拉螺栓外套PVC 管，以便重复使用。筒子模安装拆除均利用塔吊。支模图详见（附图）。筒子模施工注意事项：（1）合理布置大模板堆放场地，设置临时固定，面对面放置，防止倾倒，中间留一定距离的通道，以便清理和刷脱模剂。（2）大模板就位前必须位置准确，防止偏移和倾斜。（

20、3）大模板起吊前，要检查穿墙螺杆是否全部拆除，确无遗漏方准起吊。起吊时， 应 将吊钩位置调整适当，稳起稳落，就位准确，防止大幅度摆动，起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂（4）预埋件及预留洞口必须位置准确，安设牢固。6.6.4标准层现浇有梁板模板先将梁板底模标高位置确定，选择高度适合的钢筋，确定梁的轴线位置，梁两边设两排立管，大梁底部再呈排立管，梁支模架立管间距小于10001200，板支模立管 间距小于13001200；（梁高h1000 ，其它大型梁支模方法详见专项方案）梁板的支撑架搭设顺序先梁后板，支撑架立杆间距按1.2米进行施工。横杆间距第一步为1.5米，第二步为1.4米，横杆间距为1.4米，楼板的支撑架立杆间距为1.2米，横杆按梁的横杆间距搭设，梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清楼面杂物时，扫脚杆离地200mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。支撑中部、下部用杆连接绑扣牢固，并沿梁方向设剪力撑，垂直梁方向两边设斜撑，与地面成4560的角度，间距不大于2米，支撑底部垫塞硬木垫块，模板接缝严密，不得漏浆。梁高 600以内的梁采用单排对拉螺杆：600以上的采用双排对拉螺栓，螺栓纵向间距为700-1000mm 。所有架下支承立管梁底，板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保