双锥回转真空干燥机说明书.doc

1、双锥回转真空干燥机使用说明书常 州 先 锋 干 燥 设 备 有 限 公 司ISO9001：2000认证企业 CHANGZHOU XIANFENG DRYING EQUIPMENT CO.LTD.地址(Add)：常州市郑陆 工业园 电话(TEL) ：0519-88930888，88931888, 88932888邮编（P.C）:213111 传真（ FAX）：0086-519-88930188， 88930288网址：http:/www.czx http：/ E-mail: 目 录一、原理及参数 -（）1.1 工作原理 -（）1.2 结构参数 -（）二、安装说明 -（）2.1 主机的安装 -

2、（）2.2调试 -（）三、操作使用说明 -（）3.1 开、停机步骤 -（）3.2 操作规程 -（）四、维修保养与安全规程 -（）4.1 维护保养 -（）4.2 安全规程 -（）五、故障检修-（）5.1 常见故障排除 -（）5.2 设备易损件明细表 -（）六、附图 -（）、 原理及参数1.1 工作原理双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状 态 下，向 夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热， 热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸 热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回 转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干

3、燥的目的。 干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同 时，干燥器的余 压可达到 5333Pa-10000Pa，各种物料中溶媒（包括水）。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。1.2结构参数干燥器器身：干燥器内胆用 SUS304 或 SUS316L（不锈钢），夹套用 Q235A（碳钢），保温壳体用SUS304（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外， 还有利于热量的传导，提高干燥速率。传动部分：经一级皮带传动，二 级蜗轮减速机（或无级变 速器），三 级链传

4、动带动干燥器绕水平轴线作低速旋转（0-8 转/分）。该机运转 有开、停等按 钮。机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两 轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。真空管：用于抽取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材 质为 SUS304，在 进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，可防止物料带 出。名称 型号 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500 5000罐内容 积（L） 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500 5000最大装料容积（L） 40 140 100 300 400 600 800 1400

5、1800 2000最大装料重量（ Kg） 20 70 100 150 200 300 400 700 900 1000转速（rmp ） 3-13 6 5 4 4 4电机功率（KW ） 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 11 15 18.5占地面积长 X 宽（ mm）2160X8002160X8002350X8002560X10002860X13003060X13003260X14003760X18003960X20004400X2500回转高度（ mm） 1750 2100 2250 2490 2800 2940 2990 3490 4100 4200罐内设计压力（MPa） -

6、0.1-0.15夹套设计压力（MPa） 0.3有效加热面积（m 2） 1.5 2.5 3 4 5 6.5 8 11.5 13.2 15.5主机重量（ Kg） 800 1100 1200 1500 2800 3300 3600 6400 7500 8600、 安装调试2.1 主机的安装搬运吊装干燥机时，应用钢丝绳 从机架底部穿入，并使 钢丝绳 均匀受力，以免发生倾倒。干燥机应安装在混凝土基础上，用地脚螺栓 紧固。必 须保证 干燥机水平安放。还应考虑筒体旋转与设备检修有足够的空间位置。离筒体旋 转 1 米处应画警戒线或装防 护栏 。管道安装根据工艺安装图进行连接。2.2调试调试注意事项：、 操作使

7、用说明3.1 开停机设定1、开机前检查罐体内过滤布袋是否安装各连接管道及阀门是否安装正确、密封。传动链条松紧度是否恰当。传动皮带松紧度是否恰当。减速机是否有润滑机油。电器线路连接是否正确、可靠。2、正式工作启动程序关闭放料碟阀，锁紧装料门盖。主机设定正反转及间隔时间。 （采用 变频或电磁阀调速设有 时间设定功能启动电机）打开加热循环阀门，启动加热 水泵。打开抽真空管路阀门，启动真空 泵。3、停机步骤关闭热水泵。关闭主机转动电机。先关闭真空管路上的截止阀，再停真空 泵，而后打开 过滤放空 阀。打开主机放料阀出料。3.2 操作规程1、开机前检查：（1）罐体内过滤器位置是否向上。（2）过滤器是否符合

8、工艺要求，扎有工 业滤布。2、关闭进料，放料孔盖。3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下，换上进料接管。4、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积密度计算的容积不得超过总容积的 40%，且物料中不得带有坚硬的块状物，若物料堆积密度大于 0.5 或含水量过大时，物料投入的总重量不得超 过总容积的 20% （即 1000L 的装料量200Kg），以此类推。5、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保 证其密封性能。6、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。7、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平

9、 轴线旋转。8、开启夹套加热蒸汽（或热 水）进口阀门， 对器内物料进 行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少消除物料结团现象。9、根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或 热水）及真空管路上的阀门，然后缓 慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按 钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。10、关闭真空泵，开启真空管路阀门打开真空系统上的放空 阀，使缸内接通大气。11、打开放料孔盖卸料。12、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入缸内。13、后处理：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再

10、装入管路系统中）。、 维护保养与安全规程4.1维护与保养1、滚动轴承内选用 MOS2 复合钙基润滑脂（ZFG-IE ），最高使用温度-150，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。2、蜗轮减速箱（或无级变速器） 应依据其说明书保养。3、罐内的过滤器，应干燥一批后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。4、链传动之链条，至少每月加油一次。5、主机蒸汽（或热水）及真空管与主机 轴彩旋转轴唇形密封圈（材 质为氟橡胶），当发现漏汽（气）、水时，应立即更换。6、本机视操作运转的时间，一般在运转半年到一年应检查 修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换 或

11、补充相应的润滑脂（油）。4.2 安全规程1、主机运转时，主机周围不得有人员和杂物，以免给转动中的筒体打到。2、装料，卸料时确定主机关闭3、工作之前应检查各个管道 连接是否紧密4、水环式真空泵的气液分离器中要装 满水、 故障与检修5.1 常见故障及排除方法故障 分析原因 排除方法水泵不工作 检查水泵线路和水泵水泵阀门未打开 打开阀门水箱没水 水箱加水罐体无温度水箱水没加热 加热水箱内水管道漏气 检查管路真空泵太小 维修或更换真空泵罐内真空度不高过滤袋受堵 更换过滤袋旋转接头漏气 更换旋转接头5.2设备易损件明细表名称 用途 备注 数量轴承 支撑筒体旋转 双列向心球面滚子轴承 2蝶阀 放料用 带手动定位 1旋转接头 支撑固定进水管及真空管 1 套链条 传动 45#钢 1三角皮带 传动 胶布带 待定真空表 测真空度 -0.10MPa 1温度表 测温度用 0150C 1四氟套 密封 1 套密封垫 密封 1 套人孔 加料，维 修 1抽真空罩 抽真空时过滤物料 1 套、 附图