等离子切割机故障处理.doc

1、等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。 1 气压过低 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求

2、，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2气压过高 若输入空气压力远远超过 0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压

3、力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 3割炬喷嘴和电极烧损 因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 4输入交流电压过低 等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电

4、源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。 5地线与工件接触不良 接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。 应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。 6火花发生器不能自动断弧 等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于

5、弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有 0.51s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。 应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.81.2mm） ，必要时更换控制板。 7其他 除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。996?材料与设备空气等离子切割机的基本构造及常见故障处理李娜江并省常州市戚墅堰机车车辆厂 23011)哼斗广摘要空气等离子切割机在我目已广泛应用,但用户普遍丘映

6、有关设备使用中常见故障砬其排除方法方面的资料太少,培切割机的正常使用带采围难:表文从空气等离子切机的基表构造出发,结合几年来应用维修的关键词 5-3“分析,并介绍了故障的排除方法.故的处理方法八空气等离子切割机的基本构造切割机的卦成气等离子切割机由电源,气路,割炬部件组成电源的作用足提供规定容量直流电由【划 1,知,电源舟设有主电路,高频导弧 1 路,拄制电路和保护电路图 1 空气等离子切割机电气原理方框图气蹄的作用足提供规定压力和汛量的净卒,(,用形成等离于.孤井玲却割炬和工件它由过滤减压阎,压继电器有些 1:再晦甘),1乜磁阁,管和相应接头纽成.割炬的作硝是._电弧并把电弧_缩战等离子孤.

7、它由枪怍,电檄,分眦器,喷嘴,保护套组成.1.2 主要电路的肚乖构造蹦型乐刮为例,电气原珲罔吧 2=主电路由相四芯插头,接触器 3,中间继电器触点一 2,变压器,整流管 16,26 滤波叫路组成中 1 白边一相380 交流电,副边勾-相 186 交流电压,整流滤波后输出电压为直流 250.国高额回路】高额变压器 2,高额电容 7,火花发生器“,扼流,尖峰哑收电路歧中日继电器触点:一 1 组成图 2 电气原理圉圭主垂辜“拈詈;.4?材料与设备焊接技术 1996 年第 1 期控制电路上变压器 3 和控制线路板(图 2 中虚线框内的部分 )组成. 气路和保护电路气踣由气管,过滤减压阔,电磁气阀,气压

8、开夔组成.保护电路由气压开关的静开触点,温度继电器的常闭触点组成.并串联在一2 拧制电路中 1.3 切割时备元件的动作魂程按产品使用说明书要求装配好割炬,并接通压缩空气.使过滤减压阀指示压力在.20.25 的位置,将呵地线可靠夹持在工件上台上电源风扇工作;台电源开关 1,使电磁气阀动作 ,压缩空气经气压开关(压力继电器)流入割炬.此时割炬有气流流出变压器 3 得电,其副边在 28,29 线之间输出 8 交流电压经过 1 整流,2 稳压,9 滤波后,在 34,25 线之间得到-5 稳定直流电压,供给1,2,4,3 等器件使用在 38,3 目线之输出 24 交流电,经 7 整流后在 40,25 线

9、之间得到-30 直流电压,给中间继电器 1,2 提供工作难.合上割炬手把开关,34 线的-5 电压使 4 通一 1 动作一 11 闭合一绿色指示灯亮 .1 动作 12 胜点闭合+3 动作一 31,32,33 闭合一得电一副边输出端经整流后在 17 与 21 之间得到 250 的宅载电压.】动作一 11 延时 15 一 12 输出高电位一 3 导通一 2 动作一 2 闭合一 2 得电副边供出 6000 高压加在(钨棒组戒)两端击穿卒气产生火花一 18 与 21 之间得到高频高压加到电极与工作之间一等离子弧弓燃,同时 12 延时约后输出低电位一 3 关断-2 失电一 2 断开+高频停止-作-+正常

10、切割.2 常见哉障的处理 (1)台上】,22,割炬接触工件 ,接手把开关,只听到“叭“芦,出现一些细小火花而不起弧.原珏分析硬处理上故障现象一般判定为三相交流输艇相.原因分析有下列因素造成:三相输入到插座部分映相或接触不良.处理方洼: 电笔测量缺相位置,并更换熔断的保险丝和损坏的插座或插头.主接触器 3 触点坏处理方法:用万用表变流电压挡测量 3 输入触点各相交流电压为 380 输出触点各拥电压也应为交流 380 或甩万用表直流电压挡直接测试 7 与 21 线之间的电压.约为 156,则缺相.此时颃更换接触器 3.(2)合,电担机箱内垃 1:彳匿响的嗡“短路亩.原因分析及处理一般剡定为 16

11、中的管于损坏.处理办法用万用表直流电压挡测量整流极板(铝扳) 的电压,正常为 250 左右对于明小十 250 的非正常情况,首先停电荧机,打开箱盖,脱开二极管的连线,用万用表 0 档测量正反向电阻,正向电阻几十欧姆.反向电阻几百千欧姆.若正反向都为几十欧姆,则应更换管子(注意管子正反向)(3),2,3 动作正常,按时无高频火花原因分析及处理一般判定为高额变压器 2 损坏此时,在断电情况下测量 2 副边电阻,1012 之间为正常,8 左右为局部短路.大于 15 线圈侥断开路 2 原边电阻为 36 若此值符,须更换变压器 2 若 2 正常时再仔细查看环氧聚脂板是否烧坏击穿电路.烧坏的环氧板必须更换

12、(4),2 动作正常,割炬接触工件,接时有高频火花 .但不出孤或弓孤相当困难.原因分析及处理造成上述现象一般有下列原固:火花间隙小.应调整火花间隙至5.气流调整不合适.应检查气路的通畅及密封情况,调整台适的气体压力.电极与喷嘴之闻距离不合适.需要换电板,拧紧保护套 14,回地线与工件接触不良必须清除工件的脏物,夹牢工件.电解电容 6 有漏电现象.观寨高频火花是否呈红色,若呈红色刚为漏电,必须更换6.(5)经常烧控制线路板.开机接,控制板就损坏原因分析及处理一般是固为主回路电缆损坏 ,高频通过控制线直接进入控制板所致须更换主回路电缆与控制线,并在日常使用中妥善保管.(6)按后,主接触器不吸台,井

13、无高额火花原因分析及处理一般是因为 :开关 1 或 2 失灵,或开关线脱落.应更换开关,2,并检查开关是否脱落.气压不台适或压力继电器设定过高.此时顽调整气压及压力继电器的设定值热继电器损坏断路用万用表电阻档测量 0 与 37 哇是否接通,如通则损坏,应更换.上进三种情况正常,若 1 不吸合动作,则 1 损坏必须更换 1(7)控制回路和主回路工作正常,.与_件接触时按,机器有明显短路声且起孤原因分析及分析割炬上的电授与嘴短路.此时,必须更换电极或喷嘴.3 体会(1)故障维修过程中必须熟悉避备动乍时各电气元件的动作过程和控制关系.以便一步步找并排除故障(2)切割机故障维修判断一般分四韶:主嗣路,高频回路,控制线路板,附件(