综采工作面设备安装和检修标准(新).doc

1、3 综采工作面设备安装标准31 液压支架安装标准311 支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5%的规定，泵站供液压力为 31.5Mpa，最低不小于 26Mpa。3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。3.

2、1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 3.2 刮板输送机安装标准3.2.1 减速器安装3.2.1.1 箱内清洁无杂物。3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准 。3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。3.2.2 液力联轴器装配3.2.2.1 涡轮与泵轮的间隙为 24mm。3.2.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。3.2.2.3 所有螺栓受力均匀。3.2.2.4 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力 0.

3、5Mpa，持续 5min 不得渗漏。3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.2.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.2.3 温升空负荷、负荷试运转各 4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承 温度 70 温升 35滚动轴承 温度 80 温升 403.2.4 刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。3.2.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6 组装要求3.2.6.1 中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。3.2.6.2 挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.

4、3 铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.4 圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。3.2.6.5 接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环型式合适。3.2.6.6 垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。3.2.6.7 沿刮板输送机的信号装置符合要求。3.2.6.8 刮板方向必须正确。3.2.6.9 溜子整体达到平、直标准。3.2.6.10 用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起 2030mm，留出至少 400cm2的通风断面。3.2.6.11 用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。33

5、刮板转载机安装标准3.3.1 减速器安装3.3.1.1 箱内清洁无杂物。3.3.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准 。3.3.1.3 箱体不漏油。3.3.2 液力联轴器装配3.3.2.1 涡轮与泵轮的间隙为 24mm。3.3.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。3.3.2.3 所有螺栓受力均匀。3.3.2.4 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力 0.5Mpa，持续 5min 不得渗漏。3.3.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.3.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.3.3 温升空负荷、负荷试运转各 4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规

6、定：滑动轴承 温度 70 温升 35滚动轴承 温度 80 温升 403.3.4 刮板、托轮安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。3.3.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.3.6 组装要求3.3.6.1 刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。3.3.6.2 机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于 200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。3.3.6.3 刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不

7、许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。3.3.6.4 链条松紧程度，松环不得大于 2 环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。3.3.6.5 接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式合适。3.3.6.6 油质和油量符合规定要求。3.3.6.7 所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母 24 个螺距。3.3.6.8 机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起 2030mm，留出至少200cm2的通风断面。3.3.6.9 机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。3.3.6.10 机尾行人过桥

8、固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。3.3.6.11 机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于 50 mm。3.3.6.12 配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。3.4 破碎机安装标准3.4.1 锤头与刮板间的距离不大于 300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。3.4.2 温升不超下列规定：滚动轴承温度 80 温升 40滑动轴承温度 70 温升 353.4.3 机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。3.4.4 传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转

9、平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于 5 条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。3.4.5 润滑、防尘系统水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。3.4.6 螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母 24 个螺距。3.4.7 皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。3.5 采煤机安装标准3.1 零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。3.5.2 按使用说明书规定加油或注润

10、滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。3.5.3 空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。3.5.4 液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。3.5.5 拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。3.5.6 冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的 60%以上。3.5.7 截齿齐全、锋利。3.5.8 辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。3.5.9 采

11、煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确。3.5.10 滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2 米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.1.2 为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按

12、照顺序将机身（其中 H支架按 2.4 米摆放，铰接槽形托辊组按 1.2 米摆放，V 型托辊按 2.4 米摆放） 、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。安装机身 H 架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在 H 架开档中间，然后将 H 架抬起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和 V 型下托辊组，最后把上层输送带铺好。3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1 滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚

13、筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于 1mm，水平度应不大于 1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为 0.4mm。3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm。3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000。3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过 0.3/1000。3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：输送机长度（米）101300 301500 5011000 10012

14、000 2000偏心量（毫米）30 50 80 150 200长度在 20 米之间偏心在5 毫米以内3.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50 米偏差值不得超过 50mm，行走小车轨道要平、直。3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过 2/1000。3.6.1.7 输送机纵向坡度的调整3.6.1.7.1 凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于 3 架中间架,即 9 米左右,安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊。3.6.1.7.2 凹曲线的调整: 同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。

15、3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面） ，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过 2.0mm，在每 100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过 5.0mm。3.6.1.9 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的 90。3.6.1.10 综采机头固定架长度不少于 40m，距巷道顶板大于 0.8m。机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔） 、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。3.6.1.11 零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标

16、准要求。3.6.1.12 安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。3.6.1.13 安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。3.6.1.14 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的 90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于 50mm。3.6.1.15 托辊齐全，转动灵活。3.6.1.16 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。3.6.1.17 安装完后，需注油部位必须全面加注。3.6.1.18 机头大架、驱动及制动装置

17、安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。3.6.1.19 胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转 1 小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过 80及温升严禁超过 40。用测温仪进行检查。3.6.1.20 储带仓的轨道安装应符合下列规定：轨距偏差不应大于 3mm，轨道直线度 3/1000，两轨高低差别 1.5/1000,轨道接头间隙不大于 5mm,轨道接头上下错动不大于 0.5mm,左右错动不大于 1mm。3.6.1.21 拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于 2mm。3.6.1.22 可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运

18、转中压力合格，温升正常。冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。3.6.1.23 综采开关架不少于 5 节，开关与开关架固定牢固，开关架牵引装置完好，老汉杠固定牢固，角度合理。承载部不少于 5 节。作为前一部转载皮带时，承载部不少于 1 节。3.6.1.24 皮带机与转载机及其前部设备搭接高度不小于 0.7m，长度满足出煤要求。3.6.2 1.4 米可伸缩带式输送机安装标准3.6.2.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带机安装所需的基础，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.2.2 为便于井下运输，被拆卸成

19、部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。3.6.2.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中 H支架按 3 米摆放，铰接槽形托辊组按 1.5 米摆放，V 型托辊按 3 米摆放） 、收放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、收放带装置、机身、机尾等部件。安装机身 H 架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在 H 架开档中间，然后将 H 架抬起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和 V 型下托辊组，最后

20、把上层输送带铺好。3.6.2.3.1 滚筒组的安装3.6.2.3.1.1 滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于 1mm，水平度应不大于 1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为 0.4mm。3.6.2.3.1.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.2.3.1.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。3.6.2.3.1.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000。3.6.2.3.1.2.3 轴的水平度不超过 0.3/

21、1000。3.6.2.3.2 驱动装置的安装3.6.2.3.2.1 驱动装置的安装基础必须足够大并且非常坚固，以保证滚筒、CST 和驱动电机之间的同轴度。基础表面必须水平且误差在 1.5mm 之内。3.6.2.3.2.2 安装前必须将 CST 中的油全部排放到干净的、带盖的容器中，然后再进行管道的连接。待 CST 安装完毕后，重新将 CST 中的油加到合适位置。3.6.2.3.2.3 CST 与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整3.6.2.3.2.3.1 保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为 1.5mm，最大为13mm，标准间隙为 6mm。3.6.2.3.2.3.2 保证两靠背轮径向偏差不超过

22、0.089mm(使用过程中最大不能超过 0.13 mm)，角向偏差不超过 0.152(使用过程中最大不能超过 0.25)mm。3.6.2.3.2.3.3 在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。 （注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向）3.6.2.3.2.3.4 电机与 CST 入轴间的高速联轴器同轴度调整两半体间的间隙为 5mm，同时保证径向偏差不大于 0.063(使用过程中最大不能超过 0.065)mm，角向偏差不超过 0.051(使用过程中最大不能超过 0.13)mm。3.6.2.3.3 盘式制动装置的安装3.6.2.3.3.1 制动装置的安装基础也必须足

23、够大并且非常坚固，基础表面必须水平且误差在 1.5mm 之内.3.6.2.3.3.2 控制箱应放在干燥、平整、操作方便的地方，接线时注意不要碰伤隔爆面；液压站应尽量靠近制动盘安装。3.6.2.3.3.3 制动装置的闸和制动盘的间隙调整，正常间隙为 0.9-1.2mm，当间隙超过 1.5mm 时应调整。3.6.2.3.3.4 传动滚筒与制动盘间的联轴器调整两半体之间的间隙为 10mm，同时保证径向偏差不大于 0.4 mm，角向偏差不超过 1mm。达到精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次重新检查和微调，当精度完全达到要求后，再安装好护罩。3.6.2.3.4 自动张紧系统安装3.6.2.3.4.1 拉紧

24、钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。3.6.2.3.4.2 蓄能站安装时要尽量靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽量控制在 66.3MPa 范围内,当气体压力降至 4.5Mpa 以下时应充气加压。 3.6.2.3.4.3 系统压力极限为 18Mpa，一般不得超过此值；特别注意，不得超过 20Mpa。3.6.2.3.4.4 泵站上的手动换向阀手把，一般情况下应该打到拉紧位置；只有松带时，方可打到松绳位置。3.6.2.3.4.5 皮带机安装完成后，张紧系统设定张力为：启动前张力为6070KN（液压站的压力表指示为 15Mpa 左右） ；运行中张力为 4050KN，就可满

25、足运行条件；当张力小于 5KN 时，系统自行判断是皮带打滑或撕裂，系统停止运行；当张力大于 90KN 时，系统自行认为是张力过大（非正常） ，系统停止运行。皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调节油缸活塞杆的伸缩，保持皮带张力维持在 60KN70KN 下，油缸活塞杆伸出行程一般在 1/22/3 左右工作。3.6.2.3.5 机身的安装3.6.2.3.5.1 在安装过程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度 1000 米长度不大于 80 毫米，任意 25 米长度的偏差不大于 5 毫米。3.6.2.3.5.2 上下托辊的水平度不应超过 2/1000。3.6.2.3.6 皮带自移机尾安装3.6.2.3.6.1 机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用普通销替代。3.6.2.3.6.2 安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。3.6.2.3.6.3 各种液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。3.6.2.3.7 其它3.6.2.3.7.1 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面） ，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过 2.0mm，在每 100m 长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过 5.0mm。