1、自定位真空灭弧室摘要 真空灭弧室是真空开关的核心元器件，它基本上决定了真空开关的主要性能。所以除对真空灭弧室的基本参数我、外形尺寸、安装尺寸必须满足要求外，对形位公差主要是垂直度提出要求，垂直度是影响真空开关机械特性的主要原因之一。为保证真空灭弧室的垂直度在规定范围内，特别设计一种自定位、不使用工装固定，只靠零件的特殊设计与瓷壳内壁定位来保证真空灭弧室的垂直度在规定范围内。 关键词 垂直度；端罩；自定位；弹片；一，引言现有陶瓷真空灭弧室的两端，需要将陶瓷外壳与不锈钢封接环焊接在一起，而这两个零件的热膨胀系数差距较大，直接焊接在一起会产生较大的内应力，影响陶瓷真空灭弧室的质量，目前是采用无氧铜短
2、屏蔽端罩（以下简称端罩）作为不锈钢封接环与陶瓷外壳之间的过渡焊接件，以减小由于热膨胀系数的差距造成的内应力。端罩在焊接装配时，要求与不锈钢封接环和陶瓷外壳保持同心。在焊接时是人工肉眼对中的，由于真空灭弧室的陶瓷外壳体积较大，重量重，所以在操作时通常是在铲车上进行，人为将零部件做主观对中处理，装配时间长，装配难度大，且对中效果差。特别是在装配某些瓷壳壁较薄的管型时，不仅人眼对中处理很困难，即使做好对中处理，铲车的轻微震动也会影响到已对中的封接环。因此，焊接后的成品经常会出现歪管（即焊接好的成品封接环与陶瓷外壳不同心） ，造成报废。目前的端罩在对中焊接时，报废率相当高，损失较大，大大增加了装配成本
3、。二，主体内容1.设计的目：提供一种自动对中的真空灭弧室端罩。它结构简单，不需要增加材料成本，在装置时，可非常方便的对中，装配时间短，装配难度小。装配质量稳定，报废率低可降低装置成本。2.设计技术方案：一种自动对中的真空灭弧室端罩，包括罩体；在罩体的侧壁均布有一组定位弹片。前述自动对中的真空灭弧室端罩中，所述一组定位弹片包括三个以上弹片。前述自动对中的真空灭弧室端罩中，所述弹片上设有定位面，定位面为与陶瓷外壳内孔相贴合圆弧面。设计圆弧面即为避免普通直面弹片与陶瓷壳内孔点接触状况，避免在装配过程中因点接触而造成陶瓷壳内壁严重金属划痕，致使陶瓷壳绝缘性下降。严重的划擦，很大会在陶瓷壳内壁产生细微金
4、属毛刺，这样就会导致真空灭弧室在高压状态下，由于电流在毛刺尖端高度聚集，产生峰值电压，形成尖端放电将瓷壳壁击穿。而本设计的圆弧面设计则有效避免此等状况的发生。与现有技术相比，本设计在整管焊接上，大大提高了装配效率。既保证了上下封接环与陶瓷外壳的同心度，又有效的减小装配人员的装配难度，得到操作人员的一致好评。由于本设计的端罩定位性较强，致使整管焊接所需要用的压重夹具也相应减少，由原有的厚度约为 100 120 毫米减小至 30 40 毫米。炉内热容量也相应减小，焊接耗时得到很大程度缩短，装配效率得到了提高。本设计不用增加任何材料，只需要在现有端罩的侧壁上均匀的冲三个以上的定位弹片，就可实现发明目
5、的，装配时，只需要将定位弹片卡在真空灭弧室的陶瓷外壳的内孔中，端罩就可以自动对中，装配时间短，装配难度小。装配质量稳定，报废率低，大大降低了装配成本。附图说明图 1 是本设计的结构示意图；图 2 是图 1 的局部放大图；图 3 是本设计的外观示意图；图 4 是现有技术的结构示意图。附图中的标记为：1-罩体，2-定位弹片，3-定位面。3.具体实施方式下面结合附图和实施例对本设计作进一步的详细说明，但不作为对本设计的任何限制。实施例。本设计如图 1 所示。一种自动对中的真空灭弧室端罩，包括罩体 1；在罩体 1 的侧壁均布有一组定位弹片。一组定位弹片包括三个以上弹片 2。弹片 2 上设有定位面 3，
6、定位面为圆弧面。具体实施时，保持现有的罩体结构，现有的罩体如图 4 所示。在现有的罩体 1 上用冲压机沿圆周均匀的冲出如图 1 所示的几个弹片，根据三点定圆的原理，至少应该冲出三个弹片 2，弹片 2 如图2 所示，是在罩体 1 上冲出的方孔，方孔的其中一条边不冲下来，仍与罩体连接。弹片 2 被冲下的一端向内弯曲，在弯曲处形成定位面 3，定位面为圆弧状。避免在装配过程中罩体的金属与瓷壳摩擦产生毛刺。完整的端罩如图 3 所示。在装配时，先将所需焊料放在陶瓷外壳的一端面上，放下本设计的端罩，只需要将定位弹片卡在真空灭弧室的陶瓷外壳的内孔中，端罩就可以自动对中，避免用人眼做主观居中定位的不确定性。在确保端罩与陶瓷外壳呈相对固定状态后，放入对应焊料，放下带封接环部件，使其与已固定端罩紧密配合装配。最后，检查需对中位置是否偏差，放下约 30mm 厚的压重夹具即可，装配完成。附图如下： 12图 123图 2图 3图 4
