塑料件外观检验规范.doc

1、 编 号第 版 第 次修改江苏高标科技发展有限公司塑料件/铝材外观检验规范 生效日期1目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。2.参照文件 本检验规范参照检验和试验工作手册3.内容:3.1 术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕

2、迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。1

3、3) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。批准人签名 审核人签名 制定人签名批准日期 审核日期 制定日期编 号第 版 第 次修改江苏高标科技发展有限公司塑料件/铝材外观检验规范 生效日期19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上

4、的污迹，通常在不干净的环境中造成。23）缩印：在注塑过程中有凹凸不平整的部位，手感可以触摸出来3.2 自制件分类说明:3.2 .1 塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3 检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品 40-50CM 直视为准观察时间：10 秒 (每个可见平面需要 3 秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的

5、检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5 检验项目及标准3.5.1 塑件的检验标准(表 1)3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2)3.5.3 轻重不良的区分(见表 3)关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法:A、B、C 面划分图例：批准人签名 审核人签名 制定人签名批准日期 审核日期 制定日期编 号 第 版 第 次修改作 业 指 导 书塑料件外观检验规范 生效日期A、B、C 面示意图AABC注： A 面：在正常的产品操作中高能度见区的表面。如

6、：产品的正面，上盖，前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明：1 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样批准人签名 审核人签名 制定人签名批准日期 审核日期 制定日期C塑 料 件 检 验 标 准序号标准缺陷 技术要求和检验标准 备注1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求) ABCD 不允许2 缺料/不 足 在产品任何部位不允许有不足或缺料现象 ABCD 不允许3 异色点A 面：在直经 100mm 内允许有

7、0.4mm 点 2 个；0.2mm点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个B 面：在直经 100mm 内允许有0.6mm 点 3 个；0.4mm点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大于 4 个C 面：无明显影响D 面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝料丝高温丝A 面:不允可视的气丝B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个，两点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个C 面：允许有不明显气丝D 面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖 )5 白印油印A 面：不允许

8、有白印，油印B、C 面允许有不明显的白印，油印 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7 滋边(毛边， ) 周边不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。8 塌坑A 面允许有深度小于 1mm，3mm 的塌坑 1 个B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个D 面：不影响正常使用9 断裂 在产品任何部位不允许有该现象 ABCD 不允许10 划伤A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于

9、 2 个B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个C:面：无明显影响D 面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11 油印 允许存在不明显的油印 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)12 拉毛/顶 白 外露面不允有明显的拉毛，顶白现象 ABCD 不允许油 漆 件 检 验 标 准序号标准缺陷 技术要求和检验标准 备注1漆点颗粒，杂质A 面:在直经 100mm 内允许有0.4mm 颗粒 2 个; 0.2mm4个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个.B 面在直经 100mm 内允许有0

10、.6mm2 个; 0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个.C 面不明显影响 2 流挂 A、B、C 面不允许有流挂3 针孔A 面：在直经 100mm 内允许有0.3mm2 个；0.2mm 点 3个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个B 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个；0.2mm点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个C 面：无明显影响 4 皱皮A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5 露底 A、B、C 不允许露底 6 分界线 不清 有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混

11、色现象7 漏喷 非 ABC 面允许有轻微的漏喷8 花斑 A、B、C 面不允许有花斑现象面：不影响使用9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求10 划伤A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个C:面：无明显影响D 面:不影响正常使用11 泛白 A、B、C 面不允许有泛白12 杂质/纤 维丝A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4

12、个,间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个,间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个C 面: 无明显影响 13 附着力 A、B、C、D 面不允许脱落现象，厚度8 以上14 色差 A、B、C、D 面不允许有色差现象，色差要求对比色板0.5油 漆 件/喷 塑 件 检 验 标 准塑料件 二次加工(喷涂)件序号 名称 B 类不良 C 类不良序号 名称 B 类不良 C 类不良1 变形 1 漆点颗粒 2 缺料 2 垂流 3 异色点 3 针孔 4 气丝油丝 4 皱皮 5 白印 5 涂膜 6 熔接缝 6 露底 7 滋边(毛刺) 7 分界线 不清 8 塌坑 8 虚喷 9 断裂 9 喷花 10 油印 10 泛白 11 拉毛 11杂物（毛尘） 12 缩印 12 划伤 注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行返修后，方可移交重新检验