1、第 1 页 共 3 页浅谈锅炉充氮气保养1、概述由于接入系统原因，*电厂#1 锅炉暂时还不能如期投入运行。在此期间，受热面与空气接触，所受到的腐蚀比运行中的腐蚀更为严重，为避免#1 炉发生腐蚀，考虑决定用充氮方法对锅炉汽水管道进行保养。2、保养技术措施2.1 保养目的利用向锅炉汽水管道充入氮气的方法，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。2.2 保养范围锅炉汽水系统（包括：给水电动总阀后管道；省煤器管道、给水入口与出口联箱；汽包；下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管；饱和蒸汽引出管；低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口与出口联箱；蒸发器、联
2、箱；集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道） 。2.3 锅炉汽水管道容量名 称 单 位 锅 筒 过 热 器 系 统 省 煤 器 系 统 其 余 系 统 总 计容 积 m3 19.87 7.64 5.81 28.36 61.682.4 保养应具备的条件2.4.1 机务应具备的条件2.4.1.1 锅炉本体：安装、保温工作结束。炉膛、烟风道内脚手架第 2 页 共 3 页拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。2.4.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。2.4.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。2.4.1.4
3、锅炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。2.4.1.5 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。2.4.2 热控应具备的条件安装临时压力表（量程：00.4MPa）并投入，保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。2.4.3 现场备齐 20 瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为99.5%）与连接设备（减压阀用检修常用的氧气减压阀代替即可，过热器集汽集箱手动放空气管焊接临时接氧气管接头） ，压力表2 只，手持式氧分析仪 1 个。压力表安装在汽包上部和给水管道省煤器入口前。锅炉容积
4、61.68m,大概计算需用氮气 12.3 瓶。 （壹瓶压力为 12.5 Mpa，容积:40L/瓶，纯度为99.5%的氮气释放在空气中约为 5m）2.5 保养程序、步骤2.5.1 保养程序2.5.1.1 技术交底。第 3 页 共 3 页2.5.1.2 确认检查保养的条件满足。2.5.1.3 锅炉保养。2.5.2 保养步骤及目标2.5.2.1 检查锅炉所有取样阀、放空气阀、加药阀、减温水阀、过热器反冲洗阀、主蒸汽电动阀、旁路阀及疏水阀均已关闭。2.5.2.2 关闭锅炉主给水电动阀，主给水旁路阀，一二级减温水电动阀及旁路阀。2.5.2.3 开启定期排污阀、过热器疏水阀、给水管道疏水阀。2.5.2.4
5、 从过热器集汽集箱临时焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉汽水管道充氮（氮气瓶减压阀压力调整至 0.40MPa 与系统接入，充氮气时注意汽包壁温差） ，根据瓶装氮气容量充至 62m3时（氮气密度比氧气密度小）关闭过热器疏水阀，定期排污阀，给水管道疏水阀。2.5.2.5 继续充压至汽包压力表显示为 0.03MPa，停止充压。3、监督检测3.1 充氮后若系统严密性较好，则利用氮气瓶维持锅炉内微正压，控制汽包压力在 0.01MPa0.03MPa 范围内。运行值班员可开启过热蒸汽取样阀或省煤器给水取样阀，进行氧气浓度检测并做记录。3.2 充氮完成后，各运行值每班记录 2 次汽包氮气压力，如压力下降至 0.01MPa 以下，值长应安排运行值班员充氮提压。3.3 化验人员每周测定一次各被保护设备系统的氮气纯度(如果可能，则维持含氧量小于 2%)，并做好相关检测记录。
