1、 松滋市人民医院放射治疗机房超厚混凝土浇筑施工方案编制单位:荆州金隆建设工程公司编制日期:2010 年 11 月 8 日松滋市人民医院放射治疗机房超厚混凝土施工方案 一、设计概况本工程为松滋市人民医院放射治疗机房,总建筑面积为320.26,地上一层,建筑高度为 7.2M。由湖北建艺风工程设计有限公司设计,湖北楚元工程建设咨询有限公司监督实施,荆州金隆建设工程公司承建。主要结构形式为框架剪力墙,结构安全等级为二级,设计使用年限为 3类 50年。基础形式为柱下独立基础、条形基础、筏板基础。基础垫层为 C10混凝土,其它部位为 C25混凝土,地坑为 C30混凝土。二、直线加速器室概况- /A-C轴为
2、加速器机房,加速机房安装一台 6MV的直线加15速器放疗设备,能产生 6MV的光能射线及5.4、7.2、9、10.8、12.6MeV 能级的电子射线。医用直线加速器经电子加速产生的百万伏特能级高能 X射线具有穿透力强、垂直反射的特点,故建筑布局及构造必须形成防辐射泄漏的屏蔽防护。设计的内墙分隔及入室通风等管道均形成迷路过渡,对辐射防护主要采用超厚混凝土墙、顶板。局部嵌入式激光壁龛处的墙体有所减弱,采用预埋 40厚钢板补强。本工程直线加速器室的平面布置图见图1。1230540012400图 1直线加速器室平面布置图直线加速器室墙厚从 6502400不等,顶板厚度 2002400,结构净高为 5.
3、1m。基础、墙、顶板混凝土量分别为120m3、383m 3、260m 3,属大体积混凝土。三、施工部署 1、混凝土的供应 混凝土全部采用预拌混凝土。我们选择了湖北新荣混凝土实业有限公司集中供料。2、混凝土设备和机具的投入 现场布置 1 台混凝土泵车,2 辆混凝土运输车,振捣棒 10 根(25) ,平板振捣器 PZ-52 台。3、劳动力组织 将劳动力分白班和夜班两大班,每班按混凝土泵的数量分成小组,每班劳动力安排见下表: 序号 工种 每组人数 共计人数 备注1 混凝土工 4 16 包括下料、平仓、 振捣2 架子工 2 8 安拆泵管和拆架 子3 木工 3 看模4 钢筋工 2 混凝土浇筑时看 筋5
4、测量工 2 控制标高和核对 尺寸6 指挥 2 指挥车辆7 试验工 2 制作混凝土试块、 测坍落度8 抹灰工 2 8 混凝土表面搓光9 养护 1 2 养护测温10 其他 5 电工、机修工等4、流水段的划分 1)先浇筑条基、独立基础、筏板基础。2)浇筑加厚混凝土墙、柱。2)浇筑加厚顶板,分 1.4 米、1.0 米二次浇筑。四、超厚墙、顶板模板支撑方案1、 直线加速器室墙模采用木胶合板,5070 松木方,间距100,由于层高高,采用 14螺杆对拉,纵横间距均为 350,端头衬嵌木堵头。为满足屏蔽防护要求,对拉螺杆均加焊钢止水环,为防止螺杆滑移,另加螺冒一个。超厚大体积混凝土部分的模板从基础底板至 3
5、m处采用弓字钢、间距为 400水平加固,其余部分模板采用 24.80.3 钢管、间距为 350水平加固。2、2.4m 厚的顶板仅自重就达 60KN/,属高大模板支撑系统。测算顶板一次浇筑时,其单立杆排架间距过密,与墙板相连处无操作空间,立柱双扣件搭接的承载力无富余。鉴于上述因素,决定顶板分 1.4m、1.0m 二次浇筑。3、按 1.4m顶板计算,排架采用 4.8钢管搭设,立杆间距450450,步距 1500,底模为二层木模中间夹一层塑料薄膜,兼起保温作用,2040木格栅 250。经 pkpM软件复核,面a板、木格栅、支撑钢管的强度、挠度均远小于材料容许值,立杆搭接长度 1m,采用双排扣件搭接,
6、能满足抗滑承载力要求。排架撑于基础大底板上,底部满设扫地杆,四边与中间每隔 4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,中底部到顶连续设置,排架中部设置一道水平剪刀撑。扣件扭矩控制在 40N.m-65N.m之间,搭设后用扭矩扳手对扣件的紧固程度进行检查,确保形成封闭稳定的支承体系。4、 1.4m厚的顶板配筋为 22 150双层双向,采用a20 钢筋支承,立柱间距 1m1m。五、超厚墙、顶板控制温度裂缝的主要措施本工程直线加速器室混凝土强度为 C25,采用 PO42.5水泥。每m3混凝土的水泥用量、粉煤灰用量为 320、75。大体积混凝土因升、降温过程中的混凝土变形及自身强度发展中的收缩变形,受外部、内部的
7、约束时产生内应力,当内应力超过混凝土对应龄期的抗拉强度,则出现裂缝。因此施工的关健是温差控制,以防出现表面裂缝、结构内部裂缝或贯穿裂缝,主要是从改善水泥水化热升温、施工方法、边界约束条件、养护条件等控制温差。1、因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素,因此,选用低热硅酸盐水泥,在尽可能达到混凝土设计强度的条件下,减少水泥用量,改善混凝土配合比。受工况限制,本工程仍参照常规混凝土配合比,适当提高粉煤灰的用量,发挥粉煤灰的“滚珠”效应和水化的滞后性,降低水化热值,坍落度值 12030。搅拌站需提供该水泥的质量证明书、复试试验报告,并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收,加强批量的
8、复试(具体方案由商砼站提供) 。2、改善边界约束条件。底板与墙板、顶板与墙板间留设多级凸口施工缝,位置在墙板下 300高度处,以降低接触面的刚度差;加强对施工缝的清理,浇筑前涂刷液体界面剂,均可减小摩阻系数Cx值;顶板底部模滚涂二遍脱模剂,其接触面接近自由滑动面,有利于温度变形的自由释放 。3、墙板设置温度构造钢筋。当全截面配筋率在 0.3-0.5左右,配筋间距 150时,混凝土的极限拉伸变形值提高 25,可有效提高贯穿性开裂能力。按墙厚不同,墙体竖向配置 3-7排12 150双向钢筋网片,每排间距在 400之内。为减小应力集a中,门洞、孔洞转角部位设置斜向钢筋,对厚墙与基础底板断面突变处以八
9、字过渡并配置水平向构造钢筋。4、顶板分层施工的构造措施。在顶板水平施工缝处插入 16600钢筋,伸入上下层混凝土 500,梅花形布置,在上下层混a凝土接触面中设置 16 150双向钢筋网片,提高混凝土表面抗a拉能力,降低干缩影响。六、超厚墙、顶板混凝土浇筑1、根据混凝土浇筑特点,对施工员、作业班组及操作人员等相关人员进行一次全面细致的安全技术交底。2、正式浇筑混凝土前根据所确定的配合比进行开盘鉴定,根据施工图及相关施工质量验收规范,组织相关部门和专业人员进行工程预检,对轴线位置、标高控制、模板加固、钢筋布局、机械设备、水暖设备、电器安装预留预埋等进行全面复核,合格后报建设单位、监理及设计人员进
10、行隐蔽验收,合格后才能浇筑。3、对现场止水钢板焊接认真检查,布署好测温点。4、由于直线加速器室墙、顶板混凝土超厚,浇捣量大,采用 1台混凝土泵供料,泵沿同一处向外布料,以防形成叠交坡面而影响混凝土流淌,引起漏振或施工冷缝。超厚墙板内的多排竖向钢筋网片阻碍了混凝土的流淌,用振捣棒引流,并加强振捣,确保密实。5、顶板混凝土浇筑采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的施工方法,分三道振捣,确保覆盖整个坡面不漏振。七、超厚墙、顶板混凝土的测温1、测温仪的选择因加速器室墙、顶板超厚,属大体积混凝土。大体积混凝土浇筑块厚度与温升关系密切,为了有效控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于
11、 250C,防止混凝土裂缝的产生,本工程选用 JDC-2建筑电子测温仪进行测温。2、温度监测、混凝土浇筑前测量入模温度和大气温度。、混凝土养护时测量混凝土内部温度、表面和大气温度,将测温线与主机插接即可,同时探头与主机插接即可测量大气温度,测量数据作好记录。、混凝土测温频率龄期 5d内,每 4h测温一次:龄期 6-14d内,每 8h测温一次。、现场专人负责测温,测定的温度随时做好记录,并及时将数据反馈给技术负责人,以便根据测温数据计算混凝土内、外温差变化情况,及时调整养护措施。3、超厚墙、顶板混凝土内部降温措施调整混凝土配合比,尽可能达到混凝土设计强度的条件下,减少水泥用量,适当提高粉煤灰的用
12、量,发挥粉煤灰的“滚珠”效应和水化的滞后性,降低水化热。添加缓凝型高效减水剂,水灰比越大,混凝土的收缩也越大,在混凝土中加入适量的缓凝型减水剂,减少温度应力,而且可使初、终时间相应延缓,大大减小在大体积混凝土中出现冷接缝的可能性。(2)降低混凝土入模温度采用低热水泥、低温水或加冰拌和,对骨料遮阳覆盖,输送泵及其输送管用草袋包裹洒水降温等技术措施,以降低混凝土入模温度。(3)超厚墙、顶板混凝土采用内部循环水降温。超厚墙高 5.1m,厚 2.4m,横向水平设置 34.80.3 钢管、纵向垂直设置 24.80.3 钢管,且每根钢管相通,水能正常循环,当内外温差高于 25时,迅速打开水笼头进行循环降温
13、。顶板 2.4米厚,横向设置 24.80.3 钢管、纵向设置24.80.3 钢管,且每根钢管相通,水能正常循环,当内外温差大于 25时,迅速打开水笼头进行循环降温。(4)在超厚墙体垂直设置钢管、超厚顶板纵向设置钢管内用线绳吊温度计测量混凝土内部温度,结合电子测温仪更好、更准确地控制混凝土内外温差。八、混凝土的养护 1、混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序,应测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在 25范围内。 2、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25,混凝土降温速率小于 1.5 /d 及表面温度与大气温度之差小于 2
14、5,采用上述养护的同时,还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率,通过热工计算来随时调整养护措施,如加盖麻袋或草袋等加强保温,以降低混凝土的内、外温差。 九、安全文明施工保证措施 1、组织措施 (1)由于混凝土浇筑量大,施工现场狭窄,给混凝土运输和现场组织带来了难度,同时超厚大体积混凝土施工,技术要求高,为了确保超厚大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,成立项目经理为首的超厚大体积混凝土领导小组。负责施工过程的总指挥与总协调,项目经理直接任总指挥。 成立超厚大体积混凝土施工领导小组领导小组成员:组 长:谭以权 熊治平副组长:王志刚 邓继洲组 员:易军 张韬 责任划分:方案的编制、审核、审批:谭以权 熊治平施工组织:王志刚 邓继洲技术交底:易军混凝土搅拌站考察、施工过程中检查:张韬(2)为了在施工过程中,每时每刻都有管理人员在岗,全体管理人员分成 2 个班组,12h 倒班,每个班组按照地泵管理、作业面管理、现场车辆指挥、地泵开停信号控制、混凝土试验、振捣、收光抹面、保温覆盖、电工等工种,不同工作内容责任到人。 (3)泵车提前进入现场就位,罐车行走道路必须畅通。
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