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1、 松滋市人民医院放射治疗机房超厚混凝土浇筑施工方案编制单位：荆州金隆建设工程公司编制日期：2010 年 11 月 8 日松滋市人民医院放射治疗机房超厚混凝土施工方案 一、设计概况本工程为松滋市人民医院放射治疗机房，总建筑面积为320.26，地上一层，建筑高度为 7.2M。由湖北建艺风工程设计有限公司设计，湖北楚元工程建设咨询有限公司监督实施，荆州金隆建设工程公司承建。主要结构形式为框架剪力墙，结构安全等级为二级，设计使用年限为 3类 50年。基础形式为柱下独立基础、条形基础、筏板基础。基础垫层为 C10混凝土，其它部位为 C25混凝土，地坑为 C30混凝土。二、直线加速器室概况- /A-C轴为

2、加速器机房，加速机房安装一台 6MV的直线加15速器放疗设备，能产生 6MV的光能射线及5.4、7.2、9、10.8、12.6MeV 能级的电子射线。医用直线加速器经电子加速产生的百万伏特能级高能 X射线具有穿透力强、垂直反射的特点，故建筑布局及构造必须形成防辐射泄漏的屏蔽防护。设计的内墙分隔及入室通风等管道均形成迷路过渡，对辐射防护主要采用超厚混凝土墙、顶板。局部嵌入式激光壁龛处的墙体有所减弱，采用预埋 40厚钢板补强。本工程直线加速器室的平面布置图见图1。1230540012400图 1直线加速器室平面布置图直线加速器室墙厚从 6502400不等，顶板厚度 2002400，结构净高为 5.

3、1m。基础、墙、顶板混凝土量分别为120m3、383m 3、260m 3，属大体积混凝土。三、施工部署 1、混凝土的供应 混凝土全部采用预拌混凝土。我们选择了湖北新荣混凝土实业有限公司集中供料。2、混凝土设备和机具的投入 现场布置 1 台混凝土泵车，2 辆混凝土运输车，振捣棒 10 根（25） ，平板振捣器 PZ-52 台。3、劳动力组织 将劳动力分白班和夜班两大班，每班按混凝土泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表： 序号 工种 每组人数 共计人数 备注1 混凝土工 4 16 包括下料、平仓、 振捣2 架子工 2 8 安拆泵管和拆架 子3 木工 3 看模4 钢筋工 2 混凝土浇筑时看 筋5

4、测量工 2 控制标高和核对 尺寸6 指挥 2 指挥车辆7 试验工 2 制作混凝土试块、 测坍落度8 抹灰工 2 8 混凝土表面搓光9 养护 1 2 养护测温10 其他 5 电工、机修工等4、流水段的划分 1）先浇筑条基、独立基础、筏板基础。2）浇筑加厚混凝土墙、柱。2）浇筑加厚顶板，分 1.4 米、1.0 米二次浇筑。四、超厚墙、顶板模板支撑方案1、 直线加速器室墙模采用木胶合板，5070 松木方，间距100，由于层高高，采用 14螺杆对拉，纵横间距均为 350，端头衬嵌木堵头。为满足屏蔽防护要求，对拉螺杆均加焊钢止水环，为防止螺杆滑移，另加螺冒一个。超厚大体积混凝土部分的模板从基础底板至 3

5、m处采用弓字钢、间距为 400水平加固，其余部分模板采用 24.80.3 钢管、间距为 350水平加固。2、2.4m 厚的顶板仅自重就达 60KN/，属高大模板支撑系统。测算顶板一次浇筑时，其单立杆排架间距过密，与墙板相连处无操作空间，立柱双扣件搭接的承载力无富余。鉴于上述因素，决定顶板分 1.4m、1.0m 二次浇筑。3、按 1.4m顶板计算，排架采用 4.8钢管搭设，立杆间距450450，步距 1500，底模为二层木模中间夹一层塑料薄膜，兼起保温作用，2040木格栅 250。经 pkpM软件复核，面a板、木格栅、支撑钢管的强度、挠度均远小于材料容许值，立杆搭接长度 1m，采用双排扣件搭接，

6、能满足抗滑承载力要求。排架撑于基础大底板上，底部满设扫地杆，四边与中间每隔 4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，中底部到顶连续设置，排架中部设置一道水平剪刀撑。扣件扭矩控制在 40N.m-65N.m之间，搭设后用扭矩扳手对扣件的紧固程度进行检查，确保形成封闭稳定的支承体系。4、 1.4m厚的顶板配筋为 22 150双层双向，采用a20 钢筋支承，立柱间距 1m1m。五、超厚墙、顶板控制温度裂缝的主要措施本工程直线加速器室混凝土强度为 C25，采用 PO42.5水泥。每m3混凝土的水泥用量、粉煤灰用量为 320、75。大体积混凝土因升、降温过程中的混凝土变形及自身强度发展中的收缩变形，受外部、内部的

7、约束时产生内应力，当内应力超过混凝土对应龄期的抗拉强度，则出现裂缝。因此施工的关健是温差控制，以防出现表面裂缝、结构内部裂缝或贯穿裂缝，主要是从改善水泥水化热升温、施工方法、边界约束条件、养护条件等控制温差。1、因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，选用低热硅酸盐水泥，在尽可能达到混凝土设计强度的条件下，减少水泥用量，改善混凝土配合比。受工况限制，本工程仍参照常规混凝土配合比，适当提高粉煤灰的用量，发挥粉煤灰的“滚珠”效应和水化的滞后性，降低水化热值，坍落度值 12030。搅拌站需提供该水泥的质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量的

8、复试（具体方案由商砼站提供） 。2、改善边界约束条件。底板与墙板、顶板与墙板间留设多级凸口施工缝，位置在墙板下 300高度处，以降低接触面的刚度差；加强对施工缝的清理，浇筑前涂刷液体界面剂，均可减小摩阻系数Cx值；顶板底部模滚涂二遍脱模剂，其接触面接近自由滑动面，有利于温度变形的自由释放 。3、墙板设置温度构造钢筋。当全截面配筋率在 0.3-0.5左右，配筋间距 150时，混凝土的极限拉伸变形值提高 25，可有效提高贯穿性开裂能力。按墙厚不同，墙体竖向配置 3-7排12 150双向钢筋网片，每排间距在 400之内。为减小应力集a中，门洞、孔洞转角部位设置斜向钢筋，对厚墙与基础底板断面突变处以八

9、字过渡并配置水平向构造钢筋。4、顶板分层施工的构造措施。在顶板水平施工缝处插入 16600钢筋，伸入上下层混凝土 500，梅花形布置，在上下层混a凝土接触面中设置 16 150双向钢筋网片，提高混凝土表面抗a拉能力，降低干缩影响。六、超厚墙、顶板混凝土浇筑1、根据混凝土浇筑特点，对施工员、作业班组及操作人员等相关人员进行一次全面细致的安全技术交底。2、正式浇筑混凝土前根据所确定的配合比进行开盘鉴定，根据施工图及相关施工质量验收规范，组织相关部门和专业人员进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、钢筋布局、机械设备、水暖设备、电器安装预留预埋等进行全面复核，合格后报建设单位、监理及设计人员进

10、行隐蔽验收，合格后才能浇筑。3、对现场止水钢板焊接认真检查，布署好测温点。4、由于直线加速器室墙、顶板混凝土超厚，浇捣量大，采用 1台混凝土泵供料，泵沿同一处向外布料，以防形成叠交坡面而影响混凝土流淌，引起漏振或施工冷缝。超厚墙板内的多排竖向钢筋网片阻碍了混凝土的流淌，用振捣棒引流，并加强振捣，确保密实。5、顶板混凝土浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的施工方法，分三道振捣，确保覆盖整个坡面不漏振。七、超厚墙、顶板混凝土的测温1、测温仪的选择因加速器室墙、顶板超厚，属大体积混凝土。大体积混凝土浇筑块厚度与温升关系密切，为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于

11、 250C，防止混凝土裂缝的产生，本工程选用 JDC-2建筑电子测温仪进行测温。2、温度监测、混凝土浇筑前测量入模温度和大气温度。、混凝土养护时测量混凝土内部温度、表面和大气温度，将测温线与主机插接即可，同时探头与主机插接即可测量大气温度，测量数据作好记录。、混凝土测温频率龄期 5d内，每 4h测温一次：龄期 6-14d内，每 8h测温一次。、现场专人负责测温，测定的温度随时做好记录，并及时将数据反馈给技术负责人，以便根据测温数据计算混凝土内、外温差变化情况，及时调整养护措施。3、超厚墙、顶板混凝土内部降温措施调整混凝土配合比，尽可能达到混凝土设计强度的条件下，减少水泥用量，适当提高粉煤灰的用

12、量，发挥粉煤灰的“滚珠”效应和水化的滞后性，降低水化热。添加缓凝型高效减水剂,水灰比越大，混凝土的收缩也越大，在混凝土中加入适量的缓凝型减水剂，减少温度应力，而且可使初、终时间相应延缓，大大减小在大体积混凝土中出现冷接缝的可能性。（2）降低混凝土入模温度采用低热水泥、低温水或加冰拌和，对骨料遮阳覆盖，输送泵及其输送管用草袋包裹洒水降温等技术措施，以降低混凝土入模温度。（3）超厚墙、顶板混凝土采用内部循环水降温。超厚墙高 5.1m，厚 2.4m，横向水平设置 34.80.3 钢管、纵向垂直设置 24.80.3 钢管，且每根钢管相通，水能正常循环，当内外温差高于 25时，迅速打开水笼头进行循环降温

13、。顶板 2.4米厚，横向设置 24.80.3 钢管、纵向设置24.80.3 钢管，且每根钢管相通，水能正常循环，当内外温差大于 25时，迅速打开水笼头进行循环降温。（4）在超厚墙体垂直设置钢管、超厚顶板纵向设置钢管内用线绳吊温度计测量混凝土内部温度，结合电子测温仪更好、更准确地控制混凝土内外温差。八、混凝土的养护 1、混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 25范围内。 2、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25，混凝土降温速率小于 1.5 /d 及表面温度与大气温度之差小于 2

14、5，采用上述养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施，如加盖麻袋或草袋等加强保温，以降低混凝土的内、外温差。 九、安全文明施工保证措施 1、组织措施 （1）由于混凝土浇筑量大，施工现场狭窄，给混凝土运输和现场组织带来了难度，同时超厚大体积混凝土施工，技术要求高，为了确保超厚大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，成立项目经理为首的超厚大体积混凝土领导小组。负责施工过程的总指挥与总协调，项目经理直接任总指挥。 成立超厚大体积混凝土施工领导小组领导小组成员：组 长：谭以权 熊治平副组长：王志刚 邓继洲组 员：易军 张韬 责任划分：方案的编制、审核、审批：谭以权 熊治平施工组织：王志刚 邓继洲技术交底：易军混凝土搅拌站考察、施工过程中检查：张韬（2）为了在施工过程中，每时每刻都有管理人员在岗，全体管理人员分成 2 个班组，12h 倒班，每个班组按照地泵管理、作业面管理、现场车辆指挥、地泵开停信号控制、混凝土试验、振捣、收光抹面、保温覆盖、电工等工种，不同工作内容责任到人。 （3）泵车提前进入现场就位，罐车行走道路必须畅通。