pc构件吊装方案.doc

1、1PC 构件吊装施工方案1 施工方案1.1 施工准备1.1.1 技术准备1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。2 根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板1 段梁、内隔墙板2 段梁、内隔墙板3段梁、内隔墙板1 段叠合楼板2 段叠合楼板3 段叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表。2.1 外墙板吊装顺序吊装顺序 墙板编号 构建类型 长(M) 高(M)厚(MM)重量（T）1 WXZ202(1) 外墙板 7.3 2.93 100 4.15

2、2 WYZ401(1) 外墙板 3.38 2.93 100 2.483 WXZ302(1) 外墙板 3.05 2.75 160 1.184 WXZ303(1) 外墙板 5.91 2.93 160 3.65 WYZ601(1) 外墙板 3.8 2.8 200 2.936 WYZ602(1) 外墙板 1.66 2.78 200 1.277 WXZ505(1) 外墙板 5.47 2.93 160 3.258 WXZ504(1) 外墙板 3.22 2.93 160 2.369 WYZ403(1) 外墙板 2.3 2.82 160 1.410 WXZ604(1) 外墙板 3.28 2.93 160 2.

3、611 WYZ502(1) 外墙板 6.16 2.93 160 4.512 WXZ702(1) 外墙板 7.04 2.93 160 413 WYZ302(1) 外墙板 1.66 2.78 200 1.2714 WXZ701(1) 外墙板 7.04 2.93 160 415 WYZ103(1) 外墙板 6.16 2.93 160 4.516 WXZ601(1) 外墙板 3.28 2.93 160 2.617 WYZ204(1) 外墙板 3.2 2.82 160 2.0218 WXZ502(1) 外墙板 5.81 2.93 160 3.7519 WXZ501(1) 外墙板 3.45 2.93 16

4、0 2.1520 WYZ102(1) 外墙板 6.97 2.93 160 4.121 WYZ101(1) 外墙板 3.45 2.93 160 3.4822 WXZ101(1) 外墙板 3.45 2.93 160 2.823 WXZ102(1) 外墙板 6.35 2.93 160 5.124 WYZ201(1) 外墙板 3.36 2.93 160 2.722.2 一段叠合梁、墙板吊装顺序吊装顺序号 墙板编号 构件类型 长（M） 高（M） 厚（MM） 重量（T）1 KLX201 叠合梁 3.68 0.38 200 0.72 KLX301 叠合梁 1.83 0.33 200 0.343 WYG801

5、(1) 隔墙板 3.07 2.79 100 2.144 KLX302 叠合梁 4.63 0.38 200 0.875 WYG802(1) 隔墙板 3.67 2.79 100 2.176 KLX403 叠合梁 4.63 0.33 200 0.877 KLX402 叠合梁 2.23 0.38 200 0.428 KLY401 叠合梁 1.4 0.38 200 0.269 WYZ501(1) 内墙板 3.8 2.8 200 2.4110 WYZ402(1) 内墙板 2.5 2.8 200 1.9311 WXZ402(1) 内墙板 4.3 2.8 200 2.9212 WYG601(1) 隔墙板 1.

6、88 2.79 100 1.3113 WYG501(1) 隔墙板 1.88 2.79 100 0.7714 WXG201(1) 隔墙板 2.08 2.79 300 2.0315 WYG702(1) 隔墙板 1.38 2.79 200 0.916 WYG701(1) 隔墙板 0.58 2.79 100 0.417 WXG202(1) 隔墙板 2.48 2.79 100 1.6818 WXG302(1) 隔墙板 3.58 2.79 100 2.119 WXG203(1) 隔墙板 3.48 2.79 100 1.5520 WXG204(1) 隔墙板 1.58 2.79 100 1.121 WYG90

7、1(1) 隔墙板 0.98 2.79 100 0.6822 WXG303(1) 隔墙板 3.48 2.79 100 1.572.3 二段叠合梁、墙板吊装顺序吊装顺序号 墙板编号 构件类型 长（M） 高（M） 厚（MM） 重量（T）1 WYG402(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 1.872 WXG301(1) 隔墙板 1.43 2.79 100 0.63 WYG302(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 1.814 WYG202(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 2.285 KLX401(1) 叠合梁 5.08 0.38 200 16 KLY104(1) 叠合梁 2.6

8、3 0.38 200 0.57 KLY101(1) 叠合梁 2.73 0.38 200 0.528 KLY102(1) 叠合梁 2.43 0.38 200 0.469 KLY103(1) 叠合梁 2.43 0.38 200 0.46310 WYG201(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 2.2811 WYG301(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 1.8112 WXG101(1) 隔墙板 1.43 2.79 100 0.613 WXG401(1) 隔墙板 2.12 2.79 100 1.4814 KLX101(1) 叠合梁 5.08 0.38 200 115 WXZ201(1)

9、 内墙板 5.075 2.8 200 3.3716 WXZ401(1) 内墙板 3.38 2.93 200 2.4817 WYG101(1) 隔墙板 3.38 2.79 200 0.8318 WYZ202(1) 内墙板 2.7 2.8 200 1.7519 WYZ203(1) 内墙板 3.05 2.8 200 2.0120 WYG102(1) 隔墙板 3.38 2.79 200 0.8321 WXZ301(1) 内墙板 5.075 2.8 200 3.482.4 三段叠合梁、墙板吊装顺序吊装顺序号 墙板编号 构件类型 长（M） 高（M） 厚（MM） 重量（T）1 WXG401(1) 隔墙板 2

10、.12 2.79 100 1.482 WXG501(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 2.283 WYZ205(1) 内墙板 4.2 2.8 200 2.84 KLY301(1) 叠合梁 3.23 0.38 200 0.615 KLY201(1) 叠合梁 2.13 0.38 200 0.46 KLX501(2) 叠合梁 1.53 0.38 200 0.37 KLX502(1) 叠合梁 3.13 0.33 200 0.598 KLX504(1) 叠合梁 1.53 0.38 200 0.39 KLX503(1) 叠合梁 3.13 0.33 200 0.5910 WXG502(1) 隔墙板

11、3.27 2.79 100 0.611 KLY501(1) 叠合梁 2.13 0.38 200 0.412 WXG402(1) 隔墙板 2.12 2.79 100 1.4813 WYZ404(1) 内墙板 4.2 2.8 200 2.814 KLY402(1) 叠合梁 2.33 0.38 200 0.4415 WXZ503(1) 内墙板 6 2.8 200 3.716 WYG703(1) 隔墙板 3.98 2.79 100 1.9717 WYG602(1) 隔墙板 3.98 2.79 100 1.9718 WYG603(1) 隔墙板 3.98 2.79 200 5.5519 WXZ603(1)

12、 内墙板 3.2 2.8 200 1.6820 WXZ602(1) 内墙板 3.2 2.8 200 1.6821 WYZ301(1) 内墙板 2.1 2.8 200 1.622.5 一段叠合板吊装顺序吊装顺序号 墙板编号 构件类型 长（M） 宽（M） 厚（MM） 重量（T）41 FB31 叠合板 2.54 1.895 100 12 FB30 叠合板 2.54 1.12 100 0.753 梯段 A 楼梯 5.78 1.16 0.243 4.074 楼梯隔墙 内墙板 4.22 2.93 100 3.245 梯段 B 楼梯 5.78 1.16 0.243 4.076 FB20 叠合板 3.63 2

13、.53 60 1.47 FB23 叠合板 5.13 2.53 60 1.958 FB32 叠合板 4.06 1.56 60 19 KTB03 空调板 2.04 0.66 130 0.4410 FB21 叠合板 3.63 2.53 60 1.411 FB24 叠合板 5.13 2.53 60 1.9512 FB25 叠合板 5.13 2.53 60 1.9513 FB33 叠合板 3.92 1.56 60 114 FB22 叠合板 3.63 2.53 60 1.415 FB26 叠合板 7 1.43 60 1.516 FB27 叠合板 4.33 1.93 60 1.2517 FB28 叠合板 4

14、.53 2.13 60 1.4518 FB29 叠合板 4.33 1.23 60 0.819 KTB02 空调板 1.16 0.66 130 0.252.6 二段叠合板吊装顺序吊装顺序号 墙板编号 构件类型 长（M） 宽（M） 厚（MM） 重量（T）1 FB05 叠合板 3.43 3.03 60 1.582 FB04 叠合板 3.43 3.04 60 1.583 FB02 叠合板 4.55 3.13 60 2.154 FB01 叠合板 4.55 3.13 60 2.155 KTB01 空调板 2.4 0.66 130 0.156 FB03 叠合板 3.43 3.03 60 1.587 FB08

15、 叠合板 3.43 3.03 60 1.588 FB07 叠合板 3.43 3.04 60 1.589 FB06 叠合板 3.43 3.03 60 1.5810 FB10 叠合板 4.55 3.13 60 2.1511 FB09 叠合板 4.55 3.13 60 2.1512 KTB04 空调板 2.4 0.66 130 0.152.7 三段叠合板吊装顺序吊装顺序号 墙板编号 构件类型 长（M） 宽（M） 厚（MM） 重量（T）1 FB12 叠合板 4.03 2.33 60 1.432 FB11 叠合板 4.03 2.33 60 1.4353 FB13 叠合板 4.03 2.33 60 1.4

16、34 KTB07 空调板 3 0.66 80 0.45 KTB08 空调板 2.1 0.66 80 0.286 FB17 叠合板 3.43 2.9 60 1.57 FB15 叠合板 3.43 2.9 60 1.58 FB16 叠合板 3.43 2.9 60 1.59 FB18 叠合板 3.43 2.9 60 1.510 FB19 叠合板 5.8 3.13 60 2.7311 FB14 叠合板 5.8 3.13 60 2.7312 FB34 叠合板 3.32 1.56 60 0.7813 FB35 叠合板 3.32 1.56 60 0.7814 KTB05 空调板 2.79 0.66 130 0

17、.615 KTB06 空调板 2.79 0.66 130 0.6注意：编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。1.1.2 物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将 PC 构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有 1 辆装满 PC 构件平板拖车箱停放在施工现场，PC

18、 构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。预制构件需求计划表序号 名称 规格 用途 单位 每层用量 到货周期 备注1 外墙板按图纸尺寸建筑物外围防护 块 48 7 天 预制2 叠合梁按图纸尺寸建筑物水平承重构件根 40 7 天 预制3 内墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空间块 28 7 天 预制4 隔墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空间块 61 7 天 预制5 叠合楼板按图纸尺寸承受水平荷载及把立面空间划分为平面空间块 86 7 天 预制66 楼梯梯段按图纸尺寸垂直交通设施 4 7 天 预制注：预制 PC 构件计划必须提前 7 日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊

19、装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。2 吊装设备准备本工程采用中联重科生产的 6517B-10 型塔吊，塔吊臂长 30 米，全部覆盖施工区域；30 米处最大起重重量为 6 吨，PC 构件最重为 5.5 吨，塔吊满足工程吊装需要；3 加工工具、吊装材料准备本工程定加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L 连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。主要工具、设备、辅材计划表序号 名称 规格 数量 单位 说明 到货周期1水泥自攻钉 M10*75 1500 个 =K18/6 45天2 斜支撑 2.5M 300 根=标准层墙板数2（刷蓝色） 30天3 斜支

20、撑 2.5M 50 根 30天4 钢梁 6M 10 根 =塔吊数1 30天5 硬塑垫块70*70*20、10、5、3、2个 每种规格=墙板 数60/40 30天6 吊爪 2.5T 20 个 =塔吊数10 15天直径22，两端编环，3M 长4 根 =塔吊数2 15天直径18，两端编环，4M 长8 根 =塔吊数47 钢丝绳直径18，两端编环，6M 长2 根 =塔吊数18L 型连接件 个=外墙板阴角缝数4 15天9一字连接件 腰型孔 个=外墙板垂直缝数4 15天10 防坠器 4 个 =T2 15天11 固定螺丝 M1630 个 =外墙板数8 7天12 吊钩 2.7T 16 个 =塔吊数8 7天13

21、卸扣 3T 8 个 =塔吊数4 7天5T 16 个 =塔吊数8 7天14 对讲机 GP329/339 6 台 =塔吊数3 7天715 电动扳手 450W 8 台 =塔吊数4 7天16电动扳手一子 10 个 7天17 电锤水泥自攻钉引孔 8 把 =塔吊数4 7天18 靠尺 L=2.2M-2.5M 2 把 =塔吊数1 7天19 撬棍L=1.5M，直径 25mm以上的六边形4 台 =塔吊数2 7天20 塔吊 2 台注：本工程定加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L 连接件；定做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据

22、施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。1.1.3 劳动力准备1 安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。2 吊装作业人员每组吊装作业人员配备表序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注1 起重，吊装工4 2 吊装队长 13 塔吊司机 2 4 塔吊指挥 11.1.4 施工现场准备1 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为 200MM 厚 C20 素砼路面，宽度 6 米，转弯半径为 15 米，在转弯处设置 12 米*8 米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为 3 米，100MM 厚 C20 素砼。平板

23、拖车停放场地做法同载重货车道路。2 道路两侧应做好排水措施。3 建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。 4 大型临时设施修建采用可拆卸活动板房，材料选用耐久、耐候、拆卸方便，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。1.1.5 施工场外准备场外道路： PC 构件厂与施工现场的距离约为 1.5 千米，无夜间限制通行；PC 构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段无限高、限重、限宽等其他障碍，满足施工要求。81.2 施工流程图（标准层）此图表达了一个标准层每个工种之间的逻辑关系，红色部分的工作为关键工作，直接影响着施工进

24、度，其它工作合理安排，穿插施工。1.3 测量1.3.1 轴线定位、标高测设本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点 K1、2、3、4； 根据控制线 K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点 1（2）上，后视外控点 3（4），旋转90，复核楼层控制线位置是否在表 1 规定范围内。1.3.2 垫块测设(当所有墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作）1 外墙板垫块放置位置为外墙板内页上（50mm 砼下面）。2 200mm 内墙板垫块

25、靠边线放置，同一墙板下 2 组垫块对称错开放置。3 当墙板下超过三组垫块时，中间垫块比两边低 1mm。4 垫块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫 57mm，按 2 块 20mm，1 块 10mm，一块5mm， 一块 2mm 搭配）有利于减少误差和节约垫块。5 垫块位置数每层 314 个（其中每区 157 个，每区一段 52 个，每区二段 55 个，每区三段 50 个）6 垫块规格表序号 材料名称 长（MM） 宽（MM） 厚（MM） 备注1 塑料垫块 70 70 22 塑料垫块 70 70 33 塑料垫块 70 70 54 塑料垫块 70 70 105 塑料垫块 70 70 20一区楼面预埋，绑

26、钢筋楼面砼浇筑弹线定位标高测设外围防护搭设91.4 外墙板吊装1.4.1 工艺流程选择吊装工具挂钩、检查构件水平吊运安装、就位调整固定取钩连接件安装1.4.2 选择吊装工具根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于 45 度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。1.4.3 挂钩、检查构件水平当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。1.4.4 吊运每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。1.4.5 就位、安装1

27、在距离安装位置 50CM 高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；3.4.6 调整、固定1 根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；2 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。3 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋

28、转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过 300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。4 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于 4 米小于 6 米的外墙板用 3 个斜支撑，长度大于 6 米的外墙板用4 个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）1.4.7 取钩操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施；1.4.8 连接件安装1

29、放置 200MM 宽 3MM 厚自粘防水 SBS 卷材，高度 3.1 米。宽度缝两边均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水。2 两块外墙板之间用一字件或 L 连接件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。三块外墙板丁字连接时，2 条缝分别放置 200MM 宽 3MM 厚自粘防水 SBS 卷材，高度 3.1 米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。1.5 叠合梁吊装1.5.1 工艺流程10测量放线支撑搭设挂钩、检查构件水平吊运就位、安装调整取钩1.5.2 测量1 根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水

30、平线宜设在作业区+1 米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线；2 根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号；1.5.3 梁支撑搭设 1 对于长度大于 4 米的叠合梁，底部采用 3 点支撑，大于 6 米采用 4 点支撑；1.5.4 挂钩、检查水平（同外墙板）1.5.5 就位安装1 在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。2 将叠合梁缓慢落

31、在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内 15mm（叠合梁生产时每边已经加长 15mm）。1.5.6 调整1 检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。1.5.7 取钩（同外墙板）1.6 内墙板、隔墙板吊装施工工艺基本与外墙板吊装相同，有以下几点必须注意：1.6.1 落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。1.6.2 隔墙安装时墙板留有 20mm 的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边 10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装

32、完后再安装中间的。1.6.3 隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为 50mm 深为 200mm 的孔洞，叠合板相应位置预留出直径 75mm 的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径 12mm 的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。1.6.4 隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。1.6.5 隔墙板两端与外墙板或内墙板连接时，可拆除斜支撑，然后用 L 件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节约空间。1.7 剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1.7.1 剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于 1:2.5 水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。1.8 叠合楼板、梯段吊装1.8.1 工艺流程支撑搭设挂钩、检查水平吊运安装就位调整取钩1.8.2 支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于 2100*2100mm，第一根立