管道安装方案.doc

1、兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目施工方案一、工程概述根据生产装置需要，现在化肥厂丙烯酸装置建设一套蒸汽发电优化设施。设施主要组成有双螺杆膨胀发电机组（包括减速机、发电机、润滑油系统、轴封系统、本体仪表等）及其配套的管道、公用工程辅助系统、相关电仪、机组挡雨棚等设施组成。装置单元号为：9501。钢结构施工参见钢结构施工方案。本方案只涉及机组和管道安装。管道一览表如下：序号 管段号 管道名称相态 管径管道级别 自 至1 CWR-95011 循环水回 水 液 6*4 15m E9501 界区外2 CWR-95012 循环水回 水 液 1-1/2*2 13m E9502A/B CWR-950113 C

2、WS-95011 循环水上 水 液 6*4 14m 界区外 E95014 CWS-95011 循环水上 水 液 1-1/2*2 13.5m CWR-95011 E9502A/B5 IA-95011 仪表空气 气 1-1/2*1 界区外 密封气入口 N16 IA-95012 仪表空气 气 116mIA-95011 仪表7 MP16S-95011 中压过热 蒸汽 蒸汽 3*8*10 44.4m MP16S-80001E 螺杆膨胀机 入口8 LLPS-95011 低压蒸汽 蒸汽 14 60m 螺杆膨胀机出 口 LLP2S-800059 SCM-95011 中压蒸汽 凝液 凝液 3/4 20m 界区外

3、 MP16S-9501110 SCM-95012 中压蒸汽 凝液 凝液 3/4 疏水阀 ST-8801 中压蒸汽凝 液总管11 SCL-95011 废气凝液 凝液 1 汽封冷却器疏 水口 地沟12 SCL-95012 低压蒸汽 凝液 凝液 3/4 疏水阀 ST-8802 低压蒸汽收 集盘13 SCL-95013 低压蒸汽 凝液 凝液 3/417.4m疏水阀 ST-8803低压蒸汽收集盘14 SV-95011 废气 气 1-1/2 膨胀机油气放 空口 V3 SV-9501215 SV-95012 废气 气 1-1/2*29m 膨胀机油气放空口 V4大气16 SV-95013 废气 气 4 6.4

4、m 气封冷却器风 机放风口 V1 SV-9501417 SV-95014 废气 气 4 气封冷却器风 机放风口 V2 大气18 SV-95015 废气 气 6*3 10m 膨胀机漏气口 A1 气封冷却器漏气入口 A219 LO-95011 润滑油 气 2 10m 润滑油箱 大气20 LO-95012 润滑油 液 1 0.3m 润滑油箱 废油桶二、编制依据1、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112、工业金属管道工程施工质量验收规范GB5018420113、 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB5068320114、 工业金属管道工程施工规范GB502352010

5、5、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-20096、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20117、 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20108、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-20089、 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-201110、 石油化工设备和管道隔热设计规范SH/T3010-201311、 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50517-201012、 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010三、施工组织机构副经理：唐伟虎13919013573维达协调：杨选武18

6、009462392施工负责：王刚18019495826材料负责人：马春峰13609318744技术质量负责人：韩战虎18153694563安全负责人：杨青元13993154589安检三班王斌项目经理：陶永军1313519665924四、施工准备1.现场环境确认。本次施工在装置内施工，有动火作业。必须做好前期安全措施，方能作业。2.按照要求编制施工方案，做好技术交底工作。3.场地准备。施工前期在化肥厂维达基地做好材料的储备工作。管道的坡口、除锈、刷漆在维达基地进行。4.机具准备。做好 2 台电焊机维护保养，确保施工顺利进行。5.人员准备：5.1 电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。5.

7、2 该项目预计共投入 12 名检修人员，其中起重工 2 人，普工 5 人，管铆工 2 人，焊工 3 人。6.做好现场施工电源管理。五、管道安装1、工艺管道施工程序图2、材料检验2.1 管子管件检验（1）管子、管件等材料必须有制造厂的质量合格证明书，使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。（2）管子、管件在使用前进行外观检查，其表面要求如下：A无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；施工准备 图纸会审管段图绘制、确认技术交底管子管件预制组对管道焊接焊缝检验标识管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识 不合格返工工预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接焊缝检验质量检查确认压 力 试 验系统

8、吹扫、清洗系统气密试验防腐、保温竣工验收、资料整理相关作业工序交接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识支吊架预制不合格返工B没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；2.2 管道附件的检验管托应有合格证及数据书。3、配管材料的保管与发放3.1 材料保管（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。（2）管材要放置在支架或临时管墩上。（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌

9、应齐全。3.2 材料的发放及管理办法（1）通过图纸材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质。（2）材料的发放及领用按图纸材料表进行。（3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料。（4）由于本工程在装置内施工，施工场地非常有限，领料时应做到即领即用。（5）管道的标识。由于本项目涉及的管道规格较多，同种规格管道壁厚不一样，所以保管员一定要将同规格按照不同壁厚也得分开做好标识工作。4.管道切割加工4.1 管道等级划分（1）压力管道级别：GC3、GC2根据国家有关压力管道申报规定，凡属压力管道的管线应上报质量技术监督局进

10、行告知。4.2 管子切割加工（1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。（2）DN100mm 的碳钢管采用氧乙炔焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少 1.5mm。DN100mm 的碳钢管采用切割机切割。4.3 坡口加工（1）焊接坡口型式为单面坡口 30。（2）碳钢管DN150 的坡口加工采用管道坡口机加工方法；DN150 采用氧气乙炔切割，加工时必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。（3）壁厚不同的管道组成件组对时，都要求开制过渡坡口。形式如下：（4）切割质量应符合下列规定：1 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、

11、熔渣、氧化物、铁屑等现象。2 管子切口端面倾斜偏差（图下图）不应大于管子外径的 1%，且不得大T1 T2 T 1 T21.5T 1于 3mm。4.4 组对要求（1）管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 10mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 （2）对口应使管中心线在一条直线上，对口间隙应符合要求，一般要求为 1.53mm。 （3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，例如管道壁厚为 7.11mm，内错变量不超过 0.711mm，具体数据见下表；

12、组对时不得强行组对，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。 。管径 DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN350壁厚 3.73 3.91 4.55 3.68 3.91 5.49 6.02 7.11 8.18 9.27 7.92内错变量0.373 0.391 0.455 0.368 0.391 0.549 0.602 0.711 0.818 0.927 0.792（4）不准用焊条比划管道角度。 （5）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 （6）压力管道、设备、保温铁皮上等禁止试焊

13、或焊接支撑架。5.管道安装5.1 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。 5.2 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于 2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。 5.3 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 5.4 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（图 7.3.10） ，当管子公称尺寸小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子

14、公称尺寸大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。5.5 钢制管道安装的允许偏差应符合表 7.3.19 的规定。连接设备的管道安装5.6 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 DN100 的管道用柔性材料将管道内部清理干净；DN100的管道用压缩空气进行吹扫干净，确定无异物方能安装。5.7 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表 7.4.2 的规定。2 管道系统与

15、动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm；当额定转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm。5.8 管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表 7.4.2 的规定。6.阀门安装6.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。6.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 6.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

16、6.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。 6.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。7.支、吊架安装7.1 当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。7.2 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并应做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。7.3 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整： 1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。2 管托不得脱落。3 固定支架应牢固可靠。4 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。5 可调支架的位置应调整合适。六、管道焊接