1、质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：_审核：_审核：_编制单位：技术部工艺室二14 年 12 月 29 日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据 1、 脱脂工程施工及验收规范 （HG20202-2000）2、 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-20103、 污水综合排放标准 ，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂
2、专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！” 、 “有毒物品！”标示牌。3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。12、管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录 。13、
3、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、脱脂溶剂 本工程氧气管道脱脂采用溶剂为 HG20202 中附录 A 碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。五、管道脱脂方法 本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于 30min；六、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一
4、次，目测纸上无油脂痕迹为合格。2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。七、安全、环保措施1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在 60-90。3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。5、脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交接班和原始记录制度。6、加强脱脂现场的管理工作，以免发生意外事故。7、施工现场应备
5、有可用的淋浴和眼睛冲洗器具。8、溶剂严禁与强酸接触，清洗过程结束后不能随便排放，不可造成污染。9、本着谁使用谁负责的原则，剩余的溶剂必须及时回收。八、人力配备计划 序号 工种名称 人数 备注1 管道工 1 人2 焊工 1 人可根据实际情况调整。3 普工 1 人九、脱脂作业用品配备计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注一 脱脂用品1 氢氧化钠 千克 3 质量浓度：0.5-1%2 碳酸钠 千克 5 5-10%3 硅酸钠 千克 4 3-4%2 白绸布 m2 54 白滤纸 张 105 水桶 塑料 25L 个 26 水瓢 塑料 个 17 安全防护用品8 长袖橡胶手套 双 29 防风眼镜 付 212
6、 干粉灭火器 只 1以 20 kg 水为标准体积计算加溶剂的数量（相关药品由质监部提供）氢氧化钠：0.2 KG碳酸钠：2 KG硅酸钠：0.8 KG管道脱脂准备工作检查表项目名称 施工班组 日期 天气作业环境应晴天室外进行，通风良好施工环境检查 作业现场设有警戒线，并按规定竖有标牌检查人签字材质书含水含油检查脱脂剂 检查脱脂剂未经阳光直接照射检查人签字溶剂槽吊钩，扳手物品检查机具检查白绸布、检测用试纸检查人签字专业人员必须现场监督指导安全负责人签字 质量负责人签字所有参加施工人员必须经过方案学习和培训 检查人:作业位置在溶剂槽上风口 检查人:人员检查参加脱脂人员签名负责人：员工：管道脱脂过程控制表项目名称： 施工班组： 日 期： 脱脂前检查 脱脂过程检查 结果检验件号脱脂件表面无明显污渍、油污脱脂件表面干燥无水分脱脂全面无遗漏脱脂时间Min试纸检测合格专人封闭并做标志干燥通风 24h脱脂件无残液，无气味检查人签字备注件号举例： 管段号 G01；法兰号 FL01；阀门号 FM01；其他管件设备应加汉语备注。
