1、IE企业培训版本,IEIC - 2007版本,3 - IE工作:品质,http:/www.ieic-,品质,cpk,SPC,FQC,qa tooling,customer qualify,PQC,OQC,lab,productivity,IQC,QA SOP,AQL,工序能力:质量和生产水平的反映,CPK是反映一个企业制造水平的重要参数,许多客户均直接要求其供应商提供CPK报告,也是IE工作改善的目标之一.,cpk,统计过程控制:已成为制造业的品质必须工具,SPC,以软件为工具,采用控制图的方式,对产品品质和制造情况进行即时和长期的监控,是IE获得质量和成本优势的一个重要途径.,生产率:一眼就
2、可看出工厂的盈利能力,productivity,IE通过对生产率的规划和控制,可直接监控各负责经理/高级主管的工作成效,进而监控整个工厂的成本趋势.,客户审核:IE对生产平台的提供负责应对客户的审核,customer qualify,IE往往需要和生产/品质部门一起面对客户对生产/品质条件和平台的质询,为此必须有此方面的工作预备和措施.,全程品质管理:从原材料到出货,均须有相应的品质措施,FQC,PQC,OQC,IQC,尽管此项例由QA负责,但IE必须插上一脚,否则品质就会变成老子管儿子,到头来大家均会受到影响,IE的直接手段就是监控CPK和参与运行SPC系统.,品质作业指导书:QA指定,技术
3、确认,IE制订并颁布,QA SOP,作业指导书是IE的老本行,即使是QA的,也一样要负责,同时和其它方面的SOP如生产的一起构成公司的技术指导和培训体系.,检测工具:如有必要,纳入IE的设备规划体系,qa tooling,QA所用到设备,仪器等,均必须交由IE部门进行资格确认,并与固定资产一起统一管理,且定期送检,没经IE而上生产线的检测设备,所引起的品质事故由该部门负责.,实验室:IE主要负责测试所用的实验室建设,lab,此步看似乎与民居建筑无差,实际是质量控制场所的源头,尤其对于电子/食品/化工企业,实验室决定了整个工厂的检测水平.,品质抽检标准:由其它部门制定,IE执行并颁发,AQL,AQL制订和选择直接关系到检测工具的选择和品质成本,IE有权依据公司实际情况予以建议和选择性执行.,站在全局的角度上,IE必须对整个公司/工厂的品质情况有清楚的数据掌握,并据此分析和改善品质,降低品质成本.,
