超声波检验作业指导书要点.DOC

1、金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点 第 1 页 共 7 页 超声波检验作业指导书要点 l.工程概况 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量和工期 分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期 。 *工期为理想情况下作业用时的总和 2.编制依据： 列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。 3.作业前的条件和准备： 3.1 技术准备 3.1.1接受委托并察看现场 (审核委托项目是否齐全、条件是否具备 ) 3.1.2根据委 托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） a) 采用的探伤系统（仪器和探头

2、的组合） b) 采用的标准试块和对比试块 c) 耦合剂 d) 探伤面的准备 e) 时基线和探伤灵敏度的调整 f) 扫查方式 g) 评定标准 h) 安全注意事项 序号 名称 规格 材质 单位 数量 估计 工期 备注 金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点 第 2 页 共 7 页 3.1.3对作业人员进行安全技术交底 . 3.1.3制作距离 -波幅曲线 3.1.5按工艺卡准备探伤面 3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备 3.2作业人员 3.2.1. 探伤人员 必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期 内。 探伤报告必须由级或级以上的超声波探伤人员签发。 3.2.2 检验辅助工必须经过安全

3、 和专业技能培训 ,合格后方可上岗。 3.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 3.2.3.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 3.2.5. 人员最低配备 :持证超声波探伤人员 3 名 (级人员不少于 2名 );检验辅助工 6 名。 3.2.6作业人员的职责 (空表格 ) 列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责 ,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3 作业工机具（包括配置、等级、精度等） 3.3.1 所配备的工器具（ 主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具 ）。 序号 名称

4、 规格 /型号 数量 备注 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（ 超声波探伤仪、超声波测厚仪等 ) 序 号 名称 出厂 编号 管理 编号 型号 精度 分类 制造厂 使用 日期 3.4 材料 金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点 第 3 页 共 7 页 耦合剂、砂纸及相关材料 3.5 安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格 /型号 数量 备注 3.6 工序交接 3.6.1 被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行检 验。 3.6.2 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆

5、盖物。 3.6.3被检工件具备检验条件后 (如打磨完毕等 ),并经有关部门委托。 3.6 场地道路 3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.6.2夜间或暗处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。 4.作业程序的步骤和方法 4.1 作业程序的步骤 ：（见附录 1 图） 4.2 作业方法 4.2.1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。 4.2.2制作或校验距离 -波幅曲线。 4.2.3调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先 测厚）。 4.2.4扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。 4.2.5对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。（明确方法） 4.2.6填写探伤记

6、录。（明确方法） 4.2.7反馈探伤结果。 （明确方法） 4.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求） 4.2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料） 金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点 第 4 页 共 7 页 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1 质量 通病及预防 5.1.1质量分目标 检验区域检测复盖率 100% 检测准确率 95% 5.1.2质量通病 5.1.2.1 检验系统的探伤灵敏度 未满足要求（超声波探伤仪 +探头），造成超标缺陷漏检。 5.1.2.2 探伤面未满足要求，造成超标缺陷漏检。 5.1.2.3 操作人员未严格按作业指导书操作 , 造成超标缺陷漏检

7、。 5.1.2.4 缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位 5.1.2.5 对特殊检验对象的结构了解不清 ,造成误判 ,导致错误处理合格焊口。 5.1.3预防措施 5.1.3.1 按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。 5.1.3.2 确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特 殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。 5.1.3.3 操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作，保证探头的扫查速度和复盖范围， 班长随机至作业现场抽查。 5.1.3.4 按规定正确标记缺陷位置 ,校核时基线。 5.1.3.5 技术员对

8、特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚，发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。 金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点 第 5 页 共 7 页 5.2作业过程中控制点的设置 5.2.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认超声波检测专业人员持证情况 和有效期；确认设备能力和检定状况） 5.2.2 工艺卡编制和技术交底 R 5.2.3探伤前仪器、探头校准，距离 波幅曲线复核。 W 5.2.4探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。 W 5.2.5探伤后仪器、探头校准，距离 波幅曲线应复核。 W W 见证点 H 停工待检点 R 记录确认点 S 连续监视点 5.3质量标准及要求 5.

9、3.1探伤中发现的缺陷根据 管道焊缝超声波检验技术规程 DL/T820-2002 的质量标准评定。 5.3.2缺陷、性质、定位判定准确，工件上缺陷位置返修范围标注正确。 5.3.3超声波记录 示意图 填写认真 、正确、清晰。 5.3.4 报告及技术档案要整理规范。 6.作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 1 攀登脚手架高空坠落 禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯，穿防滑靴 2 高处作业不系安全带或不正确使用安全带坠落 高处作业必须正确使用安全带 3 夜间照明不足高空坠落 增加照明行灯 4 交插作业时上下抛掷工具高空

10、坠物 配发工具袋，工具放入工具袋 6.2 作业环境的条件 7. 附录 附录 1 超声波检验作业流程图 附录 2 无损检验委托单 附录 3 超声波检验记录单 金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点 第 6 页 共 7 页 附录 4 超声波检验结果通知单 附录 5 超声波检验报告说明 附录 6 超声波检验报告 附录 1：工作流程图 否 是 否 是 委托单位 委托单接收 现场环境调查 编工艺卡及交底 检验过程控制 检验准备 检验复核 审 核 试验报告 存 档 仪器、探头 试 块 仪器调试 其它准备 距离 波幅曲线 金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点 第 7 页 共 7 页 监理要点 序号 阶 段 项 目 检查方式 检查人 1 施工前 审查开工条件：设备、材料、工机具、技术准备、人员、现场条件等 核查人员数量、资格证件；核查仪器配备及检定情况；审查作业指导书；检查工具、材料的数量和质量。 H 2 施工过程 施工进度、检验比例数量 跟踪检查 R 检测工艺 现场抽查 W 检验结果 抽查 W 返修复查 跟踪检查 R 3 施工结束 检查资料整理及签证 H W 见证点 H 停工待检点 R 记录确认点 S 连续监视点