钢筋安装质量技术交底.doc

1、钢筋安装质量交底一、质量要点1.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3.钢筋骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。5.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。6.筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求

2、，要作调整才可绑扎成型。8、 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。9、 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。10、 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。二、柱钢筋绑扎：1）在基础主次梁绑扎完毕，筏板钢筋顶部未绑扎，开始柱、墙、集水坑等构造插筋。 2）清理柱基轴线位置的灰尘，撒少量水以便可以看清墨线，并划分出柱子竖向钢筋间距，按间距摆放整齐并校正固定在基础主次梁内的箍筋，在基础主次梁顶部钢筋上放置柱子定位箍筋。3）柱插筋按间距摆放整齐并绑扎牢固。4）每一段区域柱插筋绑扎完后，各班组应先自检，自检合格后报项目部复检，复检合格后有项目部报检合格

3、后方可进入下一道工序的施工。5）浇筑混凝土前应穿 PVC 管在墙、柱等竖向钢筋从楼面、屋面等刚性地面上 50cm 加以保护，根据浇筑面积组织人员看护钢筋以防偏移、歪斜。6）待混凝土凝固后立即放线再一次校正钢筋位置，按料单（料单必须经过项目总工审核合格后使用）将每根柱子所需箍筋数量运至柱旁以方便大批人员上场，不造成窝工、背工现象。7） 按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。8）柱子竖向钢筋的连接。9）箍筋绑扎：柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎

4、，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。10）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。11）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 35mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般 1000mm， （或用塑料卡卡在外竖向钢筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内

5、弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。三、剪力墙钢筋绑扎1工艺流程：清理基层校正基础伸出钢筋竖向钢筋连接校直竖向钢筋画水平筋间距绑定位横筋并逐个绑扎横向钢筋拉钩绑扎及二次加工绑扎垫块及水泥、钢筋支撑 2先清除基层杂物，找出剪力墙控制线。3.用钢筋扳手逐个校直基础伸出的墙竖向钢筋。4.根据本工程设计及实际情况竖向钢筋连接采用电渣压力焊将墙身竖向钢筋与基础伸出的钢筋焊接。5.由于本工程地下室基础梁至顶板高 4.9m，因高度较大竖向钢筋焊接后难免歪斜，校直竖向钢筋。6.在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。7.按本工程

6、结构施工图 16#图中示意图所示外墙主筋在外，横筋在里，内墙主筋在里横筋在外。8.拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成 135角。9.绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。10剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。11剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。12合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。四、梁钢筋绑扎：1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行

7、绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆抽出横杆使梁骨架落入模内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按

8、已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部位长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，

9、其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8、在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为 10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为 5d。10、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。11、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短

10、钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。12、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。13、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。14、梁筋的搭接：本工程设计要求梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，采用直螺纹连接、焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级

11、钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与纵向钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。五、板钢筋绑扎：1工艺流程：清理模板模板上画双向间距线绑板下部双向受力筋绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）摆放垫块绑扎马镫2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋） 。4.绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5在现浇板中有

12、板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。六、楼梯钢筋绑扎：1工艺流程：在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距按间距摆放下部纵向钢筋绑扎下部纵向钢筋绑扎分布钢筋绑扎平台上部及下部钢筋摆放梯板上部纵向钢筋绑扎梯板上部纵向钢筋绑扎梯板上

13、部分布钢筋1.现在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。2.绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。3.在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求） ，摆放平台下部钢筋并绑扎。4.绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。5.摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置及直径。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。注：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合七、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 三档、取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10 量两端中间各一 类排距 5 取最大值基础 10 钢尺量柱、梁 5 钢尺量受力钢筋 保护层厚度板、墙、壳 3 钢尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续山档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3.0 钢尺和塞尺检查