1、机械 CAD/CAM 课程设计说明书设计题目：台灯罩凸模 零件的计算机辅助设计与制造班 级 学 生 指导教师 教研室主任 自动化系2011 年 1 月 20 日第 2 页 共 10 页目录前言3零件实体造型4用 MastercamX2 进行编程 5后置处理8总结10第 3 页 共 10 页前言CAD/CAM 技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法，更为重要的是 CAD/CAM 技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量。CAD/CAM 技术是企业技术创新、市场开拓的强有力的技术工具和手段。CAD/CAM 技术的发展和推广不仅受到国家和企业的重视，更为广大工程技术人员关心。此次课程设计目的在于
2、，全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM 技术得基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，把理论知识应用到实际操作中。第 4 页 共 10 页一、零件实体造型启动 UG5.0选择文件新建进入建模状态进入草图，绘制如下草图完成草图对草图进行回转在原来建立草图的位置再次建立新草图，画一直线，如图所示沿该直线进行扫掠，扫掠线条如图中橙色线所示，将所扫掠所得图形进行修剪，并对两特征体求和对扫掠所得的特征体进行阵列，得如下的特征图形对阵列所得的特征体修剪并倒 R2 圆角，得如下第 5 页 共 10 页对特征体投影，最终得如下图形二、用 MastercamX2 进行编程将 UG
3、文件另存为 IGS 格式，后导入到 Mastercam 中进行模拟加工1、选择机床类型为铣削系统中的默认，在材料设置中设置毛坯大小为118mm118mm40mm，素材原点为（0，0，39）机床群组属性设置2、刀具路径创建。刀具路径外型铣削选择零件选择刀具直径为 18mm 的平底刀及确定其参数第 6 页 共 10 页最后得到如下路径。3、曲面粗加工刀具路径曲面粗加工粗加工平行铣削选择加工零件选择刀具及参数4、曲面精加工。刀具路径曲面精加工精加工平行铣削选择加工零件选择刀具及参数第 7 页 共 10 页最后得到得到精加工路径。5、验证所得的加工路径如下铣外轮廓第 8 页 共 10 页曲面粗加工曲面
4、精加工最后得到三、后置处理外形铣削的加工代码，进行修改后如下：%O0000N106 G0 G90 G54 X-6.306 Y74.233 S2000 M3N108 Z50.N110 Z45.N112 G1 Z33.429 F800.N114 G2 X6.638 Y74.204 R74.5N116 G1 X11.131 Y75.072N118 X22.308 Y74.718N4396 X-12.171 Y38.675N4398 X-9.621 Y37.842N4400 X-8.912 Y37.454N4402 Z45. F1000.N4404 G0 Z50.N4406 M5N4412 M30%第
5、 9 页 共 10 页曲面粗加工平行铣削（部分）的加工代码%O0000N106 G0 G90 G54 X-17.081 Y-34.929 A0. S2000 M3N108 G43 H219 Z70.N110 Z45.N112 G1 Z37.925 F800.N114 X-12.825N116 G0 Z45.N118 Z50.N120 X12.825N5738 X-12.886N5740 X-12.922 Z.219N5742 X-13.731 Z.48N5744 X-14.626 Z.602N5746 G0 Z45.N5748 Z70.N5750 M5N5756 M30%曲面精加工（部分）程序
6、%O0000N106 G0 G90 G54 X-15.905 Y-31.45 A0. S2500 M3N108 G43 H238 Z70.N110 Z45.N112 G1 Z-.744 F800.N114 X-15.827 Z-.717N116 X-14.769 Z-.624N118 X-13.822 Z-.81N120 X-13.4 Z-1.03N122 G0 Z45.N888 X-14.769 Z-.624N890 X-15.829 Z-.718N892 X-15.905 Z-.744N894 G0 Z45.N896 Z70.N898 M5N904 M30%第 10 页 共 10 页总结首先很感谢老师对我的帮助，经过本次课程设计我学会了利用 Mastercam 对零件进行加工，增长了见识，通过理论的学习到实际的加工应用，让我获益匪浅，在此设计中存在的不足之处请老师多多指点。
