通信电源设备安装工程验收规范(YD-5079).doc

1、YD 5079-99 719 中 华 人 民 共 和 国 通 信 行 业 标 准通 信 电 源 设 备 安 装 工 程 验 收 规 范 YD 5079-991 总则1.0.1 本规范是通信电源设备安装工程施工质量检查、随工检验和工程竣工验收等工作的技术依据，适用于新建、扩建通信电源工程，对于改建的通信电源安装工程也可参照执行。高低压、变配电设备的安装工程验收不在此范围。1.0.2 通信电源设备安装工程的安装方式、要求，各种设备规格、型号应按照施工图的规定执行，新装设备的电气性能指标应符合设计规范或技术规范书的规定。对于迁装设备应参照原维护部门近期内对设备测试记录进行检验。1.0.3 本规范尚未

2、包括的测试项目及指标要求，应按施工图设计和产品说明书要求办理。1.0.4 在施工过程中，如需修改施工图设计或代用材料的，必须经建设单位和设计部门同意，并办理变更手续后方可修改和使用，严禁使用未经检验或鉴定的材料。1.1.5 在施工过程中，施工单位必须严格执行有关施工规范，建设单位(业主) 应通过随工代表(或监理)作好随工检验工作。1.0.6 施工中，不得安装有损坏、变形、受潮、发霉、缺件的设备，严禁安装没有合格证、出厂验收单、入网证的设备。凡在随工检验和竣工验收中发现不符合施工规范和本规范的项目，由施工单位造成的应由施工单位解决，由供货单位造成的由供货单位负责解决。1.0.7 配电、变换、逆变

3、、蓄电池、太阳电池、发电机组、母线、电源信号线等设备和材料、附件、备件必须齐全、完好，竣工时一并由施工单位向建设单位(业主) 移交。2 配电、换流设备安装2.0.1 各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度的 0.15，列架机面平直，每米偏差不大于 3mm，全列偏差不大于 15mm。2.0.2 设备安装位置应符合施工图设计规定，其偏差不大于 10mm。2.0.3 安装的设备，附件的型号、规格应符合施工图设计要求。2.0.4 设备结构应无变形，表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无碰损、无卡阻、无脱落、无损坏。2.0.5 开关、闸刀应运转灵活、接触牢靠、无电弧击伤。2.0.6 机架与地面

4、固定时，应由 4 只 M10M12 的膨胀螺栓与地面加固。2.0.7 在需要抗震的地区，按设计图纸要求，机架安装应采取抗震措施。地震设计烈度为 8 度及以上局站，机架还应与房屋柱体连接牢固。2.0.8 走线架、机架面漆应保持完整、清洁，颜色应基本一致。2.0.9 部件组装要稳固、整齐一致、接线正确无误，并应认真校对分装的部件编号。2.0.10 机架与部件接地线要安装牢固。防雷地线与机框保护地线安装要符合设计要求。3 配电、换流设备通电测试检验3.1 设备通电前的检验3.1.1 通电前应对机架、部件、布线进行绝缘电阻、绝缘强度的检查，并应符合要求。3.1.2 接触器与继电器的可动部分动作灵活无松

5、动和卡阻，其接触表面应无金属碎屑或烧伤痕迹。3.1.3 接触器和闸刀的灭弧装置完好。3.1.4 布线和接线正确，无碰地、短路、开路、假焊等情况。机内各种插件连接正确、无松动。3.1.5 各种开关、闸刀、熔断器容量规格应符合设计要求。YD 5079-99 720 3.1.6 机架保护地线连接可靠。3.1.7 各种电压、电流表应进行校验和铅封。3.1.8 测试机内布线及设备非电子器件对地绝缘电阻应符合说明书规定，无规定时，应不小于 2M500V。3.1.9 交流、直流配电设备及开关电源、变换设备等通电检验项目应符合产品技术说明书要求，无规定时可按以下各节所列项目进行。3.2 交流配电设备通电检验3

6、.2.1 能自动(人工)接通、转换“市电”和“油机”电源，并有指示信号。3.2.2 “市电”停电时能自动接通事故照明电路，并发出可见可闻信号， “市电”恢复供电时能自动(人工)切断事故照明电路。3.2.3 各种电压、电流测试显示正确。3.2.4 事故、过压、欠压、缺相等自动保护电路应能准确动作并能发出指示信号。3.3 直流配电设备通电检验3.3.1 各种输出电压、电流测试显示正确。3.3.2 “浮一均”充电测试显示正确。3.3.3 电压过高、过低、熔断器熔断均能发出可见可闻信号。3.3.4 配电设备内部电压降应符合设计要求(屏内放电回路压降不大于 O.5V)。3.3.5 同设备多台并联使用时，

7、具有均分性能。3.3.6 监控接口性能正常。3.4 变换设备通电测试检验3.4.1 变换器输出电压、电流、杂音电平应满足产品说明书要求。3.4.2 变换器事故、过压、开路、欠流、过流或短路等保护电路动作可靠、告警电路工作正常。3.4.3 主备用变换器具有自动均分负载性能，当其中一台故障时，另一台自动负担全部负载。3.4.4 变换器稳压精度、限流范围符合产品说明书要求。3.5 逆变设备通电测试检验3.5.1 输入电压、输出电压、稳压精度均符合产品说明书要求。3.5.2 应有限流性能：限流定值可在 105110输出电流之间调整。3.5.3 事故输入电压过高、过低、输出过压、欠压、过流、短路等保护电

8、路动作可靠，告警电路工作正常。3.5.4 同型号设备能多台并联工作，并具有均分性能。3.6 开关电源设备通电测试检验3.6.1 通电前应将输入、输出开关全部关断，并再次确认所有信号线、电源线是否正确。检查绝缘电阻是否符合说明书要求。3.6.2 接通交流电源，检查三相电压是否正确，观察通电后模块显示器信号、指示灯是否正常。3.6.3 工作参数设置：按厂家说明书要求对整流、监控模块进行工作参数的设置和修改。主要有浮充、均充电压，输出过、欠压阀值，输出过压关断阀值，输出电流限流值，模块地址，输出电压微调，选择浮、均充自动方式，自动测试，自动显示功能。3.6.4 检验以下主要电气性能参数：输入交流电压

9、，直流输出电压、电流，输出杂音，稳压精度，输入过压、欠压保护值，输出过压、过流保护值，输出限流特性，浮充、均充电压和自动转换性能。3.6.5 检查各种告警功能，市电故障，熔丝故障，交流输入过压、欠压故障、缺相，散热器温度过高，输出过压、欠压故障，输出过流故障等。3.6.6 检查远端控制功能：监控模块通过标准接口与监控中心设备相连，实现对电源设备的远端“三遥” 。4 蓄电池4.1 电池架安装4.1.1 电池架排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于 10mm。4.1.2 电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于 3mm，全长不大于 15mm。4.1.3 电池铁架安装后，各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处都

10、应补喷防腐漆。铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。YD 5079-99 721 4.1.4 在要求抗震的地区按设计要求，蓄电池架应采取抗震措施加固。4.2 电池的安装4.2.1 安装的电池型号、规格、数量应符合设计图纸规定，并有合格证及产品说明书。4.2.2 电池外壳不得有损坏现象，极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。4.2.3 电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当，符合施工图要求。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。4.2.4 电池标志、比重计、温度计应排在外侧(维护侧) 。4.2.5 电池间隔偏差不大

11、于 5mm，电池之间的连接条应磨平，连接螺栓、螺母拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。4.2.6 电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。4.2.7 各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电池均应设有清晰的明显标志。4.2.8 隔离板、棍应无裂纹、弯曲、漏插。组装间距相等，平直整齐、高低一致。4.2.9 阀控式密封蓄电池，应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。4.2.10 按设计图纸规定，安装电池监测器并固定。4.3 调配及灌注电解液4.3.1 调配电解液所使用的蒸馏水必须严格检验并符合表 4.3.1 规定。表 4.3.1 蒸馏水标准序

12、 号 指标项目 指标1 灼烧残渣含量(%) 0.012 锰(Mn)含量(%) 0.000013 铁(Fe)含量(%) 0.00044 氯(Cl) 含量(%) 0.00055 还原高锰酸钾物质(O)含量(%) 0.00026 透明度(mm) 无色、透明7 电阻率(25) ，(cm) 1010 48 硝酸及亚硝酸盐(以 N 计)(%) 0.00039 铵(NH 4)含量(%) 0.000810 碱土金属氧化物(CaO 计)(%) 0.005注：本表为国标 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范之附录。4.3.2 铅酸电解液使用化学纯或分析纯浓硫酸，应符合表 4.3.2 规定。表

13、4.3.2 浓硫酸标准序号 指标名称 一级品 二级品1 硫酸(H 2SO4)含量(%) 92 922 灼烧残渣含量(%) 0.03 0.053 锰(Mn)含量(%) 0.00005 0.00014 铁(Fe)含量(%) 0.005 0.0125 砷(Aa)含量(%) 0.00005 0.00016 氯(Cl) 含量(%) 0.0005 0.0017 氮氧化物(以 N 计)含量(%) 0.0001 0.0018 铵(NH 4)含量(%) 0.001 0.0059 二氧化硫(SO 2)含量(%) 0.004 0.00710 铜(Cu)含量(%) 0.0005 0.00511 还原高锰酸钾的物质(O

14、)含量(%) 0.001 0.00212 色度测定(ml) 1.0 2.013 透明度(mm) 160 50注：本表为国标 GB4554-84蓄电池用硫酸 。YD 5079-99 722 4.3.3 调制的电解液比重应符合厂家规定。4.3.4 电解液配好后，宜静置至 2030或室温，然后灌注。每组电池的电解液灌注时间不得超过 1h。电解液面应高度一致。无刻度时，应低于电池盖 1030nmm 或高出极板 20mm。4.4 铅酸蓄电池初充电4.4.1 初充电前应检查蓄电池单体电压、温度、比重、极性与设计要求是否相符，有无错极及电压过低现象。4.4.2 初充电期间不得停电，如遇停电必须立即启动油机供

15、电。4.4.3 新装蓄电池根据产品说明规定的方法进行充电，无规定时可按下列方法进行：1.恒压限流法(1)充电时每 1 小时进行标测，每 4 小时进行全测。(2)充电时选用 2.35V只电压作为充电电压，充电初期应使电流限制在 0.102C 之间，充入电量为其额定容量的 37 倍(C 为容量)。(3)充电 48h 后可以停充 2h，待其电压恢复正常后再继续充电，以增加输入电量。(4)充电终期每只电池的电压为 2.25.1V ，充电电流小于额定容量的 0.030.05C ，且一昼夜不变，最后调整各电池电解液的比重和液面，使之分别一致。2.恒流充电法(1)充电过程中每 2 小时对电池进行标测，每 4

16、 小时全测，但在初充电开始的 24h 内，应每 1 小时进行标测。(2)初充电第一阶段用 10 小时率电流充 5070h，第二阶段用 20 小时率电流充 3050h，充入电量为其额定容量的 710 倍。(3)充电终期，每只电池电压为 2.52.75V 。3n 闪电解液比重不变化，电压不变化，此时电解液沸腾，气泡盛足，即电量已充足，但仍应以 20 小时率的电流值作均衡充电，继续若干时间(2h)，用蒸馏水或 1.3001.400的稀硫酸调整液面高度及调整各电池比重在 1.2150.005(25) 范围。4.4.4 充电过程中要经常注意每个电池的电压、比重、温度、气泡、极板等变化，发现个别电压、比重

17、低落，液温过高，极板弯曲或膨胀，电池槽渗漏，气泡不足等现象时，应及时查明原因加以解决。充电过程中如发现温度高于 45时，应及时减少充电电流或采取降温措施，使其液温正常，若仍无效时应暂停充电，待温度降低后恢复充电，但在初充电 24h 内不得中断充电。4.4.5 在一般情况下各种蓄电池的初充电电压要求如下：防酸型铅酸蓄电池：2.352.4V ；阀控式密封铅酸蓄电池：2.35V 。4.5 蓄电池放电试验4.5.1 放电测试应在电池初充电完毕，静置 1h 后进行。4.5.2 放电用负载应安全可靠、易于调整。如果用水阻假负载时水溶液中可加入少许食盐或稀硫酸，水阻极板放置应牢固和便于调整。放电时在假负载容

18、器内插入一个电极，另一个电极缓慢插入，注意电流表指示，逐步调正所需的放电电流值。4.5.3 放电开始时应立即测试电池组总电压、总电流，并记录开始时间，后每 1 小时进行标测，每 2 小时全测，但当电压降至 1.9V 以下时，应每 15 分钟全测一次。4.5.4 初放电应符合出厂技术说明书的规定。无规定时，铅酸蓄电池以 10 小时率放电。放电 3h 后，即可用电压降法测试电池内阻，电池内阻应符合规定。计算公式R 内 =(E-U 放 )/I 放式中：R 内电池内阻；E电池组开路电压；U 放放电开路电压；I 放放电电流。4.5.5 放电时应注意以下要求：1.为了防止放电过量，初次放电终了电压及电解液

19、比重应符合产品说明或满足表 4.5.5 要求。YD 5079-99 723 表 4.5.5 蓄电池放电终了电压值电池种类 单体终了电压值(v)铅酸蓄电池镉镍蓄电池锌银蓄电池1.81.11.32.放电容量应大于或等于额定容量的 70。放电 3h 后的电池内阻应符合技术要求。3.放电完毕，在 3h 内应以 10 小时率进行二次充电，直至电流、比重和电压在 58h 内稳定不变，板极剧烈冒泡为止。4.6 阀控式密封铅酸蓄电池的充放电4.6.1 使用前应检查各单体开路电压，若低于 2.13v 或储存期超过 6 个月则应运用恒压限流法进行充电，或按说明书要求进行。4.6.2 充电电压宜取 2.35V单体，

20、充电电流取 0.1C10A，充电终期电压为 2.232.25V单体，若连续 3h 电压不变，则认为电池组已充足。4.6.3 初充电应按出厂技术说明书规定进行，放出额定容量的 3040,应立即进行补充电。4.7 镉镍碱性蓄电池4.7.1 配制电解液这种碱性电池单只额定电压 1.25V，配置电解液可用固体氢氧化钠或氢氧化钾( 一级品)加纯水配制，配制时可按表 4.7.1 要求进行。表 4.7.1 镉镍碱性蓄电池电解液比重要求种类 电解液比重(g/ml) 电池使用时环境温度() 电解液成分 每升加入氢氧化锂量(g)1 1.180.02 +45+10 NaOH 202 1.200.02 +35-10

21、KOH 403 1.250.01 +10-25 KOH -4 1.280.01 -15-40 KOH -配制时先将固体氢氧化钠或氢氧化钾溶入纯水中，放在耐碱的容器中搅拌，再不断加水，调整电解液比重，直至满足要求。4.7.2 添加剂氢氧化锂的加入在电解液中要按要求加入一定数量的氢氧化锂，以增加蓄电池容量和延长电池使用期。方法是将少量碱液与所需氢氧化锂全部溶解后，再加入电解液中进行均匀搅拌。4.7.3 电解液配制后，宜静置 4h 后取澄清液注入电池瓶内，液面可高于极板 512mm ，每个单体保持一致并密封，静置 1h 后即可充电。充电期间，电解液温度宜为 2010，当温度低于 5或高于 35时，不

22、宜充电。4.7.4 充电镉镍电池充电时，可按说明书要求进行，无要求时，可采用恒流法充电，电流为额定容量的 14，充电时间为 7h(此电池可以承受过充电 )。充电终了电压为 1.9V 左右。采用快速充电时间为 4h，充电电流为额定容量的 12。充电过程中应记录电池电压、温度、比重等，出现异常时应找出原因及时处理。4.7.5 放电宜以 8 小时率放电，放电过程中应注意电池各参数的变化，终了电压为 1.1V，此时可以停止放电(此电池可以承受过放电)。4.7.6 新电池或长期存放电池应按上述方法进行 23 次循环充放电试验后，才可使用。4.8 锌银碱性蓄电池4.8.1 电解液比重为 1.451.47，

23、单只额定电压为 1.5V。4.8.2 电解液配制方法：每配制 1000ml 电解液，加纯水 750ml，再加固体氢氧化钾 680700g，加氧化锌95100g，(加添加剂氢氧化锂适量，作用同前 )在耐碱的容器中搅拌均匀，直至全部溶解，冷却到室温。然后加纯水或氢氧化钾调整电解液比重，使之满足要求。静置澄清后即可注入电池瓶内，并立即密封，防止电解液吸收二氧化碳和蒸发而使电池性能变坏。YD 5079-99 724 4.8.3 充电采用恒流法充电，用 10 小时率充电到 2.05V 止，充电时，每 1 小时测量并记录一次电压，当电池单体电压达到 1.96V 时，每 10 分钟检查一次电压，至 2.05

24、V 时停止充电，严禁过充电 (充电电压不得超过 2.1V)。4.8.4 放电以 10 小时率放电。每 1 小时测量记录一次电压，当电池单体电压达到 1.4V 时，每 5 分钟检查一次电压，到 1.31.0V 停止放电，严禁过放电 (放电电压不得低于 1.0V)。4.8.5 容量合格的蓄电池正常充电并搁置 24h 后，电动势应为 1.82186V，此时可使用，若低于 1.82V，应放电后再充电一次，若仍不合格，不宜使用。4.8.6 锌银电池正式使用前，还要经过“化成” ，目的是为了改善极板的均匀性，保证电气性能一致。 “化成”的方法是：用 10 小时率电流充、放电循环，充电终止电压为 2.1V，

25、放电终止电压为 1.V ，再以 1小时率电流充电，以 5 小时率电流放电作容量检查，放电容量不低于额定容量，若低于额定容量应重作一次容量检查。5 太阳电池5.1 太阳电池方阵安装5.1.1 太阳电池方阵、支架尺寸、规格、数量应符合设计规定，所用金属材料必须经过防锈处理。5.1.2 太阳电池方阵支架底座( 一般由钢筋水泥浇灌而成或者由槽钢、圆钢制成)必须平直牢固，方向、尺寸、强度符合设计要求。5.1.3 太阳电池板型号、规格、数量应符合设计要求。5.1.4 安装太阳电池板前应对现场的极板进行检查，不得有损坏、裂纹及内部正负极金属线开路现象，接线方式应符合设计要求。5.1.5 太阳电池架应安装在牢

26、固的底座上，固定方式可采取焊接或用 12mm 的膨胀螺栓加固在底座上，用膨胀螺栓加固时宜每 11.5 米的距离加固一次。5.1.6 太阳电池的安装应按设计要求进行。无要求时，支架四周维护走道净宽不少于 80cm，电池子阵之间距离不少于 30cm，电池板之间不少于 5cm，以方便维护。5.1.7 太阳电池方阵采光面应按设计规定安装。无规定时在北半球应向正南放置(指南针定位)。方阵前应无建筑物、树木、残雪、沙尘等遮挡物。多列方阵之间，应有足够空间。5.1.8 电池方阵支架的仰角应能人工或自动调整。角度调整范围为 3346.50。每年“春分” 、 “秋分”各调整一次，调整时应按设计规定调整角度，无规

27、定时春夏仰角为 38.5，秋冬为 46.5。5.1.9 太阳电池支架应有良好的接地和防雷装置。5.1.10 太阳电池极板电源连线以及进入太阳电池控制架的连线应走向合理、整齐，并用螺旋塑料管(带)包扎。进线孔应进行防渗水处理。5.1.11 太阳电池架安装完毕后，应保持漆面一致和完整，对调整角度的螺栓、螺母应进行防锈处理。5.1.12 电池极板安装完毕后,在天气晴朗时,检查开路电压、短路电流是否符合设计规定或产品说明书要求。5.2 太阳电池组合电源架检验5.2.1 太阳电池组合电源架的安装要求见第 2 章相关内容。加电前应对机架、部件、布线进行绝缘检查,应符合要求。5.2.2 交流配电单元1.检查

28、市电防雷装置是否良好。2.当市电停电时,自动转换接通油机供电开关,并发出警示信号。3.交流输入、出电压，输出总电流应符合出厂说明书要求。5.2.3 直流配电单元1.太阳电池方阵的各子阵应根据太阳电池能量大小自动接入或部分切除。2.能自动为蓄电池浮、均充电。3.太阳电池能量不足时，蓄电池应能自动接入为负载供电。4.太阳电池及蓄电池能量不足时，能发出信号，启动“市电”或“油机”供电系统供电及浮、均充电。5.2.4 整流模块，检验项目同 3.6 节。5.2.5 系统监控器YD 5079-99 725 1.当母线电压低于 54V 时，太阳电池方阵能逐个子阵加入，直至 54V 停止。当母线电压高于 56

29、.6V 时，太阳电池方阵能自动逐个子阵撤除，直至 56.6V。2.当母线电压低于 49.8V 或蓄电池累计放出总量 510时，自动启动“油机”或“市电”使整流器输出浮充电压，直至充满为止。当母线电压低于 48V，或蓄电池累计放出容量 1020时，使整流器输出均充电压，直至充满为止。3.监控功能(1)遥测量：交流电压、电流，太阳电池方阵的电压、电流，蓄电池电压、电流，负载总电流，环境温度等。(2)遥信量：蓄电池电压高、低，环境温度过限，熔丝告警，整流模块故障，交流电故障，油机故障，烟雾告警，门禁告警等。(3)遥控量：太阳电池方阵投入、撤除，整流模块开关，油机启动停机，市电接入，均、浮充转换等。6

30、 柴油发电机组6.1 柴油发电机组安装6.1.1 发电机组型号、规格、零部件应符合设计要求。6.1.2 设备不得有损坏、变形、受潮或缺少零部件。6.1.3 机组基础位置、预留孔、地槽、盖板应符合设计和安装的要求。6.1.4 机组安装要稳固，地脚螺栓应采用 “二次灌浆” 预埋，螺栓规格宜为 M18M20，外露要一致，预埋位置准确，一般露出螺母 35 丝扣。机组底座与基础之间要按设计要求加装减震装置，并应采取防滑铁件定位措施。6.1.5 油机、水箱安装牢固、平直，保护接地良好。6.1.6 油机的油泵、油箱(油罐 )安装(吊装) 牢固平直，保护接地良好。油箱( 油罐)要按设计要求安装在指定位置，燃油

31、管路安装平直，无漏油渗油。6.1.7 机组各种电源线、信号线按布线要求接线牢固可靠、整齐美观、无差错。6.1.8 油机控制屏 (柜)安装时，应检查各种仪表盘是否卡壳，并进行校正。电源线、信号线进屏(柜)时，要分类用螺旋塑料管(带)包扎整齐。不得将交流、直流、信号线包扎在一起。6.1.9 在抗震地区，应按设计要求对油机采取抗震措施加固。6.2 管件加工和管路安装6.2.1 管材型号、通径、壁厚及阀门、法兰盘、三通、弯头、大小头等应符合设计规定，无破损、变形、裂缝。6.2.2 管子弯曲时，其弯曲半径一般不小于管半径的 6 倍。其弯曲部位与角度应正确，无死弯、皱折、凹凸不平的现象。6.2.3 钢管用

32、管箍连接时，管端套丝长度不小于管接头的 12，在管接头两端应作密封处理。用法兰盘连接时，法兰盘的密封面光洁，垫片材料完好。6.2.4 管路系统装配平直牢固，倾斜度不大于 0.2。连接处螺栓、螺母拧紧，无漏水、漏气、漏油现象。6.2.5 管路接口位置不应在支吊架上，接口处距离支吊架不小于 50mm，两个接口间距离不小于 150mm，管路接口距离弯管的弯曲起点不小于 100mm。6.2.6 明 敷 钢 管 应 排 列 整 齐 ， 固 定 支 架 点 的 间 距 分 布 均 匀 。 管 卡 与 终 端 、 转 弯 中 间 两 侧 的 距 离 应 符 合 表 6.2.6 规 定 。表 6.2.6 钢管

33、中间的管卡距离钢管内径 (mm) 最大允许距离 (m)152025324050701001.52.02.53.56.2.7 埋于地下的钢管应涂防腐油漆或沥青，穿越其他设备及建筑物基础时应加以保护。6.2.8 排烟管路安装YD 5079-99 726 1.应平直，弯头少，管距短。用法兰盘连接时，盘间应垫橡胶石棉垫。用管件连接时管口要缠油麻并涂铅油。2.排烟管水平伸向室外时，靠近机器侧应高于外伸侧，其坡度为 0.5，离地高度应符合设计规定，无规定时，一般不低于 2.5m。3.排烟管水平外伸口，应安装丝网护罩，垂直伸出口顶应安装伞形防雨帽。6.2.9 输油管路安装，连接法兰盘在接口处应垫耐油橡皮垫或

34、石棉垫。油泵与油管连接处应采用软管连接，在正常油压下不应有漏油、渗油现象。6.2.10 风冷柴油机进、排风管接头处，应垫石棉线或石棉垫，不应漏气，并应保证进风口、排风口有良好的进风、排风通道。6.2.11 风冷柴油机进风管和排风管安装应平直，高度符合设计要求，吊挂要牢固，同时还应装有防尘等装置。6.3 管路涂漆6.3.1 管路安装完毕，经检验合格后应涂防锈漆和各种颜色的油漆。6.3.2 管路喷涂油漆的颜色应符合下列规定：气管：天蓝色或白色；水管：进水管浅蓝色，出水管深蓝色；油管：机油管黄色，燃油管棕红色；排气管：银粉色。6.3.3 在管路分支处和管路的明显部位应标红色的流向箭头。6.4 通电试

35、验6.4.1 试机前的检查1.控制配电屏及各种仪表应完好、齐全，接线正确牢固，相线排序一致。2.各零部件螺栓及管路接头牢固。3.油箱(罐) 底壳应清洁，油路、缸体与缸盖水套孔眼应畅通。水箱内应用纯水清洗，在冬季应加入防冻液。4.由电动机启动油机时，启动蓄电池电压应正常，接线正确。5.机组接地良好，管路畅通，阀门关闭严密。6.测量、调整各汽缸进、出气门间隙应符合说明书规定。7.燃油、机油要符合油机说明书的规定。6.4.2 空载试验1.运转平稳、均匀，调速器调速准确，转速稳定，无异常响声及异常发热情况。2.电压表、电流表、频率表、温度表、油压表指示应正常。3.排烟及噪声应正常，符合 CB30969

36、3城市区域环境噪声标准 。4.润滑油压力与温度，冷却水进出口温度应符合技术说明书规定。5.空载试验时间不少于 0.5h。6.4.3 带载试验发电机组在进行负载试验时，必须按下列要求分别进行：1.在额定转速下，输出功率为额定功率的 25；2.在额定转速下，输出功率为额定功率的 50；3.在额定转速下，输出功率为额定功率的 75；4.在额定转速下，输出功率为额定功率的 100。6.4.4 发电机在进行负荷试验时，必须检查下列项目：1.自动电压调节或调速性能；2.连续运转下的油机水温、油压；3.机械运转及声响；4.发电机输出三相电压的平衡程度；5.转速及发电频率；6.燃油系统、润滑系统、冷却系统及排

37、气情况。6.4.5 在 油 机 的 监 控 开 通 后 ， 应 能 实 现 油 机 的 自 动 启 动 、 停 机 、 自 动 调 整 输 出 电 压 、 频 率 及 故 障 显 示 、 油 位 显 示等 。YD 5079-99 727 6.4.6 微波、光缆无人值守中继站机组的燃油、机油、冷却水的自动补给应能满足连续(或累积)运行 240h 以上的需要。7 馈电母线、电源线和信号线7.1 馈电母线加工7.1.1 母线表面平齐、光洁，穿墙隔板、支持绝缘子规格、质量、数量符合设计要求。7.1.2 母线扭转麻花弯时，其扭转部分的全长应不小于母线宽度的 2.5 倍。7.1.3 母线转弯处其平弯的弯曲

38、半径不得小于母线厚度的 2 倍。7.1.4 母线接头处应平整、光滑、无斑锈，镀锡( 铜质镀锡，铝质镀锌锡)长度不小于母线宽度，搭接长度大于或等于母线宽度，孔眼位置正确，偏差应不大于 1mm。7.2 母线安装7.2.1 母线安装位置应符合设计规定，安装牢固，保持垂直与水平，每米偏差不大于 5mm。穿过墙洞两侧的母线应分别用支持绝缘子与墙两侧加固。母线在上线柜安装时，应有支持绝缘子与上线柜固定。7.2.2 母线连接处净距离应符合下列规定：1.连接处距支持绝缘子的净距离不小于 50mm；2.多片母线连接处应错开，净距不小于 50mm；3.连接处距弯曲处距离不小于 30mm。7.2.3 母线加固支撑点

39、边缘距离距弯曲处距离应保持在 5075mm 。7.2.4 两条母线之间采用鸭脖弯连接时，其鸭脖弯长度为母线厚度的 2.3 倍，接触部位长度不小于母线宽度。如果用过渡板连接，连接板长度应大于母线宽度的 2 倍，两母线端头之间应留有 12mm 的间隙。7.2.5 母线在过墙处不应有接头。母线在电池室内接头及螺栓、螺母应有防腐措施。7.2.6 母线连接用螺栓、螺母的安装应符合下列要求：1.当母线水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上穿拧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。2.母线螺栓、螺母两侧均应装平垫圈，在螺母侧还应装有弹簧垫圈。3.螺母拧紧后，螺栓露出螺母不少于 23 丝扣。4.各种规格母线连接处

40、孔眼及螺栓、螺母尺寸应符合表 7.2.6 规定。表 7.2.6 母线连接螺栓、螺母尺寸 单位：mm母线宽度 60 以下 60 以上 80 以上 100 以上螺栓、螺母规格 M8 M9 M10 M12钻孔直径 9 10 11.5 13.5垫圈内径 8.5 9.5 10.5 13弹簧垫圈内径 8.5 9.5 10.5 13铜母线连接处应用以上规格的 4 只螺栓、螺母；铝母线应用 6 只螺栓、螺母(参见附录 B)。7.2.7 在抗震地区，母线与蓄电池输出端应采用母线软连接条进行连接。穿过同层房屋抗震缝的母线两侧，也必须采用“软连接”连接。 “软连接”两侧母线应与对应的墙壁用绝缘物固定。7.3 母线喷

41、(刷)漆7.3.1 母线应喷涂绝缘漆两层，喷涂均匀、平整，连接部位和接头两侧 5mm 不喷涂。7.3.2 喷涂绝缘漆的颜色必须符合表 7.3.2 规定：表 7.3.2 母线喷(刷)漆颜色直流电源 交流电源A 相 黄色正极 红色B 相 绿色C 相 红色不接地中性线 紫色负极 蓝色接地中性线 黑色7.4 布放电源和信号线YD 5079-99 728 7.4.1 电源线、信号线及铜、铝接线端子、螺栓、螺母的规格、型号必须符合施工图设计的规定。7.4.2 直流电源线、交流电源线、信号线应分开敷设，避免在同一线束内。7.4.3 电缆线应走线方便、整齐、美观，与设备连线越短越好，同时不应妨碍今后的维护工作

42、。7.4.4 电源线敷设时，应保持其平直、整齐，绑扎间隔适当、松紧合适，塑料扎头(或麻线扎头) 应放在隐蔽处，电源线、信号线必须是整条线料，外皮完整，中间严禁有接头和急弯处。7.4.5 机房布线、架间连线及各部件连线应无差错，接触良好，焊接光滑。不得碰地、短路、断路。严禁虚捍、漏焊。7.4.6 电源线与设备连接时应符合下列要求：1.截面在 10mm2，以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电线端头制作接头圈。线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线与螺母间加装垫片，拧紧螺母。2.截面在 10mm2 以上的多股电源线应加装接线端子，其尺寸与导线线径相吻合，用压 (焊)接工具压(焊

43、) 接牢固，接线端子与设备的接触部分应平整、紧固。3.电源线与设备端子连接时，不应使端子受到机械压力。4.较粗的电源线进入设备的一端应将外皮剥脱，并缠扎塑料绝缘带，各电源线缠扎长度一致。较细的电源线进入设备时在端头处可直接套上带有色谱的绝缘套管，塑料绝缘带和绝缘套管的颜色如 7.3.2 所述，以区分各种不同的电源线。套管松紧适度，长约 23cm。7.4.7 信号线与设备端子连接时应符合下列要求：1.信号线与设备连接时，应用剥线刀把电缆端头剥开，分线按色谱顺序，不得将每组芯线互绞打开。2.接线时根据设备情况有三种方法：(1)使用绕线枪往接线端子板上绕接。线径为 0.40.5mm 时绕 68 圈，

44、0.61.0mm 时绕 46 圈。(2)用特制烙铁往端子板接头上焊，焊接光滑，无假焊、错焊、漏焊、无短路。(3)使用专用工具进行压接。3.无论采用何种方法，芯线从端子根部开始，不宜漏铜，芯线不得有损伤。7.4.8 沿地槽布放电源线时，电缆不宜直接与地面接触，宜用橡皮垫子或横木条垫底。7.4.9 沿墙布放电源线时，应将其牢固地卡在建筑物上，间隔均匀、平直。如电缆为铅皮应接地良好；如电缆为塑料外套，应使用绝缘子绝缘。电源线、信号线穿越上、下层或水平穿墙时，应用防火封堵材料将洞孔堵实。7.4.10 布放消防系统的导线、电缆均应采用钢芯阻燃型或耐火型，消防配电线路除设在金属梯架、金属线槽、电缆沟及电缆

45、井等处外，其余应采用金属管穿绝缘导线敷设。穿越通信机房的管线应暗设或按设计规定办理。7.4.11 室外电缆的敷设1.室外直埋电缆敷设深度应根据设计而定。无规定时，一般不小于 6080cm。遇有障碍物时或穿越公路时应敷设穿线钢管或塑料管。2.直埋电缆敷设前应检查绝缘电阻、绝缘强度、导电率，不合格的要及时更换。3.直埋电缆的地沟底层应铺一层细砂土，电缆入土后，再铺 5cm 厚的细砂土，然后铺一层红砖，最后再回土、填平。7.4.12 电源线穿越钢管(塑料管 )应符合下列要求：1.钢管管径、位置应符合施工图要求，管内清洁、平滑。2.电源线穿越后，管口两端应密封。3.非同一级电压的电力电缆不得穿在同一管孔内。7.4.13 电源线弯曲时，弯曲半径应符合规定。铠装电力电缆的弯曲半径不得小于外径的 12 倍，塑包线和胶皮电缆不得小于其外径的 6 倍。7.5 通电检验7.5.1 母线、电源线安装完毕，其单线对地及线间绝缘电阻应大于 1m/500V。测试其电压降值应符合设计规定(用负载模拟满负荷的情况下) 。7.5.2 通电 1h 后，在现用负荷下测量母线装配连接线及母线与设备端子连接处的温度应不大于 70，电源线接线端子处，电源线与设备连接处温度不大于 65(可用点温计测定) 。8 接地装置