热电厂75th循环流化床锅炉运行规程新版.doc

1、淮北市热电有限公司- 1 -目 录第一篇 锅炉机组的运行 3第一节 锅炉设备概况 3第二节 主要参数 4第三节 锅炉主要承压部件及受热面 4第四节 主要辅助设备 6第二章 燃料和水汽 7第一节 燃料特性 7第二节 水汽品质 8第三章 锅炉启动前的检查与试验 9第一节 冷炉启动前的检查准备 9第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动 12第四章 循环流化床冷态试验 16第一节 冷态试验的目的 16第二节 冷态试验前的准备工作 16第三节 测定布风板空板阻力 16第四节 布风均匀性检查（沸腾法） 17第五节 冷态料层阻力特性试验 17第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性 17第五章 循环流化床锅炉

2、点火 17第一节 一般规定 17第二节 点火过程 18第三节 投入回料系统 18第四节 启动二次风机 18第五节 启动过程中的安全注意事项 19第六章 锅炉升压与并列 19第一节 升压时间与升压曲线 19第二节 升压过程的操作 20第三节 升压过程的注意事项 20第四节 安全阀的整定 21第五节 锅炉并列 21第七章 流化床锅炉燃烧调整 22第一节 燃烧控制与调整的主要任务 22第二节 床温调整 22第三节 床压调节 24第四节 炉膛负压调节 24第五节 烟气含氧量调节 24第八章 锅炉运行中的监视与调整 25第一节 锅炉运行调整的任务 25第二节 锅炉水位的调整 26第三节 汽压和汽温的调整

3、 27第四节 锅炉排污 28第五节 排渣放灰与打焦 28第六节 锅炉除渣 30淮北市热电有限公司- 2 -第七节 转动机械的运行监视 31第九章 锅炉机组的停运 31第一节 停炉程序 31第二节 停炉后的冷却 32第三节 压火 32第四节 压火后的启动 33第五节 停炉保养及防冻 31第二篇 锅炉事故处理规程 34第一节 事故停炉 34第二节 满水 35第三节 锅炉缺水 36第四节 汽包水位计损坏 37第五节 汽水共腾 37第六节 锅炉承压部件损坏 38第七节 水冲击 40第八节 锅炉灭火 40第九节 锅炉结焦 41第十节 旋风筒内再燃烧 42第十一节 回料系统堵塞或结焦 43第十二节 负荷骤

4、减与骤增 43第十三节 厂用电中断 44第十四节 风机故障 45第十五节 皮带给煤机故障与断煤 47第十六节 放渣管堵塞 48附 1：燃油系统运行规程 48附 2：布袋除尘器运行规程 50附 3：冷渣器运行规程 55淮北市热电有限公司- 3 -第一篇 锅炉机组的运行第一章 设备简要特性第一节 锅炉设备概况本公司#8 锅炉为 75t/h 中压、次高温循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、 床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅筒内径为 1500mm,壁厚为 46mm,筒体全长 9866mm,筒身由 20g 钢板卷焊而成,封头是用

5、同种钢板冲压而成。筒体内部装有 28 个 290mm 的旋风分离器做为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有 6 根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下 100mm 处,最高,最低安全水位距正常水位各为 75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为 1。炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成, 膜式水冷壁由 60*5 的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷

6、风室及水冷布风板相接, 水冷风室由 60钢管组成,焊有销钉, 以固定耐火材料, 水冷布风板由 60 钢管及 6*45 扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内. 低温过热器采用逆流分级错列布置；高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为 32*3 的 20 号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次风空气预热器, 下级为一次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.烟气在管

7、内自上而下流动,空气在管外横向冲刷,二次风经过两个行程后进入二次风管.一次风经三个行程,一、二次风预热温度分别达到 150,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部装置有膨胀节。燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的 3 台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的 50,经 21 个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器

8、,旋风分离器切向进口为1000*2400mm,内径为 3000mm,出口直径为 1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。 锅炉型号：YG-75/3.82-M10 出厂年月：2008 年 5 月 生产厂家：济南锅炉集团有限公司 投产年月：2011 年 11 月淮北市热电有限公司- 4 -第二节 主要参数序号 项 目 单位 100%MCR1 额定蒸发量 T/h 752 汽包工作压力 MPa 4.203 主蒸汽压力 MPa 3.824 主蒸汽温度 4505 给水压

9、力 MPa 6.06 给水温度 1057 省煤器出口水温 2358 减温器喷水量 Kg/h 21609 减温器减温能力 5010 空预器进口风温 2011 空预器出口一次风温 15012 空预器出口二次风温 15013 锅炉设计燃料 Kcal/kg 1531014 排烟温度 14020 锅炉热效率 % 8622 燃料消耗量 KG/H 1452024 脱硫效率 % 8525 钙硫比 226 低热值燃料的颗粒度要求 mm 1327 石灰石颗粒度要求 mm 228 锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）mm 1270029 锅炉外形尺寸：深度（包括平台）mm 1510030 锅炉中心线标高 mm 30500

10、31 本体最高点标高 mm 3260032 单个分离器设计物料 t/h 275.133 氧 量（炉膛出口） % 46第三节 锅炉主要承压部件及受热面序号 设备名称 单 位 数值 备注汽包内径 mm 1500壁厚 mm 461长度（直段） mm 9866淮北市热电有限公司- 5 -材质 20G汽水分离器直径 mm 290个数 个 28水冷壁型式 膜式、自然循环受热面积 m2 372管数 根外径及壁厚 mm 605 2材质 20G过热器高温过热器型式 立式、 顺流、顺列受热面积 m2管数 排 64外径及壁厚 mm 384 材质 15CrMoG低温过热器型式 立式、 顺流、顺列受热面积 m2 420

11、.7管数 排 64外径及壁厚 mm 3843材质 20G减温器型式 喷水 1 级温度调节范围 减温水量 t/h4材质 12CrMo省煤器型式 螺旋鳍片管式受热面积 m2 1040 m2 管数 排 36外径及壁厚 mm 3235材质 20G空气预热器型式 管式受热面积 m2 3035外径及壁厚 mm 401.5/36材质 普通碳钢炉膛容积 m3 417面积 m2 16.7 床料温度 9007出口温度 900淮北市热电有限公司- 6 -冷渣管个数 个 3旋风分离器型式 绝热式带水冷料腿；支撑悬吊直径 m 3.28数量 个 2风帽型式 菌壮加厚连接 螺纹数量 个 6769材质 ZG8CrNi4Mn3

12、NRe第四节主要辅机设备序号 设备名称 型号 技术参数 生产厂家 数量 备注全压： 5400 Pa流量：175000 m3/h引风机JLY75S-30No23D 左135 转速：960 Rpm济南风机厂 1 台功率：450Kw电压 10000 V1电动机 YKK450-6IP54转速：960 Rpm清江电机厂 1 台全压： 13178 Pa流量： 55351 m3/h一次风机 JLG75S1-18NO14.50 右 90转速：Rpm济南风机厂 1 台功率： 315 Kw电压 10000 V/A电动机 YKK450-4 IP44转速：1450 Rpm清江电机厂 1 台风量： 55000 m3/h

13、消声值：29dB2一次风机消音器 FWZ-5 阻力损失：100Pa风机配套供 1 台全压： 9103 Pa流量： 46117 m3/h二次风机 JLG75S2-18NO12.50 左 90转速：1450Rpm济南风机厂 1 台功率： 220 Kw电压 10000 V电动机 YVFKK450-4 IP44转速：1450 Rpm清江电机厂 1 台风量： 55000 m3/h消声值： 29dB(静态)3二次风机消音器 FWZ-4 阻力损失：200Pa风机配套供 1 台升压：19.6K Pa4 罗茨风机 3HD-100流量：13.8 m 3/ min山东省章丘鼓风机 2 台淮北市热电有限公司- 7 -

14、转速：1750Rpm 厂功率： 11 Kw电压 380V电动机 Y160M-4转速：1470 Rpm风机配套供 2 台输送量：15t/h输送皮带宽度：500mm变频胶带给煤机 进出料口中心距：L=2787mm淮北热电有限公司 3 台功率：4kw转速：1435 Rpm变频调速 电机 Y2112M4电压 380V西门子电机（中国）有限公司3 台5减速机 JZQ25040.17 中心距 250mm 江苏泰兴减速机厂 3 台排气量：5.3 m 3/ min排气压力：0.7/0.756 螺杆空气 压缩机 SF30L电机功率：30 Kw中山复盛机电有限公司2 台额定排渣量：20 T/H进渣温度：1000排

15、渣温度：120冷却水质：软水或凝结水进水温度：2030出水温度：80水阻 0.08Mpa进水压力：0.450.55 Mpa转子转速 0.99 rpm7 冷渣机 DG 型多管水冷式滚筒冷渣机配用动力 1.15.5 KW江苏荣达电力设备有限公司1 台处理烟气量：180000 m3/h烟气温度：140160除尘效率：99.98%阻力1200Pa入口含尘浓度：100g/m 38低压脉冲布袋除尘器LLJ3020出口含尘浓度：50 mg/m3福建东源环保有限公司1 台淮北市热电有限公司- 8 -第二章 燃料和水汽第一节 燃料特性一、煤的特性序号 项目 单位 设计煤种 校核煤种1 灰 份 Aar % 29.

16、4 512 水 份 War % 7.5 8.53 挥发份 Var % 19.79 154 低位发热量 Q ydw kcal /Kg 3500kcal/kg 3300 kcal/kg5 燃料粒度要求 mm 0-13mm 0-13mm6 灰熔点 t1 1280 1280二、燃油（#0 柴油）特性序号 项目 单位 具体内容及数值1 Sy % 0.022 Ay % 0.0253 Wy % 无痕迹4 Qdy KCal/Kg 110005 密度（20） T/m3 0.846 凝固点 07 闪点 658 运动粘度（E） mm2/s 38第二节 水汽品质1. 一级除盐水质标准电导率 25 10 us/cmSi

17、O2 100 ug/L硬度 02. 给水品质硬度 0 umol/L溶解氧 15 ug/LPH 值 8.59.23. 炉水品质PH 值 9 11CL 50 mg/LPO4 3 5 10 ug/L4. 过热蒸汽品质淮北市热电有限公司- 9 -电导率 2 us/cm二氧化硅 40 ug/kg钠 15 ug/kg第三章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷炉启动前的检查准备1. 锅炉本体检查1) 各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。2) 打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3) 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测

18、量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。4) 风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。5) 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：a. 与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。b. 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c. 阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。d. 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。e. 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f. 位置指示器的开度指示与实际位置相符合。g. 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。h. 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关

19、灵活，方向正确。i. 各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所示：开关状态编号 阀门名称 点火前 运行中 升压中1 电动给水总门 开 开2 主给水调节门 关 调 调整3 主给水调节门前手动门 开 开4 主给水调节门后手动门 开（调整水漏流时关） 开5 给水旁路调节门 关 关6 给水旁路手动一次门 关 关7 给水旁路手动二次门 关 关8 给水操作台放水门 关 关9 省煤器再循环门 开 关 给水时关停止上水时开10 电动主汽门 关 开淮北市热电有限公司- 10 -11 主汽旁路门 关 关 暖管时开12 低温过热器入口联箱疏水门 开 关 对空排汽门开启时关13 减温器疏水门 开 关 对空

20、排汽门开启时关14 高过入口联箱疏水门 开 关 对空排汽门开启时关15 高过出口联箱疏水门 开 关 对空排汽门开启时关16 向空排汽手动一次门 开 开 开17 向空排汽电动门 开 关 并汽前调整18 饱和蒸汽管空气门 开 关 0.10.2Mpa 后关闭19 过热蒸汽管空气门 开 关 0.10.2Mpa 后关闭20 定排联箱放水门 开 开 排污时间关21 定排联箱出口总门 关 关 排污时间开22 连续排污第一道门 开 开23 事故放水电动门事故放水手动门 关开 关开 满水时间开24 反冲洗门 关 关25汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关26 汽包空气门 开 关 0.10.2Mpa 后关闭2

21、7 连续排污第二道门 关 开 汽包压力达 0.8MPa时开28 连排扩容器排污门 开 开29 汽包加药门 开 开30 过热蒸汽取样第一道门 开 开31 饱和蒸汽取样第一道门 开 开32 炉水取样第一道门 开 开33 就地压力表第一、二道门 开 开34 所有表计第一道门 开 开35 减温水调节门 关 根据汽温 调节36 减温水调节门的前、后手动门 开 开 有漏流时关37 返料器风门 关 开38 燃烧室底部放渣门 关 放渣时开39 引风机入口挡板 关 开40 一次风机入口挡板 关 调 调整41 二次风机入口挡板 关 开42 旋风筒底部放灰门 关 关6）检查汽包水位计，应符合下列要求：a) 汽、水连通管保温良好。b) 水位计指示清晰。c) 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。