模具制造工艺题库问答和编程剖析.doc

1、宜宾职业技术学院模具制造工艺与装备试题库课程代码：1310210课程性质：专业必修课适用专业：模具学 分：4负 责 人：曾欣参 与 人：刘咸超、郭蓉二 00 九年四月模具制造工艺与装备理论教学考试大纲（适于高职模具专业）一、考试的目的和性质模具制造工艺与装备是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养

2、，激发作为学习主体学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。二、考试的内容和范围模具制造工艺与装备课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。1、理论目标：（1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。（2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。（3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。（4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。2、技能目标：（1）初步具备典型模具零件机械加工能力。（2）初步具典型

3、模具零件特种加工能力。（3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。（4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。序号 章节 知识点 学时数 分值1 绪论 1、了解模具零件工艺规程编制的基本概念； 22机械加工工艺规程的编制1、初步掌握模具零件工艺分析的方法和步骤；2、初步掌握模具零件毛坯的选择方法和原则；3、初步掌握模具零件定位基准的选择方法和原则；4、掌握模具零件工艺路线拟订的方法；5、了解模具零件加工余量确定的方法和步骤；6、简单了解模具零件加工工序尺寸及其公差的确定方法和步骤；7、了解模具零件加工机床与工艺装备的选择原则；8、简单了解切削用量与时间定额的确定方法； 14 353

4、模具零件的机械加工1、掌握典型模架的加工工艺过程和方法；2、模具工作零件的加工；3、了解模具型腔的抛光和表面硬化技术；4、掌握模具工作零件的工艺路线制定方法和步骤；5、掌握典型冲裁模工作零件工艺方案；6、基本掌握典型冲裁模其他零件工艺方案；20 294 特种加工工艺1、了解模具零件电火花加工工艺；2、了解模具零件电火花线切割加工工艺；3、简单了解超声加工和化学与电化学加工工艺；10 205模具工作零件的其他成型方法简单了解挤压成形、铸造成形、合成树脂模具制造等模具零件的先进制造技术方法；6 56 模具装配工艺1、简单了解装配尺寸链的计算方法；2、了解典型模具的装配方法及其应用范围；3、基本掌握

5、冲裁模的装配原则和方法；4、了解弯曲模和拉深模的装配特点、原则和方法；5、基本掌握塑料模的装配原则和方法；10 11各章节知识重点和要求参见模具制造工艺与装备教学大纲和教学计划。三、考试的方法和形式1、考试基本题型：本课程的考试主要包含以下题型：（1）填空题：5,共 5 空，每空 1 分；（2）选择题：15，共 15 题，每题 1 分；（3）判断题：15，共 15 题，每题 1 分；（4）分析题：10，共 1 题；（5）简答题：15，共 2 题；（6）作图题：8，共 1 题；（7）计算题：12，共 1 题；（8）编程题：20，共 1 题；2、各部分内容所占分数比例：3、答卷方式：本课程理论考试

6、采用闭卷考试形式答题。答题时间 100 分钟，试卷总分100 分。4、参考教材：模具制造工艺 高等教育出版社 主编：林昌杰知识点 填空 选择 判断 分析 简答 作图 计算 编程 合计机械加工工艺规程编制1 2 2 10 8 12 35模具零件的机械加工1 4 4 20 29特种加工工艺 1 2 2 15 20模具工作零件的其他成型方法1 2 2 5模具装配工艺 1 5 5 11分数合计 5 15 15 15 10 20 20 100模具制造工艺与装备知识点101：机械加工的概念102：机械加工工艺的概念103：机械加工工艺的特点104：机械零件表面的形成原理105：切削运动的概念106：已加工

7、表面的概念107：待加工表面的概念108：过渡表面的概念109：切削要素的概念110：切削用量的概念111：切削速度的计算112：进给量的概念及计算113：背吃刀量的概念114：切削层参数的概念及组成115：车刀的组成部分及概念116：车刀的基本几何角度117：刀具的工作角度118：切屑的形成过程119：切屑的种类120：积屑瘤的概念121：积屑瘤对切削加工的影响122：切削力的概念123：切削热和切削温度的组成124：刀具的磨损和耐用度的概念125：选择刀具材料的基本要求126：常用刀具材料的种类127：硬质合金刀具材料的种类128：其他刀具材料的种类129：刀具角度的作用及选择原则130：

8、切削用量及切削液的选择原则131：装夹的概念132：工件装夹的方法133：六点定位原理134：定位与夹紧的关系135：常见的定位方式和定位元件136：定位误差的组成137：夹紧装置应满足的基本要求138：夹紧力方向和作用点的选择139：机床夹具的分类140：机床夹具的组成141：典型夹紧机构142：组合夹具元件的分类143：模具加工工艺基础的基本概念144：机械加工工艺规程的概念145：常用的工艺文件146：制定工艺规程的基本要求和步骤147：零件图的工艺分析148：模具加工内容的选择149：零件结构工艺性的概念150：毛坯的种类及选择151：表面加工方法的选择152：加工阶段的划分153：加

9、工顺序的安排154：工序划分的原则及方法155：基准的概念及分类156：定位基准选择的原则157：机床及工艺装备的选择158：加工余量的概念159：确定加工余量的方法160：工序尺寸及其公差的确定161：工艺尺寸链的基本概念及计算162：典型零件的机械加工工艺过程163：加工精度的概念及影响加工精度的主要因素164：提高加工精度的主要途径165：表面质量的概念及对零件使用性能的影响166：模具零件数控加工工艺性分析167：模具零件数控加工工艺路线设计168：模具零件数控加工工序设计169：模具零件数控加工中夹具的选择170：模具零件数控刀具的选择171：模具零件数控加工切削用量的选择172：典

10、型模具零件的装夹与夹具选择173：典型模具零件的数控加工工步顺序和进给路线的确定201：冲压模具导柱的加工202：冲压模具导套的加工203：冲压模具上模座的加工204：冲压模具下模座的加工205：研磨法修正中心孔206：导柱和导套的磨削加工207：注射模的结构组成208：注射模架组成零件的加工209：浇口套的加工210：侧型芯滑块的加工211：冲裁模的凸模与凹模分类212：压印锉修加工模具工作零件213：刨模机床加工模具工作零件214：成形磨削加工模具工作零件215：型腔加工的分类216：车削加工模具型腔的特点217：铣削加工模具型腔的特点218：数控加工模具型腔的特点219：模具型腔的抛光与

11、研磨220：模具零件的工艺路线制定221：工艺系统的几何误差及对加工精度的影响222：工艺系统的力效应对加工精度的影响223：工艺系统受热变形对加工精度的影响224：其他误差对加工精度的影响225：加工误差的统计分析226：机械加工的表面质量301：电火花成型加工基本原理302：电火花加工特点及适用范围303：电火花加工常用术语和符号304：电火花成型机床、组成及其作用305：电火花加工工作液过滤系统306：脉冲电源307：伺服进给系统308：参数控制309：安全技术规程310：放电腐蚀量311：加工精度312：表面质量313：电极材料314：工作原理315：机床型号及主要技术参数316：机床

12、技术参数317：工作台结构318：储丝走丝部件结构319：线架、导轮部件结构320：工作液系统321：换向断高频、走丝换向调节及超程保险322：进电方式323：机床精度检验方法324：机床润滑325：加工步骤及要求326：工件装夹及常用工具327：工作液对工艺指标的影响328：电极丝对线切割的工艺性能的影响329：工艺参数的选择330：电加工产生废品原因及预防方法331：电加工工艺技巧332：模具零件线切割编程基础333：线切割编程 3B 代码基本编程指令334：线切割编程 ISO 代码基本编程指令335：线切割编程 3B 代码综合编程336：线切割编程 ISO 代码综合编程337：超声加工3

13、38：化学及电化学加工339：模具型腔的冷挤压加工340：模具零件的超塑成形工艺341：铸造制模技术342：合成树脂模具的制造401：模具装配工艺的定义及常见装配的组织形式402：装配尺寸链的概念403：互换装配法404：分组装配法405：修配装配法406：调整装配法407：冲裁模装配的技术要求408：冲裁模模架的装配409：冲裁模凹模和凸模的装配410：低熔点合金和粘结技术的应用411：冲裁模总装412：冲裁模试模413：弯曲模的装配特点414：拉深模的装配特点415：塑料模型芯的装配416：塑料模型腔的装配417：塑料模浇口套的装配418：塑料模导柱和导套的装配419：塑料模推杆的装配42

14、0：塑料模滑块抽芯机构的装配421：塑料模总装422：塑料模试模423：最新模具加工技术四、分析题1、根据电腐蚀产生的原因分析电火花成型加工的基本工作原理是什么？【代码】30114111【答案】 （答题要点）电腐蚀产生的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被腐蚀除掉，形成放电凹坑。电火花加工的原理是基于工具和工件 ( 正、负电极 ) 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。2、请分析电火花加工的局限性有哪些？【代码】30214122【答案】 （答题要点）1）只能加工金

15、属等导电材料，不能加工塑料、陶瓷等非导电材料；2）加工速度一般比较缓慢； 3）存在电极消耗；4）最小角部半径有限制。3、请分析电火花加工主要由哪三部分组成？【代码】30215131【答案】 （答题要点）1）电火花加工前的准备工作；2）电火花加工过程；3）电火花加工检验工作。4、请分析与传统金属切削加工相比，电火花成型加工具有什么特点?【代码】30214111【答案】 （答题要点）（1）采用成型电极进行无切削力加工；（2）电极相对工件做简单或复杂的运动；（3）工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；（4）加工一般浸在煤油中进行；（5）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；（6）加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径有限制。5、请分析电火花加工的特点和适用范围？【代码】30214102【答案】 （答题要点）（1）适用于难切削材料的加工；（2）可以加工特殊及复杂形状的零件； （3）易于实现加工过程自动化；（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。6、下图是电火花加工的原理图，请分析电火花加工的工作过程。