设备与-管道涂料防腐设计与-施工设计标准规范.doc

1、#*设备与管道涂料防腐设计与施工规范#*1 总则1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。本规范不适用于表面温度超过 500的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。#*2 名词、术语2.1 涂料 coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料” ，如防锈漆、耐酸漆等。2.2 漆膜或涂膜 paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成

2、的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。2.3 清漆 vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。2.4 磁漆 enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬 、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。2.5 底漆或底层 priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。2.6 二道底漆 surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。2.7 中间漆或中间层 intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。2.8 面漆或面层 top coat多层涂装

3、时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为 l2 道。2.9 附着物 adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。2.10 遮盖力 covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。2. 11 附着力 adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2.1 2 难溶解介质 slightly soluble medium#*温度 20时，在水中的溶解度小于 2g/L 的碱、盐类介质。2

4、.13 易溶解介质 soluble medium温度 20时，在水中的溶解度等于或大于 2g/L 的碱、盐类介质。2.14 难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度 20时，相对平衡湿度等于或大于 60%的碱、盐类介质。2.15 易吸湿介质 hygroscopic medium温度 20时，相对平衡湿度小于 60%的碱、盐类介质。#*3 设 计3.1-般规定3.1.1 涂料的选用，应遵守下列原则：1 与被涂物的使用环境相适应：2 与被涂物表面的材质相适应；3 各层涂料正确配套；4 安全可靠，经济合理；5 具备施工条件。3.1.2 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附

5、属钢结构表面应涂漆。3.1.3 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准漆膜附着力测定法GB/ T1720 中测定附着力为 1 级的底漆。3.1.4 除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：1 奥氏体不锈铜的表面：2 镀锌表面； ：3 已精加工的表面：4 涂塑料或涂变色漆的表面：5 铭牌、标志板或标签。3.1.5 在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6 下列情况应在施工现场涂漆：1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、

6、 管道及其附属钢结构。3.1.7 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。3.1.8 大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表 3.1.8。表 3.1.8腐蚀性物质及作用条件 腐蚀程度类别 作用量 空气相对湿度 （%） 强腐蚀 中等腐 蚀 弱腐蚀 腐蚀性气体 60 #* 6075 75 大量 75 75 无机酸 少量75 大量 75 75 酸雾有机酸 少量75 难溶解 易溶解、难吸湿 易溶解、易吸湿大量 60 难溶解 易溶解、难吸湿 易溶解、易吸湿大量 6075 难溶解 易溶解、难吸湿 颗粒物易溶解、易吸湿大量 75 PH3 工业水PH3 盐溶液 无机酸

7、有机酸 碱溶液 滴溅液体一般有机液体 注：腐蚀性气体分类见表 A.0.1;颗粒物类别见表 A.0.2表中“”表示所在备件下的腐蚀程度3.1.9 设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录 B。3.1.10 涂料使用量的估算见附录 C。3.2 表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 中典型样板照片对比确定。#*3.2.2 钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：1 A 级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2 B 级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3 c 级氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材

8、表面：4 D 级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。3.2.3 钢材表面的除锈等级，分为下列四级：1 St2-彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢

9、、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.3 地上设备和管道防腐蚀3. 3.1 地上设备和管道防腐蚀涂料 I 可按表 3.31 选用。 表 3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途涂料种类涂料性能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨酯涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料一般防腐 耐化工大气 耐无机酸 耐有机酸酸雾及飞沫 耐碱 耐盐类 汽油、煤油等 耐油 机油 #*注：表中“”表示性能良好，推荐选用；“”表示性能一般，了选用；“”表示性能差，不宜选用；“”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。3.3.2 除下列情况外，隔热的

10、设备和管道应涂 l2 道酚醛或醇酸防锈漆。1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；2 保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂 12道。3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表 3.3.3 中的规定。表 3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(m)涂层干膜总厚度 重要部位或维修困难部位腐蚀程度室内 室外 强腐蚀 200 250中等腐蚀 150 200弱腐蚀 100 120增加涂装道数 12 道注：耐高温潦层的漆膜总厚度为 40_ 60m3.3.4 地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。3.3.

11、5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表 3.3.5 的规定。对锈蚀烃类溶剂 脂、酮类溶剂 耐溶剂 氯化溶剂 耐潮湿 耐水 常温 100 101200 201350 耐温（）351500 耐候性 附着力 #*等级为 D 级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求除 锈 等 级底层涂料种类强 腐 蚀 中 等 腐 蚀 弱 腐 蚀醇酸树脂底漆 Sa2.5 St3 St3沥青底漆 Sa2 或 St3 St3 St3醇酸树脂底漆 Sa2.5 St3 St3过氯乙烯底漆 Sa2.5 St2.5 乙烯磷化底漆 Sa2.5 St2.5 环氧沥青底漆 Sa2.5 St3

12、 St3环氧树脂底漆 Sa2.5 St2.5 聚氨酯防腐底漆 Sa2.5 St2.5 有机硅耐热底漆 St2.5 St2.5氯磺化聚乙烯底漆 Sa2.5 St2.5 氯化橡胶底漆 Sa2.5 St2.5 无机富锌底漆 Sa2.5 St2.5 3.4 埋地设备和管道防腐蚀3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.41

13、 和表 3.4.42 的规定。表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级土 壤 腐 蚀 性 质土壤腐蚀性 等 级 电阻率（m）含盐量 (质量比%)含水量(质量比%)电流密度(mA/cm 2) pH值防腐蚀等级强 50 0.75 12 0.3 3.5 特加强级中 50100 0.750.05 512 0.30.025 3.54.5 加强级弱 100 0.05 5 0.025 4.55.5 普通级注：其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级 表3.4.41 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 每层沥青厚度 涂层总厚度#*特加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥

14、青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.5 7.0加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.5 5.5普通级 沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜 1.5 4.0表3.4.42 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 涂层总厚度特加强级 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布 两层面漆 0.8加强级 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆 0.6普通级 底漆面漆玻璃布两层面漆 0.43.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.51 的规定。石油沥青性能应符合表 3.4.52 的规定。 防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正

15、常操作温度高45以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。表3.4.51 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求 性 能 要 求介 质温 度（）软化法（环球法）（）针入度(25)（1/10mm）延 度(25)（cm）说 明常温 75 1530 2 可用30号沥青或30号与10号沥青调配 2550 95 520 1 可用10号沥青或10号沥青与2号 3号专用沥青调配5170 120 515 1 可用专用 2 号或专用 3 号沥青7175 115 25 2 专用改性沥青表 3.4.52 石油沥青性能牌号 软化法（环球法） （） 针入度(25)（1/10mm） 延 度(25)（cm）专用2号 1355 17 1.0专用3号 125140 710 1.010 号 95 1025 1.530 号 70 2540 3.0专用改性 115 25 23.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为 1010根/cm 2 ，