室内消防管道及其设备安装项目施工组织方案.doc

1、-_一、 工程概况本工程为二、 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96三、室内消防管道及设备安装1、施工准备1.1材料要求1.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。1.1.2消火栓系统中的的闸阀、蝶阀、止回阀、消火栓箱、消火栓、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要

2、求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。1.2主要机具：1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。1.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。2.作业条件-_2.1主体结构已验收，现场已清理干净。2.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留

3、孔洞的位置、尺寸是否正确。2.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备测量放线支架制作与安装干管安装干管闸阀安装立管安装立管蝶阀安装消火栓及支管安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装置安装消火栓配件安装系统通水试调3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与建设单位研究解决，办理洽商手续。3.2.3检查预

4、埋件和预留洞是否准确。3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。-_3.3.干管安装：3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在 100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌） 。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。3.3.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

5、3.3.3消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。3.3.3.2当壁厚4mm，直径50mm 时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径70mm 时应采用电焊。3.3.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。3.3.3.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.3.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3.3.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝

6、朝向易观察和维修的方向上。3.3.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。-_3.4消火栓立管安装：3.4.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。3.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3.5消火栓及支管安装：3.5.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀为单出口消火栓。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓

7、阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.6水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm 的管道上安装。3.7消防水泵安装：3.7.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止

8、阀。3.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，-_与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.8水泵结合器安装：规格应根据设计选定，选用地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀

9、。3.9消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。3.10管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。3.11节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于

10、50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表 1-17选用。节流管直径 表 1-17-_管段直径（mm）50 70 80 100 125 150 200节流管直径（mm）25 32 40 50 70 80 1003.12消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时

11、，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.13喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。3.13.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可小到 70mm。3.13.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m，单杆吊架长度小于 150mm时，可不加防晃固定支架。3.13.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。3.14消防系统通水调试应达到消防部门测试规

12、定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、室内消火栓系统安装质量管理1、施工准备1.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施-_工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。1.2设备、材料：1.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合 6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。1.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷哂头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产

13、品质量监督检验中心检测报告。1.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。1.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。1.4作业条件：1.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。1.4.2预留预埋庆随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、

14、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。3、操作工艺3.1工艺流程-_安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试

15、验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。3.3管网安装：3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于 100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于 100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。3.

16、3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：-_公称直径（mm）： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300最大间距（m）： 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.03.3.5干管安装：3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺

17、栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为 1.51.8m，层高超过 5m应增设支架。3.3.6支管安装：3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用 1个，

18、四通上不应超过 2个。3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1个，当喷头三间距离小于 1.8m时可隔段设置，但-_吊架的间距不宜大于 3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。3.3.7水压试验：3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4

19、MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。3.3.8冲洗：3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。3.4设备安装：3.4.1水泵安装：