1、1新型密封防尘式卸料车设计应用研究摘要：设计了一种新型环保的卸料装置，用于带式输送机沿途卸料。详细阐述了该装置的总体布置结构、各部件的结构设计和特点、控制模式，该装置采用胶带密封装置和干雾抑尘装置可以很好地抑制粉尘物料的扬尘，既净化了生产环境，又降低了粉尘物料的流失，是一种新型环保卸料设备。 关键词：密封防尘；卸料车；设计应用 中图分类号：TU834.6 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）22-0153-02 1 引言 卸料车能为带式输送机在中间任何位置进行卸料，具有对散状物料进行搬运、转载、配料等功能，故在工业生产应用广泛。由于必须具备一定的卸料高度，极易产生扬尘，会对
2、生产环境造成一定的危害。新型密封防尘式卸料车在卸料口出设置了胶带密封装置和干雾抑尘装置等措施，很好地解决卸料抑尘污染问题。 2 总体布置结构 新型密封防尘式卸料主要由机架、行走机构、滚筒、托辊、漏斗溜槽、电动翻板换向机构、胶带密封装置、干雾抑尘装置、电气控制系统等部分组成（图 1） 。当需要在带式输送机某一位置进行卸料，通过该处的行程控制装置给中控室发出信号，行走结构断电，制动器抱闸，卸料2车定位停车，电动翻板换向，物料通过漏斗两侧溜槽流入指定落料点，此时干雾抑尘装置自动喷雾减少扬尘，胶带密封装置紧贴入料口，防止溜槽出口的扬尘溢出。 3 各部件构造设计 3.1 机架 机架为卸料车的主体框架，用
3、于安装滚筒、托辊、行走机构及干雾抑尘装置等设备，由车架、平台、栏杆及爬梯等组成。机架既要承受输送物料荷载，还要承受输送带张力荷载及行走机构驱动荷载，故车架应按重载结构设计，保证车架足够的强度和刚性，并保持车架行走时平稳。3.2 滚筒和托辊 滚筒和托辊按带式输送机相应系列标准配置设计，滚筒许用合力按卸料车在极限位置的最大张力设计；在卸料处设置 10、20、30过渡槽形托辊组，中间最小设置一组槽形纠偏托辊组，其它均为前倾式槽形托辊组，以防止输送带运行跑偏。 3.3 行走?C 构 行走机构由驱动机构（采用三合一减速电机） 、主动行走轮、从动行走轮等组成，驱动机构提供足够的动力可使卸料车沿带式输送机往
4、返移动到指定位置，并使卸料车启动、运行、停车平稳；行走轮支撑车架，主动行走轮联接驱动机构带动车架移动。为保证停车位置的准确度，车架上设有行程控制开关，减速电机配置内制动单元。 3.4 漏斗溜槽和电动翻板换向机构 3漏斗溜槽的冲击面和主接触面安装耐磨衬板，下料溜槽应有一定的角度，保证物料顺利下落，不发生堵料现象；电动翻板换向机构可改变物料的流动方向，当卸料车不进行卸料时，换向机构如图 2 所示，电动翻板打开，物料不进入两侧溜槽，直接落回输送机；当卸料车进行卸料时，换向机构如图 3 所示，电动翻板关闭，物料进入两侧溜槽落入指定卸料槽口；电动翻板换向机构应具有足够的强度和刚度，以应对物料的冲击力，换
5、向铰接链运转灵活，无震动和卡阻现象，电动推杆具有自动超载保护功能，实现超载保护，翻板极限位置设置限位开关限制翻板位置。 3.5 胶带密封装置 在卸料口上方沿卸料车作业范围设置胶带密封装置（图 4） ，密封胶带的两端固定在卸料口槽面支座上，中间穿过卸料车固定在两侧溜槽上，溜槽安装小改向滚筒让胶带顺利缠绕到卸料口槽面上，使卸料车工作时除溜槽出口对应槽面位置以外的槽面入口全部封闭，避免扬尘。密封胶带宽度大于槽口宽度约 100mm，在槽面上的长度大于卸料车工作范围约10m。在溜槽设几组小挡辊，防止密封胶带跑偏。 3.6 干雾抑尘装置 干雾抑尘装置用于防止粉尘物料下落时扬尘，安装在溜槽的卸料口处，主要由
6、干雾机、空压机、水箱、水泵、喷雾箱、喷雾箱控制器、分配器、料流检测器等组成。每个卸料口的 4 个面均设有喷雾箱，料流检测器安装在漏斗的入料口出，当其检测到来料时，传递信号给喷雾箱控制器，干雾抑尘装置开始工作，喷雾箱连续喷出大量水雾，吸附扬尘。4该设施可使现场的粉尘抑尘率达到 96%以上或现场粉尘浓度小于10mg/m2。 4 控制方式及信号交接 4.1 卸料车移动控制 卸料车操作控制方式有现场机旁操作和中控联动两种。现场机旁操作可控制卸料车行走，适于设备安装、调试及其它应急情况处理；中控联动可将卸料车与其它生产设备集中联动控制。 4.2 干雾抑尘装置控制 干雾抑尘装置操作模式有手动、自动两种，中
7、控室可控制干雾抑尘装置为自动或手动模式。 采用自动模式时，干雾抑尘装置接收中控室相应的控制信号，结合干雾抑尘装置自带的料流检测器信号，通过电控系统 PLC 程序控制开始工作。控制系统中的电磁阀开启，水、气流入流量控制系统，调节到一定流量和压力后再进入喷雾箱，使相应的抑尘点连续喷雾。当卸料车工作结束后，可自动关闭电磁阀，关闭水、气管路。采用手动模式时，可直接按压干雾抑尘机控制台上的喷雾按钮即可进行连续喷雾。 4.3 信号交接 卸料车设备送给中控室的信号有：卸料车综合故障、干雾抑尘装置状态信号（运行/停止、综合故障、手动/自动状态） 、电动翻板换向机构状态信号等；中控室送至卸料车设备的信号有：对应带式输送机运行、停止等。 5 结语 5由于该新型密封防尘式卸料有其独特的结构和设备配置，能很好地解决粉状物料卸料抑尘污染问题，既净化了生产环境，又减少了粉尘物料的流失，是一种新型环保的卸料装置，已广泛应用于钢铁厂卸矿配料、水泥厂熟料入库及其它行业粉状物料的搬运或转载。 参考文献： 1机械工业部北京起重运输机械研究所.DTII 型固定式带式输送机设计选用手册M.北京：冶金工业出版社，1994. 2宋伟刚.散状物料带式输送机设计M.沈阳：东北大学出版社，2000.
