金达威：核心技术.doc

1、金达威的核心技术金达威核心技术主要体现在主要产品合成路线的选择、发酵菌种的选择、合成中的关键工艺技术以及规模化生产的装备技术上。1、先进高产发酵菌种辅酶Q10 菌种：金达威通过菌种选育，培养出优良的辅酶Q10 发酵菌种，与开发的发酵工艺条件相配合，培育的发酵品种发酵单位稳定，适应性强，产率达到国际先进水平。DHA 发酵菌种：通过复合诱变获得遗传稳定性好的DHA 高产菌株，与出发菌株相比，其DHA 生物合成量提高数倍，发酵菌种还具有适应性广，发酵单位稳定的优点，在发酵产生的总脂肪酸中，DHA 含量高，并且不含EPA。公司已申请DHA相关国家发明专利2 项。ARA 发酵菌种：通过复合诱变获得遗传稳

2、定性好的突变菌株，突变菌株ARA含量比出发菌株提高了19%；发酵菌种适应性强，发酵单位高，菌种技术性能稳定，ARA 的含量高。公司已申请ARA 相关国家发明专利2 项。2、金达威独有的提炼技术金达威开发了辅酶Q10 的工业制备色谱分离提取技术。选择了优秀的制备色谱分离填料与合适的柱色谱分离工艺相结合，提取收率大幅度超越行业的现有水平。开发的柱色谱工艺技术，具有分离效率高，适应于难分离物系分离的优势，同时克服了工业制备色谱分离方法的溶剂循环量大，溶剂损耗高的固有缺陷。3、金达威构建了辅酶Q10 关键生长因子由于辅酶Q10 的生长需要系列生长因子，而某些关键生长因子是紫球藻生物合成的代谢产物，以紫

3、球藻生物合成的代谢产物作为辅酶Q10 发酵工艺中的外源蛋白和多糖的适量控制运作过程，是辅酶Q10 发酵控制的核心技术，以提高密度培养来获得更多的辅酶Q10 关键生长因子，提高了辅酶Q10 发酵生产的效率，产率达到国际先进水平。4、金达威先进的催化技术金达威自主研发了氢化催化剂、上溴催化剂、脱溴催化剂、酯化催化剂、缩合催化剂等，广泛应用于维生素A、维生素D3 的合成工艺中。上述催化剂的使用使特定反应的反应时间缩短，提高了反应的选择性及产品收率，降低了生产成本。5、光反应控制技术公司通过多年研发，全面掌握了维生素D3 反应过程中重要的光反应控制技术，大大提高了产品收率。在光照过程中，公司较好地选择

4、了光源和控制波长，提高了维生素D3 转化率；通过控制最佳的光照时间，使最终产品的外观及质量得到很大的提高；通过控制光照反应温度、反应浓度及选择溶剂，形成了有利于规模化生产的生产体系。6、金达威连续化生产技术该技术包括连续管道自动化技术和连续混合加料技术，使得原料或者中间体在连续生产的反应设备中边反应边输送，实现连续化反应过程，省略了物料进出环节，不但减少溶剂的损失，降低了员工的劳动强度，而且使生产更加稳定，大幅度提高了生产效率。该项技术在公司生产中普遍使用。（二）金达威主要产品的技术水平1、辅酶Q10 的技术水平金达威公司采用目前工业化主流的微生物发酵工艺，所使用菌种产率达到国际先进水平；研发

5、出新型静态提取工艺取代原有的动态工艺，溶剂使用量降低了50%以上，收率提高10%；提取工艺采用低成本、安全的溶剂替代昂贵、不稳定的溶剂，溶剂成本降低60%以上，又杜绝了溶剂产生过氧化物危险源；层析柱的吸附剂选用进口的可回收的材料，替代传统工艺中的不可回收的吸附剂，吸附剂损耗降低90%以上，大大降低了生产成本，且纯度更好；研发出独特的洗脱溶剂配方，洗脱效率更高，设计了独特的溶剂回收装置，使溶剂回收率达到98%，有效降低了生产成本，达到清洁生产的效果。金达威已与“工业微生物教育部工程研究中心”开展合作研究，并联合成立了 “工业微生物教育部工程研究中心金达威生物工程研究所”，专心致力于食品营养强化剂

6、、饲料添加剂类产品发酵工艺的研究开发和改进提高。经厦门市科学技术局鉴定，公司辅酶Q10 生产水平达到国际先进水平。2、微藻DHA 的技术水平金达威采用先进的微生物发酵生产工艺。通过复合诱变获得遗传稳定性好的高产菌株，与出发菌株相比，其DHA 生物合成量提高数倍，菌种性能稳定，适应性广。通过响应面法和代谢工程技术手段，建立了高效的发酵生产工艺；集成多种提取纯化技术，建立了高效的提取制备工艺，已实现大容量发酵罐生产。在粉剂生产工艺上，通过采用先进的纳米技术、双层包埋技术和低温喷雾干燥技术，成功地解决了DHA 易氧化、产生腥味等问题，产品稳定性优异。完全掌握了DHA 菌种培育，发酵工艺过程与工艺条件

7、，DHA 提取技术和制剂加工的整套核心技术。公司已申请DHA 相关国家发明专利2 项。经厦门市科学技术局鉴定，公司微藻DHA 生产水平达到国际先进水平。3、植物性ARA 的技术水平金达威采用先进的微生物发酵生产工艺。通过复合诱变获得遗传稳定性好的突变菌株，突变菌株ARA 含量比出发菌株提高了19%；优化了与ARA 生物合成相关的碳源、氮源、生长因子、流加速度等要素，建立了ARA 高效生产的发酵工艺；集成多种提取纯化技术，建立了富含ARA 单细胞油的纯化制备工艺，实现大容量发酵罐生产。在粉剂生产工艺上，通过采用先进的纳米技术、双层包埋技术和低温喷雾干燥技术，成功地解决了ARA 易氧化、产生腥味等

8、问题，产品稳定性优异。公司自主筛选培育的植物性ARA 菌种已申请相关国家发明专利二项。经厦门市科学技术局鉴定，公司植物性ARA 生产水平达到国际先进水平。4、维生素A 的技术水平自1998年VA投产以来，公司在工艺路线、工艺技术和生产装备等方面不断创新，生产工艺不断成熟、产品质量不断提高、成本持续下降。其中一些关键工艺生产指标达国际先进、国内领先水平。对VA的两个关键中间体六碳醇和十四醛开发了先进的合成和分离提纯技术，使缩合反应得率大幅度提高，开发了新型的加氢触媒，较大幅度的提高了加氢选择性，并且对后面的合成工艺进行了系列创新性改进，使各步反应收率等指标不断提高。经厦门市经济发展局鉴定，公司V

9、A衍生产品“饲料添加剂维生素A乙酸酯微粒”生产工艺为国内首创，达到国际水平；VA衍生产品“食品添加剂维生素A棕榈酸酯粉”综合性能达到国际先进水平。5、维生素D3 的技术水平金达威从1998 年开展VD3 的全合成工艺研究，2001 年投入生产，是国内较早规模化生产VD3 的企业，其关键工艺指标达到国际先进水平，并于2001 年被国家科技部授予国家火炬计划项目证书。合成VD3 中间产品7-去氢胆固醇采用上脱溴工艺，在生产过程避免氧化工艺路线使用活泼金属带来的安全生产问题及使用重金属氧化剂带来的重金属环境污染问题。公司在原有传统脱溴工艺路线工艺基础上，经过几年的研究开发，进行工艺改进，克服了原有传统脱溴工艺路线存在收率低，产品质量低的缺点，产品收率和质量得到大幅度的提高。经厦门市科学技术委员会鉴定，金达威VD3 生产技术达到国际先进水平，成果填补了国内空白。