75t／h循环流化床锅炉使用说明书.doc

1、75t 循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的中小型锅炉运行规程的有关章节执行。由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至 55%左右，二次风量可调至 45%左右。二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃

2、烬，同时对炉内的传热也有很大影响。3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。（3）检查布风板布风均匀性。（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。（3）引风机、一、二次风机

3、联锁、报警、保护动作试验合格。开度与显示相符。（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。（9）给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。（10）炉体照明、现场照明完备。冷态实验方法及程序：（1）清除床层（包括回料阀）上的杂物，检查风帽小孔，包括回燃通风小孔是否通畅，检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。关闭所

4、有检查门及防爆门，检查给煤机，鼓风机，引风机是否处于正常状态，各仪表是否完好。（2）布风板阻力特性测定：启动鼓风机及引风机，保持炉室下端200Pa，风量逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出 P=f(Q) 曲线。（3）布风板均匀性试验在布风板上均匀铺上厚 300400mm，粒度 05mm 的灰渣，启动引风机和鼓风机，保持炉室下端压力为200Mpa，观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子在风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后再观察床表面是否凭证，流化良好时表面应凭证。如有流化不良，则应检查原因并消除之。（4）确定冷态时临界沸腾

5、风量运行条件同（3） ，在逐渐增大风量时记下风室压力，减去布风板阻力，最后给出料层阻力与风量关系曲线。（5）给煤机转速与煤量关系试验逐渐增大给煤机转速，称量出给煤量，计算出每小时煤量，绘制出煤量转速曲线。由于称量工作量大，每个转速 5 分钟即可。（6）核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有漏风，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50% 位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，做出风门开度和一、二次风量的关系曲线，关闭一次风机风门测定漏风量。如漏风量高于点火风量应进行处理，把风机风门开

6、度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，应立即进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。2、锅炉点火：本炉采用轻柴油，油枪床下点火（1）锅炉首次点火前的有关检查1）锅炉本体、给水、出汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格，保温完整。2）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻，锅炉膨胀指示器安装正确、牢固、校好零位。3）给水、减温水管道冲洗完，并恢复。4）锅炉冷态试验完毕。5）必须的热工仪表（如温度、压力和流量表、过热蒸汽流量及一、二次风流量表）均已校调完毕，能投入使用。6）各运行岗位有可靠的通讯、照明及消防设施。7）所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。8

7、）所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水门标明开关方向。9）电动门、给水及 调节完毕，给水及减温水调节门性能试验完。10）各水位计水位清晰、位置准确、照明良好。11）检查风机、回燃风挡板门动作灵活，实际位置与外部指示盘上的指示应一致，开关方向正确。PQBV12）安全门合格。13）各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、信号、报警装置试验完毕可靠。14）锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格，按岗位配齐检修人员。15）主蒸汽管道吹扫临时管安装完毕。16）启动领导小组成立且具有明确分工，安排值班表、现场值班，协调工作。17）工业水、冷却水系统能随时投入。（2）锅炉点火1锅炉点

8、火前操作a炉床测温热电偶应完好。B给煤机系统要运转正常。C点火油泵运转正常，管路及油枪口无泄漏。D冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。E点火用的空压机运转正常。 （巴公电厂应无此项）F接到窥火孔的空气管路上的阀门应打开。G回燃风阀门及送料风阀门都应稍开。H返料用的罗茨风机要运转正常。 （如有单独风机）2点火底料：含碳量小于 2%的沸腾炉炉渣。颗粒度：05mm，底料厚度 300mm，加入点火底料后，应启动风机吹平。3启动引风机和鼓风机，保持炉室下压力为200Pa，逐渐打开一次风门，直至底料处于微沸腾状态，依次点燃两侧油枪，调整油燃烧器风门和雾化用压缩空气风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。4点火一小时属于

9、预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热英里，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。一小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700800之间。此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。待床温升至 450时，开始少量送料，同时逐渐开大送料风门，当床温升高 700并继续往上升时，停止油枪，调整送料量和风量以控制床温，待升至 800左右并能稳在这一温度时，点火阶段结束。3、负荷控制（1）锅炉升压操作1在点火过程中，气压在不断上升，当汽压升至 0.05-0.1Mpa 时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。2当汽压升至 0.15-0.2Mpa 时，关闭汽包空气门，开减温联箱疏水门

10、。3当汽压升至 0.25-0.35Mpa 时，依次进行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。4当升至 0.35Mpa 时，通知安装单位，对法兰、人空手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至 0.6-0.7Mpa 时，全开主汽门，关闭旁路门。5当汽压升至 1Mpa 时，通知热工投入水位计。6当汽压升至 2Mpa 时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，停止生涯，等故障消除后继续生压。7压力升至 2.4Mpa 时，定期排污一次。8当汽压升至 3-3.4Mpa 时，冲洗汽包水位计，通知化学、化验汽包品

11、质，并对设备进行检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。9锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温度差50/h，汽包上下壁温差50，整个升压过程控制在 2-3 小时左右，并在以下各个阶段记录膨胀指示值：a上水前后。B汽包压力分别达到 0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.9Mpa 时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须检察原因且消除不正常，方可继续升压。（1）点火过程及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同，升负荷过程中，返料阀可不开启，等负荷稳定后再开启调整返料。（2）负荷调整靠改变燃料机风量来完成，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风量控制总风量，保证炉室出口过剩

12、空气系数 1020%。当一次风量升至相当于满负荷风量 55%时，继续升负荷，则开启二次风管，逐渐增加二次风量。4、床温控制：（1）影响炉温的因素主要是燃料热量、风量，运行中还有燃料品质变化，即使加料量不变，也常常引起床温的变化，因此即使稳定工况也要注意床温的变化。运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。返料量对床温有一定的影响。（2）床温要稳定在 90050，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料来控制。稳定负荷运行时，可以在小范围改变风量、燃料量或同时改变来调节床温，温度太高则减料或增风，太低则相反。满负荷运行时，风量一般不变，温度波动，

13、一般通过改变给料量来调整。5、循环量控制在炉膛出口布置有水冷方形旋风分离器，所以有很大的分离回料量。循环量与燃料特性、粒度组成、风速、分离器效率等因素有关，循环量的大小也影响燃烧效率、电耗、磨损、负荷等，运行中综合各方面的因素，经过测试而定。6、床层压力控制运行中保持一次风室压力为一定范围（80000-90000 ）500Pa，这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。7、压火及压火后启动由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作、压火前适当减少给料，床温至最高温度并有下降趋势时，即停止给

14、料。随即依次停一、 二次风机和引风机，立即关闭所有风门，防止漏风产生结渣。压火后要打开过热器对空气排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排气门。但在汽温高于 400时，不要完全关闭排汽门。在压火期间，还要保持正常水位。压火后再次启动前，可根据情况决定是否要加入油枪。如果温度太低，则可投入油枪。如果温度合适，则一次风量可快速开至正常运行风量，同时开始进料，再逐渐开大二次风量和送煤风门，注意控制床温，如运行后温度太低，也可再投入油枪。8、正常停炉停炉前最好在停止给料后再燃烧一段时间，床温低于 800后依次停鼓风机和引风机，关闭所有的风门及人孔门，等炉子缓慢冷却。24

15、 小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷，也不可一停炉即在沸腾状态下放床料，因风温低，会使炉子降温太快，引起过大的温差应力。在停炉 24 小时之后可自然通风冷却，灰渣温度低于 200后，可启动风机从渣管将渣放光。其他水、汽监督事项同常规锅炉。9、事故处理（1）烧煤时流化床温度低于 800，虽然采取加煤减风措施，仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的 0-5mm 的烟煤以提高床温。如床温仍然不能升高，可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后，再启动，启动后一定要先开引风机通风 5 分钟，以防爆炸但风量不可太大，炉膛负压维持-20Pa 即可，时间不可太长，以防结渣。接着开鼓风机，观察床

16、温变化，如温度突然下降，低于 600时，可投入油枪助燃。（2）如床温超过 1050，虽然经减燃料和加风措施，温度仍然升高，此时可通过炉门加入冷渣砂子，并打开炉膛放渣，放掉一部分热炉渣，直至床温恢复正常。（3）若发现床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流化不正常，下部有沉积和结渣，此时可短期开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，也可用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管外，太大的渣块可自炉门取出，如渣快太多、太大，则必须停炉处理。低饲返料系统操作的补充说明一、投运前的准备工作和检查1、当返料系统准备投运前，锅炉运行必须一切正常，床温在 850950之间，床料流化正常。2、沸腾床下，返料系统上

17、的储灰筒内应空着。3、水平返料管（输送管）内无堵塞现象，保持畅通。4、关闭所有插板阀及输送风门。二、投返料系统操作程序1、将输送风门全开，然后开启罗茨风机或其他高压风的阀门（或控制每只输送管内空气流量在600m 3/h） 。2、打开储灰筒上部插板阀，将布风板上返料立管内物料放净，然后关闭上插板阀，让立管内物料放在储灰筒内，可起到密封作用。3、开启螺旋给料机，使灰慢慢进入输送阀。注意：开启返料系统后，就注意监视沸中、炉膛出口及过热蒸汽温度。先是有沸中温度下降，主要是因返料风及物料带来的冷源，约 35 分钟后，沸中温度和炉膛出口温度和过热蒸汽温度开始上升，这时可适当增加减温水或控制给煤量。如果这样仍不能控制汽温和汽压，就可考虑关小螺旋给料机的给煤量，减少返料量来控制。当返料投运后，可通过试验调节返料量来确定循环物料量和飞灰含碳量的关系，以确定合适的长期投运的合适的返料量，以延长水平输送管的寿命。三、返料系统的停止返料系统的停止与投运正好相反。1、可先关闭旋风筒下部的插板阀；2、关输送风风门。3、停罗茨风机或关闭高压风阀门。四、出现故障时的操作当返料立管在运行中出现故障时，应及时停螺旋给料机，后停输送风。此时应尽快打开返料立管上的插板阀及时疏通立管，消除故障，待正常后再按规定重新启动返料系统。