FANUCOM系统参数如何恢复.doc

1、 FANUC OM 系统参数如何恢复一、引起“死机”的主要原因。 1、做 DNC 通讯中，在 M51 执行动作完成后，M50 尚未解除 M51 时不能执行M30 自动断电功能，否则会出现“死机”现象。2、在执行 M51 动作，进行 DNC 通讯期间若断电，可能会出现“死机”。3、在更换电池时，没有开机或断电，就会使参数丢失。若长期不开机，电池耗尽，也会丢失参数。4、误操作，若同时按住 Reset 及 Delete 两键，并按电源 Power ON，就会消除全部参数。5、处理 PS 报警有时会引起参数丢失。如：处理 PSl01 报警（DNC）执行中断共有三种方法。在前两种排除不掉报警时，必须要用

2、第三种方法，而最后一种会“死机”。A： PEW1 Power OFF 同时按 Delete Power ON 两键PWEOB： PWE1 参数 901 01000100 改为 0 按 DEL 键 Power OFF Power ON 参数 901 010001000 PWE= 0C： 备份所有 PC、NC、DGN 参数（会死机） Power OFF 同时按 RESET POWER ON 键，PWE= 1 输入 900 以上参数，输入 NO.1-900 参数输入 DGN 参数 POWER OFF POWER ON PWE=0（应按 A、B、C 序排除，若 A、B 都不能排除就只有用 C 方法）二

3、、“死机”后的状态显示 CRT 显示屏上出现如下报警：417 X AXIS DGTL PARAM 417、427、437报警分别427 Y AXIS DGTL PARAM 为 X、Y、Z（或第 3 轴）马达437 Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常等417报警：X 轴有以下条件之一，就会造成此警示。 在参数 NO.8120 的马达形式，设定指定范围以外的值。 在参数 NO.8122 的马达旋转方向，未设定正确值（111 或-111） 在参数 NO.8123 马达每一转的速度反馈脉冲数，设定 0 似下的不正确值。 在参数 N0.8124 马达每一转的位置反馈脉冲数，设定 0 以下的

4、不正确值。427：Y 轴参数分别为 NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224427：Z 轴（OM）或第 3 轴（OT）参数分别为 NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。三、“死机”的具体的处理过程： 如果机床出现“死机”，首先请与机床制造厂商联络。最好在厂方指导下排除故障，恢复运行。下面是本人实际遇到的问题及取得厂商支持的处理方法：1、CLEAR（清除）剩余参数 同时按下 RESET，DELETE 两键，并按 Power ON 直到 CRT 显示屏出现版本号，且变换后才松开。

5、2、INPUT（输入）参数 选择 MDI 模式，翻开参数（PARAM）画面，按下急停，打开保护器，PWE=1，然后输入参数。输入方法有：MDI 手动输入和 DNC 传输两种。A、手动输入法：依照随机附的参数表一一输入所有参数所有 PC，NC 参数以上功能参数96N 参数B、DNC 输入法： 1）须先设定1SO=1参数 2.0=1 2.7=0 12.01 12.70 5011 5111（停止位=2）参数：25010 25110 552 10 553 10（波特率4800）参数：900=00111001（OMC）00111011（OMF）参数：901 01000100 91710 （画面出现选择条

6、件时选 Delete）参数：38.3=1（半键型先设为“1”，待读人参数后，再设 38.3=0）设定后，若 CRT 显示屏出现 NOT Ready 则不能传输，须重新设定。 2）输入操作：MDI 模式下，执行 M51（DNC 开）翻开参数画面，同按下 EOB、INPUT两键，CRT 右下角出现“SKP”（标头）闪动。PC 个人电脑准备好 DNC 通讯软件（如 V24）设置环境参数：COM1：BaudRate 4800Parity NoneData Bit8bitStop Bit 2Code130COM1：BaudRate 4800Parity：NoneData Bit86bitstop Bit

7、 2codeISOActive Port=COM1然后敲下“ENTER”键，此时机床 CRT 上“SKP”变为“INPUT”闪动，即为正输入参数中。输入完毕执行 M50（DNC 关），再用手敲人 NO.9m 以上功能参数。（请依照参数表）传输 DGN 参数翻开 DGN 画面即可。若有 TAPE（纸带）方式，请从 TAPE 方式直接传输，方法同前所述。 3、试机检验各种功能和机床精度。 1）程序输入完后，先不要移动机床及执行 M、S、T 功能。2）将参数：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z 轴原点补正）N0.700、N0.701、N0.702 先设为为 999999

8、99。3）做三轴的手动回零。4）输入参数 NO.508 NO.509 No.510（依照机床参数表）5）断电后，再送电，再做手动回零（为防撞机，先将各轴移至中间位置）6）输入参数 NO.700 NO.701 NO.702（依照机床参数表）7）此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能，是否恢复正常，检验机床各项精度。四、预防“死机”和机床参数做备份的重要性： 数控机床的参数如此重要，一旦丢失会造成死机，严重影响生产。若请厂家来人处理时间很长，费用高，损失大。如果能及时快速处理，恢复生产，就可以将损失降至最低限度。如何及时处理？只有认真做好以下预防工作： 1、随机文件附有参数表，一定要交设备部分妥善保管，机床编号要注明；即使用一型号的机床有些关键参数都不一样。2、有 DNC 通讯软件的用户，可以将每台机床的各种参数，输至电脑作备份；并标明该机床的编号有参数类型。3、对长期停机的机床应每周开 2、3 次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法，更换电池，应选用高性能，高容量的电池。4、在执行 M51 时，不能执行 M30 自动断电功能。经常停电的地区停电前供电部门应事先通知。5、在机床出现 PS 报警时需专职维修人员在场处理，严禁非专职人员随便修改参数。通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失，900-940 之间参数要求书面备份这样比较容易恢复。