LDPE、LLDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析-PP论坛_包装印刷360.doc

1、想了解更多For more details, please contact Bruce Dou at LDPE、LLDPE 吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析LDPE、LLDPE 吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI) 太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成 膜；此外，熔融指数(MI) 太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原

2、料，这 样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在26g/10min 范围之间的聚乙烯原料。吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出吹胀牵引风环冷却人字夹板牵引辊牵引电晕处理薄膜收卷1挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在 160170之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤 其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面 的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼) 。2吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产

3、工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉 伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控 制在 2.53.0 为宜。3牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，想了解更多For more details, please contact Bruce Dou at 使薄膜在引取方向上具有

4、定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且 薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在 46 之间为宜。4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要 通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带 走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。

5、在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界 线，这就是露点(或者称霜线) 。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到 拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取 向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。基本性能的技术要求1规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的“水纹“和“云雾“ ；薄

6、膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。3物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。4表面张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺想了解更多For more details, please contact Bruce Dou at 利进行

7、。一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到 38 达因以上，达到 40 达因以上更佳。BOPP 薄膜关于 BOPP 薄膜， PP 论坛更多推荐 1） 微型网状结构提升 BOPP 薄膜的性能 2） 烟用包装 BOPP 薄膜的现状及发展趋势 3） BOPP 预涂膜覆膜常见问题及解决办法 4） BOPP 膜应用介绍 5） BOPP 塑料(聚丙烯 )塑料薄膜在盒烟包装中应用发展综述 6） BOPP 烟膜热封性能的研究 7） 电晕处理于 BOPP 薄膜加工上的应用 8） BOPP 抗静电剂 9） BOPP 薄膜生产中的功能母料 10） 概述 BOPP 功能性薄膜生产技术开发情况 11） 国产双向拉伸

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