1、为什么一直以来煤岩反射率自动化产品准确性较差？1一、 要想实现煤岩反射率自动测定必须先解决两个技术难题1、 怎么能自动将镜质组从众多煤岩显微组分中准确“识别”出来；2、 如何保证自动快速测量过程中的时时准焦及有效排除杂光干扰的问题；二、 目前煤岩自动化产品技术水平处于什么状态目前，很多煤岩产品采用的煤岩自动测控技术基本还停留在八、九十年代的水平，所以其煤岩自动化结果准确度较差。针对前面提到的两个技术难点，其代表性的解决办法为：1、 采用三点或多点提取技术来区分煤中镜质体；通俗点说，就是取间距 100 微米的相邻三个测点反射率值进行对比，如果相近则认为这是均匀的一大块东西，最可能是镜质组，则提取
2、其测值；存在的问题： 煤中均匀、平整的大块不只是镜质体，其它半丝质体、丝质体等都有很多是均匀平整大块的情况，所以会被误测，此部分数据又比共生的镜质组高，导致出现多个峰，单煤错误地测成了混煤，导致与供煤商纠纷不断，同时还干扰指导生产；见示意图 1。 粘结物也基本是以成片形式存在的均匀大块，所以会全部误测进去。这样在测得的煤反射率图上小于 0.4 区间会出现一个很大的不属于煤镜质组的错误峰；此类设备又采用了将此小于 0.4 部分数据全部删除的做法来修正。但当进厂煤中掺有褐煤时，由于褐煤镜质组反射率值也处于小于 0.4 这一区间，但软件因无法识别到底是褐煤还是粘结物形成的这部分数据峰而将其全部删除，
3、这又导致了进厂煤中被恶意掺混褐煤等低变质煤种时无法测出，对生产影响很大又找不到原因；见示意图 1。 总体来说，采用三点提取技术的同类自动化产品不能保证每个测点的精确；也因此形成了行业内认为煤岩自动化产品都是不准的看法；2、 由于测点数的限制，不得不采用快速连续线扫描；这样就无法保证每一个测点的时时准焦；另外，针对太靠颗粒边缘及较近区存在黄铁矿等杂光干扰现像没有任何解决办法；3、 由于一些同类产品使用高压的光电转换器件，本身波动较大，这都直接影响了测值的正确性；图 1 同类产品“三点提取法”将单一煤误测成混煤的原理示意图三、 MSS-2000 煤岩系统为什么能实现煤岩反射率准确自动测定1、 MS
4、S-2000 系统采用了目前整个煤岩自动测控领域中最先进的多特征智能化模型自动识别技术进行镜质组“识别” ，经大量实验证明，其对不同变质、差异较大的镜质组识别准确度接近 100%。这有效解决了煤岩反射率自动测定中最大的一个技术难题；多特征识别解释：即将颜色、灰度、平整度、纹理、大小及各种数据变换参数量等全部设计进一套复杂模型识别算法，进行综合评判，故其准确度远远高于只评判大小的光度计“三点提取“技术，使煤岩反射率自动准确测定真正成为了可能，真正达到了工业大生产可应用的水平；2、 同时，针对传统同类产品连续线扫描方式存在的诸多不足进行了彻底变革。转而采用分区域、间歇式、点阵扫描技术，彻底解决了浸油流动不稳、气泡、杂光、眩光等干扰问题；同时采用了边界识别、虚焦判断等一系列算法，有效排除了各种影响测值的干扰因素，保证了每一个测点的精确；3、 采用进口高精度电耦合光电转换器（CCD） ，低压工作，即可进行幅面分析，又可进行高精度测量；彻底解决了采用高压光电倍增管类器件带来的预热时间长、寿命短、高压难控制、测值波动大、不能进行幅面分析识别镜质体等一系列问题；
