1、压力控制的顺序动作回路示意图冶金网 压力控制的顺序动作回路：图 2-3-62 所示用普通单向冶金网顺序阀 2 和 3 与电磁换向阀 1 配合动作，使 A、B 两液压缸实现 顺序动作的回路。图示位置，换向阀 1处于中位停止状态，A、B 两液压缸的活塞均处于左端位置。当 1YA 电磁铁通电换向阀 1左位工作时，压力油先进入 A 缸左腔，其右腔经阀 2 中单向阀回油，其活塞右移实现动作；当活塞行至终点停止时，系统压力升高。当压力升高到阀 3 中的顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，压力油进入 B 缸左腔，B 缸右腔回油，活塞右移实现动作 。当 2YA 电磁铁通电，换向阀 1 右位工作时，压力油进入 B
2、缸召腔，B 缸左腔经阀 3 中的单向阀回油，其活塞左移实现动作；当 B 缸活塞左移至终点停止时，系统压力升高。当压力升高到阀 2中顺序阀的调定压力时，顺序阀开启，压力油进入 A 缸右腔，A 缸左腔回油，活塞左移实现动作 。当 A 缸活塞左移至终点时，可用行程开关控制电磁铁换向阀 1 断电换为中位为止。也可再使 1YA 电磁铁通电开始下一个工作循环。图 2-3-61 行程控制顺序动作回路 1-电磁阀；2- 行程阀图 2-3-位压力控制的顺序动作回路 1-电磁换向阀；2、-单向顺序阀这种回路工作可靠，可以按照要求调整液压缸的动作顺序。顺序阀的调整压力应比先动作的液压缸的最高工作压力高（中压系统高
3、0.8MPa左右） ，以免在系统压力波动较大时产生错误动作。B 同步回路使两个或多个液压缸保持同步动作的回路称为同步回路，例如龙门机床的横梁、海洋钻井平台、轧机的压力系统、高炉炉顶料钟升降系统均需多缸同步实现升降，并要求有很高的精度。从理论上讲，对两个工作面积相同的液压缸输入等量的油液即可同步，但泄漏、摩擦阻力、制造精度、外负载、结构弹性变形和油液中含气量等差异都会使同步难以达到。为此，要采取补偿措施，消除累积误差。对于采用分流阀的同步回路，标准阀中有一种分流阀，它能自动补偿负载的变化，单独或同时对进入或流出的油液进行等量的或成比例的流量分配（结构原理从略） 。图 2-3-63 中的阀 5 为
4、等量出口分流阀。该阀使进入两缸的流量相等而同步。换向阀 3 换向后两腔即快退回原位。图 2-3-63 用等量分流的同步回路 1-泵；2-溢流阀；3-换向阀；4、6-单向阀；5-等量出口分流阀分流阀同步回路的同步精度不高，单行程中约为 2%5%(同步精度即多缸问最大位置误差与行程的百分比） ，这种同步方法的优点是简单方便，能承受变载与偏载。炼铁高炉炉顶大料钟的液压系统中就采用分流集流阀使其达到同步。液压系统是根据液压设备的工作要求，选用适当的基本回路构成的，它一般用液压系统图来表示。在液压系统图中，各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，均按标准图形符号( 或半结构式符号)画出。分析液压系统，主要是读液压系统图，其方法和步骤是：(1)了解液压系统的任务、工作循环、应具备的性能和需要满足的要求；(2)查阅系统中所有的液压元件及其连接关系，分析它们的作用及其组成的回路功能；(3)分析油路，了解系统的工作原理及特点。原文地址：http:/
