原料立磨中控操作基本知识.doc

1、1原料立磨中控操作基本知识一、操作目的作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。这是我们工作的基本点，工作的中心，也即为我们操作的最大目的。二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断优化运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产；2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合，根据物料和各参数变化情况，及时调整磨机的工况，努力做到立磨运行平稳；3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程，杜绝违章操作。三、原料工艺流程简介1、配料站进料工艺流程原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓、页

2、岩仓（2 个）、硫酸渣仓。向石灰石仓进料，经 3204 桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入 3208 皮带，由 3208 皮带运送至石灰石仓 3301。（3208 皮带上设有临时下料口，在 3204 故障时使用）页岩仓、硫酸渣仓进料，均由行车抓料入仓。2、原料粉磨工艺流程简介：配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比，经由各自的中型板式喂料机及皮带称，定量喂入23307（2）入磨皮带再经 3308（1）气动推杆三通阀，通过 3308（2）回转锁风阀喂入磨机。在 3307（2）上还设有金属除铁器和探测器。喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经入磨热风分级后，进入

3、选粉机 3320 内选粉，合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘 3604 进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机，八台分格轮，卸入斜槽 3607，进入 3401 斗提，经斗提提升至 3403 斜槽，通过 3405 生料八嘴分配阀卸入 3410 生料库。立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经 3315 振动喂料机卸入 3317斗提，再喂入 3307（2）皮带上与配料站喂料一同入磨。停机时，3308（1）三通阀打至废渣仓侧，将吐渣料排入废渣仓。四、立磨开机前准备1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系； 2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况；3、检查系统各挡板、

4、阀门、是否在中控位置和运行初始位置，动作是否灵活；4、将所有控制仪表有输出值的调零或最低运行初始值；5、打开工业电视监视屏，调整好画面的角度和清晰度；6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具备荷电条件，及时通知现场巡检工做好 3604 荷电工作；8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;3五、磨机操作利用窑尾废气开磨：1、废气处理及生料输送部分a.根据窑操作的需要，启动 R16 原料磨循环风机组在启动 R16 组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；

5、原料磨通风前，则必须先启动 R05 密封风机组；b.启动 R10 袋收尘组；c.启 动 R15 生料入库组；d.启动 R13 窑尾电收尘卸灰组；e.启 动 R14 增湿塔卸灰控制组；f.当 3604 电收尘符合荷电条件时，通知现场给 3604 荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启 R11 增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查 3609（2）闸阀下料口处物料湿度;2、原料磨及其喂料部分的操作a.启 动 R05 密封风机组b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；c.启 动 R07 原料磨润滑组d.启动 R06 选粉机组e.启 动 R0

6、3 吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动 R08 原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动 R04 磨喂料组（解除喂料联锁）4刚开始喂料时，喂料量设定值要在 250300t/h 之间.调节 3618 风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.h. 通过中控工业电视监视屏观察到 3307（2）皮带上有物料进入磨内后，为稳定操作，可适时开启 R09 原料磨喷水组；I当磨机差压达到 35005500pa 时，可根据经验情况降下磨辊，初始研磨压力设定为 80bar.3、供料输送组a根据石灰石库的料位，可适 时启动 R01 原料调配袋收尘组b在 R01 原料调配袋收尘组启动后，

7、可启动 R02 石灰石输送组c根据页 岩仓、铁粉 仓料位情况，通知行车，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；磨系统停机操作1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要，适时停止 R02 石灰石输送组；30 分钟后，可停止 R01 原料调配袋收尘组2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、视停机情况，停止 R04 原料磨喂料组；4、根据工业电视监视屏观察 3307（2）皮带上的物料情况，及时将磨辊升起，停止 R09 原料磨喷水组； 5、将 3308（1）三通阀打至吐渣料仓侧，3307（2）皮带上无吐渣料后，可停止 R08 原料磨主电机组；7、停止 R06 选粉机组；8、停止 R03 吐渣循环组；5六

8、、主要参数对中控操作参数的理解对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。1、磨机产量：磨机产量的计算公式：Q=3600* r* V*B* h*Z/K式中： Q-立磨生 产能力，吨/小时；K-物料在磨内的循 环次数；r-物料在磨盘上的堆积密度，吨/米 3 ；V-磨盘（外 侧）圆周速度，米/ 秒；B-磨辊宽 度，米；h-料层厚度，米；Z-磨辊个数。因为 V=Dn/60 则Q=60 rDnBhZ/K D-磨辊有效直径，米；n-磨辊转速，转/分。立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、辊压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。2、磨机电流：磨机功率的计算公式：N=7 10-5VGZ=

9、VGwZ*10-4式中： N-立磨所需功率，千瓦；6V-磨辊圆 周速度，米/秒；G-每个磨 辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛；Gw-磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛；Z-磨辊个数，个。从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。3、磨机振动：磨机振动是由于磨盘受力不平衡而产生的振动，主要影响因素有：料

10、层，物料的耐磨性，辊皮与衬板的结合情况， N2 囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。其中磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正，磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的； N2 囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度等是可以调整的；通过辊皮及时,合理的翻边来优化辊皮与衬板的结合情况；同时，操作中合理的控制料层厚度，料层偏薄时，料层波动大，振动偏大；料层偏厚，稳定性好，振动小；但过薄或过厚都会造成磨机振动异常。4、料层厚度：磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口7环、挡料

11、圈等。一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料（主要指物料的易磨性、粒度级配、水分）、研磨压力对应一定的料层厚度。实际应用中主要考虑以下情况：一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚；反之依然。在中控操作中，我们可以通过这些手段对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作没能得到有效的调整、控制，我们可以进行以下方法进行大幅度的调整。调整挡料圈高度和喷口环面积，挡料圈越高，料层越厚；挡料圈越薄，料层越薄。挡料圈对料层的影响是非常大的，并且调整工作量相对较大，一般情况不采用这种方法来调整料层厚度。而是调整喷口环面积来调整料层厚度，一般喷

12、口环面积越大，料层越薄；喷口环面积越小，料层厚度越厚。5、磨机差压：磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的静压差，即间接反映两点之间的压力差。是反应系统工况变化很敏感的参数，一般磨机工况变化首先从磨机差压上得以反应。影响因素有：磨内风量与风温、物料（吐渣料、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料）、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等，当然选粉效率对物料的影响也很大。一般磨内通风量越大，风温越低，物料越多，喷口环面积越小，则磨机差压越大；反之依然。中控操作中，可以通过调整风量、风温、物料、选粉机转速等来调整差压。风管、磨机壳体等对磨机差压的影响是不可调的；而随喷口环面积的变化，磨机差压会

13、有明显的变化。86、吐渣斗提电流：吐渣斗提电流是间接反应吐渣料多少的参数。ATOX 立磨吐渣料的比例一般是喂料量的 10%25% ，但是并不是一个严格控制的参数。在满足系统稳定、高效运行的前提下，吐渣料可少可多。吐渣料过多，刮板的磨损较大，当吐渣量超过吐渣的外排能力是比较危险的，容易造成刮板腔积料，增大刮板负荷，甚至使磨机过载跳停。吐渣料过少也是没有必要的。7、磨机出口温度：磨机出口温度的控制主要根据出磨生料水分含量、磨内主要部件的温度、电收尘入口温度等。现有集团运行的 ATOX50 立磨除铜陵一线外，出口温度一般控制在 75 90 ，区别较大。磨机出口温度的控制要考虑电收尘内部结露的问题，特别是在冬季，在条件满足的情况下，宜适当提高磨机出口温度，对磨机工况有利，且壳避免电收尘结露，降低系统风机负荷。 七、其它中控画面设备用实心圆表示，一共分以下几种颜色白色：表示设备处于备妥状态灰色：表示设备处不备妥，包括开关在现场或闭锁位置、停电等状态绿色：表示设备处于中控运行状态深绿色：表示设备处于现场运行状态红色：设备处于故障状态