晋江垃圾焚烧发电提标改建项目.DOC

1、 晋江市垃圾焚烧发电 提标改建 项目 环境影响报告书 （简本） 创冠环保（晋江）有限公司 二一七年十 二 月 I 晋江市垃圾焚烧发电 提标改建 项目环境影响报告书简本 一、项目概况 . 1 二、项目组成 . 3 三、工艺简述 . 5 四、产业政策及规划符合性 . 9 五、污染物排放标准 . 10 六、污染防治对策 . 13 6.1 废水处理措施 . 13 6.2 废气处理措施 . 14 6.3 固废处置措施 . 15 6.4 噪声防治措施 . 15 七、环境质量现状及影响分析 . 16 7.1 地表水环境影响 . 16 7.2 地下水环境影响 . 16 7.3 环境空气环境影响 . 17 7.

2、4 声环境影响 . 18 7.5 土壤环境影响 . 18 7.6 固废影响分析 . 18 7.7 环境风险影响分析 . 19 八、 总结论 . 20 1 一、项目概况 （ 1）项目名称： 晋江市垃圾焚烧发电 提标改建 项目 （ 2）建设单位： 创冠环保（晋江）有限公司 （ 3）建设性质： 改建 项目 （ 4）项目建设地点：福建省晋江市永兴路 1 号，地处华表山西北侧 ， 距离晋江市区约 3km。 （ 5）占地面积： 占地 面积 约 8.0hm2， （约 120 亩） 。 （ 6）项目投资： 87220 万元 （ 7）年操作时间： 8000h/台 （ 8） 定员 ： 150 人 （ 9）建设期：

3、 24 个月 项目位置及敏感目标见图 1 所示。 2 图 1 项目敏感目标位图 3 二、项目组成 表 1 本项目主要建设内容组成一览表 项目 装置名称 内 容 备 注 一、主体工程 垃圾接收、贮存与输送系统 垃圾接收 卸料 大厅跨度为 32.00m，长 61.00m，高 8 米 ，卸料位 8 个 ，其中 5 个垃圾卸料门， 3 个污泥卸料门 。 卸料大厅为密闭式布置，高架桥进门处设置了气幕机 。 垃圾贮坑 长 62m，宽 32m， 深 -6m， 总有效容积： 28950m3，可贮存垃圾约 11700t，约为本期 2 台 750t/d 垃圾焚烧炉额定工况约 7.3 天的垃圾处理量。 全封闭、负压

4、状态、防渗 垃圾输送 2 台 16t 垃圾吊车，抓斗容积 10m3，垃圾吊车控制室，设置密闭、安全防护的观察窗。 不包括厂外运输系统 污泥接收、贮存、输送及干化系统 污泥接收 卸料大厅内 设置 3 个 污泥专用的密闭 污泥接收仓， 接收仓设置为钢结构封闭小室（含卸料门），卸料门打开，运输车辆进入卸车 后 ，卸料门关闭 。 全封闭、负压状态。 污泥贮存 设置 3 座污泥接收仓 ，每个接收仓 容积 400m3。 全封闭 污泥输送 每套接收仓系统配有 1 座接收仓、 1 套滑架、 2台液压双螺旋给料机（一用一备）、 2 台柱塞泵（一用一备）、 2 套液压站（与污泥 泵对应，一用一备） ，将污泥输送至

5、污泥干化机。 全封闭 污泥干化 配置 3 台 100t/d 污泥（含水率 80%）的 桨叶干燥机 ，干燥后污泥（含水率 30%50%）送入垃圾库，与垃圾一起进炉焚烧。 全封闭 焚烧 系统 焚烧炉 2 台 750t/d 的 机械炉排 垃圾焚烧 炉 一次建成 垃圾热 能利用 系统 汽机房 配 140MW 凝汽式汽轮发电机组。 / 二、辅助工程 公辅 设施 点火 提标改建后采用 天然气进行锅炉点火和辅助燃烧，每台焚烧炉配备 2 个启动燃烧器和 2 个辅助燃烧器 ；调压站露天布置，占地 10m6m。 天然气供 气管道及点火设施建成后再拆除现有一期点火油库。 除渣系统 每台焚烧炉配 3台 水冷式 出渣机

6、， 共设 1座 宽 5m，深 -4.5m，长 60m 的 渣坑，共可贮渣约 1350t。 外运至综合利用 处置场所进行处置 。 除灰系统 烟气净化后飞灰采用 机械 输 灰方式，输送 至 飞灰稳定化处理区域，共设 2 台 200m3 钢制灰仓 ， 1个螯合剂储罐及 1 个制备罐 ，飞灰稳定化处理系统处理能力为 10t/h。 升压站 新建一座 110kV升压站 。 新的升压站建成使用后再将旧的升压站拆除。 化学水系统 采用全膜法（超滤 +二级反渗透 +EDI）除盐系统， 共设两套，单套系统 制水能力 12t/h。 / 冷却塔 2 座 5000m3/h 机械通风冷却塔。 水泵房 3 台工业水泵， 2

7、 用 1 备； 2 台循环水泵， 2 用1 备。 4 贮氨罐 建 1 座容积 40m3 的 贮氨水罐，位于化 学水 车间旁 配套工程 进厂公路 依托一、二期工程现有的进厂公路 供水系统 工业供水水源来自 东山水库 。新 建 3 台 200m3/h一体化净水器、 4500m3工业 消防 水池 1 座 ，其中工业贮水量约 4000 m3，分为独立的 2 格 。 新 增 3 台双吸循环水泵， 2 用 1 备。 单泵性能：Q=34004800m3/h，H=3022m，N=400kW，U=10kV，其中 1 台变频 输变电系统 利用原有 1 回 110kV架空线路（钢芯铝绞线240mm2）与系统并网 。

8、 另行评价 绿化 绿化率 34%，面积 27197m2 三、环保工程 烟气净 化系统 烟气治理 设施 2 套，采用 “SNCR炉内脱硝（氨水） +半干法（旋转喷雾）脱酸 +活性炭吸附 +干法脱酸 +袋式除尘器 ”的组合 烟气净化 工艺。 三期后阶段增建 1套 烟囱 新建 2 台 750t/d 焚烧炉各配 1 根出口内径为2.4m 的 钢烟 管 ；原有二期 400t/d 各配 1 根出口内径为 1.8m 的钢烟管 ；以上烟 管 均设置在一个集束烟囱内，高为 100m。 集束烟囱外筒 尺寸12 (m)x12(m)， 外筒为钢筋混凝土结构。 固废处置 炉渣处 理 炉渣经 除渣机储 存在 渣 坑，再外

9、运至 综合利用处置场所进行处置 。 / 飞灰处 理 采用有机螯合剂的稳定化工艺 ，处理能力为10t/h。 飞灰 收集、 固化 系统布置在烟气处理间东侧飞灰稳定化车间内 渗滤液处理 渗滤液处理 新建 1 座规模为 600m3/d 的渗滤液处理站，接纳全厂渗滤液； 渗滤液 经 预 处理 后 尾水排入晋江仙石 污水处理厂 深度处理 。 / 事故应急系统 事故应急池 在 渗滤液站设立一座容积不小于 1500m3事故应急池。 位于 渗滤液处理 站旁。 四、依托工程 飞灰处置 委托卫生填埋场处置 或水泥窑协同处置 炉渣处置 委托有合法经营资质的单位制作建材综合利用处置 五、“以新带老”工程 二期 烟气治理

10、设施 改造现有 2 条 400t/d 焚烧线的旋转喷雾冷却器，新增 1 套石灰浆液制备及输送系统。 渗滤液处理系统 新建一座处理规模为 600t/d 的 渗滤液处理系统 ，代替现有一、二期工程 渗滤液处理系统 。 5 三、工艺简述 本项目整个工艺流程包括了由垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、 灰渣收集处理等系统组成的垃圾焚烧发电工艺以及由 湿污泥的接收、储存和给料系统，污泥干化系统，干化尾气处理系统和其他辅助系统组成 的污泥干化处理系统。 （ 1）垃圾焚烧发电工艺 垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾卸料平台，卸入垃圾池。垃圾池是一个封闭式且正常运行时空气为负压的建筑物，采用

11、半地下结构。贮坑内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。 垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾池，使垃圾池维持负压，确保坑内臭气 不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从锅炉房上部吸风，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。 焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用柴油 或天然气 作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾热值偏低、水分较高，炉膛出口烟气温度不能维持在 850以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧

12、。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。 垃圾在炉排上通过干燥、燃烧和燃烬三个区域，垃圾中的可燃份已完 全燃烧，灰渣落入出渣机，出渣机起水封和冷却渣作用。垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却后进入烟气净化系统。每台焚烧炉配一套烟气净化系统，采用“ SNCR 炉内脱硝（氨水） +半干法（ 石灰浆系统 ）脱酸 +活性炭吸附 +干法脱酸（ 熟石灰） +袋式除尘器 ”工艺。首先在焚烧炉膛高温区域喷入氨水溶液以降低锅炉排烟 NOx 浓度，烟气经余热锅炉冷却后进入反应塔，与喷入的石灰浆粉充分混合反应后，烟气中的酸性气体被去除，在反应塔与除尘器之间的烟道内喷入活性炭，随后烟

13、气进入布袋除尘器，在布袋除尘器表面进一步脱除酸性气体。烟气经布袋除尘器除掉 烟气中的粉尘及反应产物后，符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。 6 （ 2）污泥干化工艺 污泥经由运输车运输至污泥专用的密闭卸料间（位于垃圾卸料大厅内），卸料门打开，卸料至污泥接收仓。接收仓设置为钢结构封闭小室（含卸料门），当运输车到达接收间的卸料门前，卸料门打开，运输车辆进入后进行卸车（无需设置仓盖板）。卸车完毕后，自卸车驶出，卸料门关闭，封闭小室臭气收集系统常年运行。 污泥接收仓采用碳钢材质，污泥进入接收仓后，液压驱动破拱滑架在仓底往复运动，阻止污泥在卸料区架桥，并连续不断地将污泥输送至仓底液压双 轴螺

14、旋输送机。接收仓配有在线超声波料位计，进行料仓监控。液压双轴螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后，以增压方式，向液压柱塞泵喂料。 污泥由接收系统接收后 ,通过污泥输送系统输送至污泥干燥机组干燥 ,将污泥的含水率由脱水污泥的 80%左右降至 40%的干污泥 ， 干污泥被输送至垃圾库作为燃料供焚烧炉处置。干燥机组采用电厂提供的蒸汽作为干燥热源对污泥进行干燥，蒸汽换热后成为冷凝水回至电厂作锅炉给水循环使用，干燥机干燥污泥蒸发出的水份和不凝气经洗涤后去除水份，不凝气送垃圾库作为一次风送至锅炉或送 至除臭装置进行除臭。 工 艺流程见图 2 和图 3。 7 图 2 垃圾焚烧工艺流程图 8 图 3 污泥干化 工艺流程图